一种灯罩板双头折边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灯罩板双头折边机，其包括机架、送料机构及折弯机构；机架的前后两侧分别设有前安装座和后安装座，机架的顶部设有前安装板和后安装板，前安装板和后安装板之间设有第一转轴；送料机构包括输送线和第一驱动件，输送线设于前安装座和后安装座之间，第一驱动件用于使输送线由机架的前端往后端运动；折弯机构包括托料板、摆臂组件及第二驱动件，托料板设于输送线的侧上方，摆臂组件转动地设置于第一转轴上，并由第二驱动件带动翻转，以折弯托料板上的灯罩。本实用新型专利技术通过第二驱动件带动摆臂组件翻转，使摆臂组件将托料板上的铁板和铝板折弯复合成一体的灯罩，提高了灯具的散热性能。

A double head edge folding machine for lampshade

【技术实现步骤摘要】
一种灯罩板双头折边机
本技术涉及灯具加工设备领域，具体涉及一种灯罩板双头折边机。
技术介绍
目前LED灯具的灯罩一般采用塑胶灯罩或者铁质灯罩，塑胶灯罩存在散热性差、容老化、易变形等缺陷，灯具的使用寿命较短，而铁质灯罩虽然在一定程度上提高了LED灯具的散热性，但其使得灯具更加笨重，且对于一些大功率的LED灯具，铁质灯罩的散热性仍然不够好，限制了LED灯具的照明强度。由于铝板的散热性较铁板好，且密度比铁板低，但其价格较铁板贵，若将铁板和铝板复合成与原铁质灯具相同厚度的灯罩，既可以使灯罩具有更好的散热性能，又不会导致灯具的成本过高、重量过重，因而需要一种折边设备，以将铁板和铝板复合在一起。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种灯罩板双头折边机，其用于将铁板和铝板复合在一起，以提高灯具的散热性能。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种灯罩板双头折边机，包括机架、送料机构及折弯机构，其中：所述机架的前后两侧分别设有前安装座和后安装座，所述机架的顶部设有前安装板和后安装板，所述前安装板和后安装板之间设有第一转轴；所述送料机构包括输送线和第一驱动件，所述输送线设于所述前安装座和后安装座之间，所述第一驱动件用于使输送线由所述机架的前端往后端运动；所述折弯机构包括托料板、摆臂组件及第二驱动件，所述托料板设于所述输送线的侧上方，所述摆臂组件转动地设置于所述第一转轴上，并由所述第二驱动件带动翻转，以折弯所述托料板上的灯罩。优选地，所述摆臂组件包括摆臂、连接板及折板，所述摆臂转动地套设于所述第一转轴上，所述摆臂的下端与第二驱动件相连接、上端往所述输送线一侧弯折，所述连接板安装于摆臂的上端，所述折板安装于连接板上。优选地，所述第二驱动件为油缸，油缸的下端铰接于所述机架上，油缸的活塞杆与所述摆臂相连接。优选地，所述前安装板和后安装板均包括呈L形的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部安装于机架顶部，所述第一转轴安装于第二连接部上，所述第二连接部于第一转轴的下方设有开口，所述托料板安装于开口上，所述托料板于所述输送线一侧形成有弧形的支撑部。优选地，所述前安装板、后安装板、第一转轴、托料板、摆臂组件及第二驱动件均成组设置，且对称地设置于所述输送线的两侧，每一侧所述摆臂组件上安装有多个所述第二驱动件。优选地，所述输送线采用一组平行设置的同步带，同步带之间设有支撑板，所述第一驱动件采用驱动电机。优选地，所述前安装座上设有一组支架，所述支架上转动设置有一组上下平行设置的第二转轴，所述第二转轴上分别固设有限位轮，且所述限位轮分别位于所述输送线的上下两侧。采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：1、本技术通过第二驱动件带动摆臂组件翻转，使摆臂组件将托料板上的铁板和铝板折弯复合成一体的灯罩，提高了灯具的散热性能。2、本技术通过输送线进行送料和卸料，托料板、摆臂组件及第二驱动件均成组对称地设置于输送线的两侧，两侧可以同时进行折弯，且第二驱动件带动摆臂组件翻转的行程短，极大地提高了折边机的工作效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为图1中A处的局部放大图；图4为图1中B处的局部放大图；图5为灯罩的截面示意图。附图标记说明：100.机架，110.前安装座，120.