一种丝印设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丝印设备，涉及印刷设备技术领域，包括机架，机架上设有可沿X轴方向滑移的安装座；第一旋转电机通过转轴可转动地连接于安装座，转轴的长度方向与X轴方向所在平面相互平行，第一旋转电机的输出端连接有用于装夹工件的定位治具，第一旋转电机用于驱动定位治具转动，以调整定位治具上工件的姿态和承印面的位置；第一直线驱动装置和若干丝印装置，若干丝印装置以X轴方向直线阵列于机架上，第一直线驱动装置设于机架上，以使安装座、第一旋转电机、定位治具和工件依次经过若干丝印装置，丝印装置用于对定位治具上的工件的承印面进行丝印。无需重复地装夹工件，即可调整工件的姿态和承印面的位置，提高了丝印设备的丝印效率。丝印效率。丝印效率。

【技术实现步骤摘要】
一种丝印设备


[0001]本技术涉及印刷设备
，特别涉及一种丝印设备。

技术介绍

[0002]丝网印刷设备也称丝印设备，是用丝网板在承印物上进行印刷的机器，印刷时，丝印设备的丝网板固定在承印物上，位于丝网板另一侧的刮墨版移动并刮动丝网板上的油墨，使油墨从丝网板的孔隙中渗入至印版另一侧的承印物上，进而完成丝网印刷。一般称工件上需要丝印的面为承印面，承印面常为曲面，在对曲面进行丝印时，需要调整工件的姿态，使得工件上的曲面与丝印设备相互配合，从而完成曲面的丝印。
[0003]在实际加工过程中，需要对某些特定工件上的多个曲面进行丝印。现有技术中，丝印设备通常包括用于装夹特定工件的定位治具，特定工件上的一个曲面丝印完成后，需要先将特定工件从定位治具上拿下，然后调整特定工件上的曲面位置，并重新装夹固定在定位治具上，使得工件上的下一个曲面朝向丝印设备，然后对下一个曲面进行丝印，由此需要对特定工件进行多次重新装夹和姿态、位置调整，才能对特定工件上的若干曲面进行丝印，这种需要多次重新装夹的方式导致丝印设备的丝印效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种丝印设备，能够提高丝印设备的丝印效率。
[0005]根据本技术实施例的丝印设备，包括：
[0006]机架，所述机架上设有可沿X轴方向滑移的安装座；
[0007]第一旋转电机，所述第一旋转电机通过转轴可转动地连接于所述安装座，所述转轴的长度方向与所述X轴方向所在平面相互平行，所述第一旋转电机的输出端连接有用于装夹工件的定位治具，所述第一旋转电机用于驱动所述定位治具转动，以调整所述定位治具上所述工件的姿态和承印面的位置；
[0008]第一直线驱动装置和若干丝印装置，若干所述丝印装置以所述X轴方向直线阵列于所述机架上，所述第一直线驱动装置设于所述机架上，以使所述安装座、所述第一旋转电机、所述定位治具和所述工件依次经过若干所述丝印装置，所述丝印装置用于对所述定位治具上的所述工件的承印面进行丝印。
[0009]至少具有如下有益效果：
[0010]第一旋转电机可转动地连接于安装座，通过转动第一旋转电机，可改变定位治具上工件的姿态，使得工件上的承印面可与丝印装置相互配合，第一直线驱动装置驱动安装座沿X轴方向移动，从而带动第一旋转电机、定位治具和工件移动至第一处丝印装置，第一处丝印装置对工件的第一个承印面进行丝印，然后第一直线驱动装置驱动安装座继续移动，带动第一旋转电机、定位治具和工件移动至第二处丝印装置，然后第一旋转电机驱动定位治具和工件转动，从而调整工件上承印面的位置，接着第二处丝印装置对工件的下一个
承印面进行丝印，重复上述过程，直至工件上的若干承印面丝印完成。通过该丝印设备，无需重复地装夹工件，即可调整工件的姿态和承印面的位置，提高了丝印设备的丝印效率。
[0011]根据本技术实施例的丝印设备，所述机架上设有用于供所述安装座、所述第一旋转电机、所述定位治具和所述工件穿过的门架，所述门架上设有压紧装置，所述压紧装置用于将所述工件紧贴于所述定位治具上。
[0012]根据本技术实施例的丝印设备，所述门架包括横杆和两根竖杆，两根所述竖杆均与所述机架连接，所述横杆的两端分别可滑移地连接于两根所述竖杆，所述压紧装置设于所述横杆上。
[0013]根据本技术实施例的丝印设备，所述压紧装置包括第一气缸、压板和弹性元件，所述第一气缸的缸体与所述门架连接，所述第一气缸的活塞杆通过所述弹性元件与所述压板连接，以使所述压板可抵接于所述定位治具上的所述工件上。
[0014]根据本技术实施例的丝印设备，所述门架上设有吹气装置，所述吹气装置用于吹除所述定位治具上的所述工件上的灰尘。
[0015]根据本技术实施例的丝印设备，还包括第一滑轨、第一滑块，所述第一滑轨的长度方向平行于所述X轴方向，所述第一滑轨与所述机架连接，所述第一滑块与所述安装座连接并可滑移地连接于所述第一滑轨。
[0016]根据本技术实施例的丝印设备，所述第一直线驱动装置包括第一丝杆、第一螺母座和第二旋转电机，所述第二旋转电机与所述机架连接，所述第一丝杆的一端可转动地连接于所述机架，所述第一丝杆的另一端与所述第二旋转电机的输出端传动连接，所述第一螺母座与所述第一滑块连接并与所述第一丝杆螺纹配合。
[0017]根据本技术实施例的丝印设备，所述丝印装置包括第二直线驱动装置、第三直线驱动装置、第四直线驱动装置、丝网板和刮墨板，所述第二直线驱动装置用于驱动所述丝网板和所述刮墨板沿Z轴方向移动，以使所述丝网板和所述刮墨板靠近或远离所述定位治具，所述第三直线驱动装置用于驱动所述刮墨板沿所述Z轴方向移动，以使所述刮墨板可抵接于所述丝网板，所述第四直线驱动装置用于驱动所述刮墨板沿Y轴方向移动，以使所述刮墨板刮动所述丝网板上的油墨并将所述油墨印在所述工件上。
[0018]根据本技术实施例的丝印设备，所述安装座上开设有通孔，所述第一旋转电机上设有连接块，所述转轴设于所述连接块上，所述转轴平行于所述Y轴方向，所述转轴穿设于所述通孔，以使所述第一旋转电机可在所述安装座上绕所述Y轴方向转动。
[0019]根据本技术实施例的丝印设备，还包括调节件，所述安装座上开设有弧形孔，所述调节件穿设于所述弧形孔并与所述连接块连接，所述调节件可与所述安装座相挤压，以使所述第一旋转电机固定于所述安装座。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0022]图1为本技术实施例丝印设备的结构示意图；
[0023]图2为图1中A处的局部放大图；
[0024]图3为第一直线驱动装置、第一旋转电机和定位治具的结构示意图；
[0025]图4为图1中丝印装置的结构示意图；
[0026]附图标记：
[0027]机架100；安装座110；弧形孔111；第一旋转电机120；连接块130；转轴131；门架140；竖杆141；横杆142；导套143；定位治具150；调节件160；
[0028]第一直线驱动装置200；第一滑轨210；第一滑块220；第二旋转电机230；
[0029]丝印装置300；丝网板310；刮墨板320；第二直线驱动装置330；第二滑轨331；第三旋转电机332；第三直线驱动装置340；第三气缸341；第四直线驱动装置350；第四气缸351；安装板360；支撑座370；导杆380；
[0030]压紧装置400；第一气缸410；压板420；导柱421；弹性元件430；连接板440；吹气装置500。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝印设备，其特征在于，包括：机架，所述机架上设有可沿X轴方向滑移的安装座；第一旋转电机，所述第一旋转电机通过转轴可转动地连接于所述安装座，所述转轴的长度方向与所述X轴方向所在平面相互平行，所述第一旋转电机的输出端连接有用于装夹工件的定位治具，所述第一旋转电机用于驱动所述定位治具转动，以调整所述定位治具上所述工件的姿态和承印面的位置；第一直线驱动装置和若干丝印装置，若干所述丝印装置以所述X轴方向直线阵列于所述机架上，所述第一直线驱动装置设于所述机架上，以使所述安装座、所述第一旋转电机、所述定位治具和所述工件依次经过若干所述丝印装置，所述丝印装置用于对所述定位治具上的所述工件的承印面进行丝印。2.根据权利要求1所述的丝印设备，其特征在于：所述机架上设有用于供所述安装座、所述第一旋转电机、所述定位治具和所述工件穿过的门架，所述门架上设有压紧装置，所述压紧装置用于将所述工件紧贴于所述定位治具上。3.根据权利要求2所述的丝印设备，其特征在于：所述门架包括横杆和两根竖杆，两根所述竖杆均与所述机架连接，所述横杆的两端分别可滑移地连接于两根所述竖杆，所述压紧装置设于所述横杆上。4.根据权利要求2所述的丝印设备，其特征在于：所述压紧装置包括第一气缸、压板和弹性元件，所述第一气缸的缸体与所述门架连接，所述第一气缸的活塞杆通过所述弹性元件与所述压板连接，以使所述压板可抵接于所述定位治具上的所述工件上。5.根据权利要求2所述的丝印设备，其特征在于：所述门架上设有吹气装置，所述吹气装置用于吹除所述定位治具上的所述工件上的灰尘。6.根据权利要求1所述的丝印设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：文海勇，张远景，
申请(专利权)人：珠海市宏泰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：