后安装座，130.前安装板，140.后安装板，150.第一转轴，161.第一连接部，162.第二连接部，163.开口，170.支架，180.第二转轴，190.限位轮；210.输送线，220.第一驱动件，230.支撑板；310.托料板，311.支撑部，320.摆臂组件，321.摆臂，322.连接板，323.折板，330.第二驱动件；400.灯罩，410.铁板，420.铝板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。实施例参考图1所示，本技术公开了一种灯罩板双头折边机，包括机架100、送料机构及折弯机构。配合图1至图3所示，机架100的前后两侧分别设有前安装座110和后安装座120，机架100的顶部设有前安装板130和后安装板140，前安装板130和后安装板140之间设有第一转轴150，在本实施例中，前安装板130和后安装板140均包括呈L形的第一连接部161和第二连接部162，第一连接部161安装于机架100顶部，第一转轴150安装于第二连接部162上，第二连接部162于第一转轴150的下方设有开口163。配合图1和图4所示，前安装座110上设有一组支架170，支架170上转动设置有一组上下平行设置的第二转轴180，第二转轴180上分别固设有限位轮190，且限位轮190分别位于输送线210的上下两侧，限位轮190用于压住灯罩，防止其在折弯时发生移位。送料机构包括输送线210和第一驱动件220，输送线210设于前安装座110和后安装座120之间，第一驱动件220用于使输送线210由机架100的前端往后端运动。在本实施例中，输送线210采用一组平行设置的同步带，同步带之间设有支撑板230，支撑板230用于支撑灯罩的底部，第一驱动件220采用驱动电机。配合图1至图5所示，折弯机构包括托料板310、摆臂组件320及第二驱动件330，托料板310设于输送线210的侧上方，托料板310安装于开口163上，托料板310于输送线210一侧形成有弧形的支撑部311，支撑部311的形状与灯罩400的外壁形状相适应。摆臂组件320转动地设置于第一转轴150上，并由第二驱动件330带动翻转，以折弯托料板310上的灯罩400，通过第二驱动件330带动摆臂组件320翻转，使摆臂组件320将托料板310上的铁板410和铝板420折弯复合成一体的灯罩400。在本实施例中，第二驱动件330为油缸，油缸的下端铰接于机架100上，油缸的活塞杆与摆臂321相连接，油缸带动摆臂组件320翻转的行程短，可以提高折边机的工作效率。摆臂组件320包括摆臂321、连接板322及折板323，摆臂321转动地套设于第一转轴150上，摆臂321的下端与第二驱动件330相连接、上端往输送线210一侧弯折，连接板322安装于摆臂321的上端，折板323安装于连接板322上。在本实施例中，前安装板130、后安装板140、第一转轴150、托料板310、摆臂组件320及第二驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯罩板双头折边机，其特征在于：包括机架、送料机构及折弯机构，其中：/n所述机架的前后两侧分别设有前安装座和后安装座，所述机架的顶部设有前安装板和后安装板，所述前安装板和后安装板之间设有第一转轴；/n所述送料机构包括输送线和第一驱动件，所述输送线设于所述前安装座和后安装座之间，所述第一驱动件用于使输送线由所述机架的前端往后端运动；/n所述折弯机构包括托料板、摆臂组件及第二驱动件，所述托料板设于所述输送线的侧上方，所述摆臂组件转动地设置于所述第一转轴上，并由所述第二驱动件带动翻转，以折弯所述托料板上的灯罩。/n

【技术特征摘要】
1.一种灯罩板双头折边机，其特征在于：包括机架、送料机构及折弯机构，其中：
所述机架的前后两侧分别设有前安装座和后安装座，所述机架的顶部设有前安装板和后安装板，所述前安装板和后安装板之间设有第一转轴；
所述送料机构包括输送线和第一驱动件，所述输送线设于所述前安装座和后安装座之间，所述第一驱动件用于使输送线由所述机架的前端往后端运动；
所述折弯机构包括托料板、摆臂组件及第二驱动件，所述托料板设于所述输送线的侧上方，所述摆臂组件转动地设置于所述第一转轴上，并由所述第二驱动件带动翻转，以折弯所述托料板上的灯罩。


2.如权利要求1所述的一种灯罩板双头折边机，其特征在于：所述摆臂组件包括摆臂、连接板及折板，所述摆臂转动地套设于所述第一转轴上，所述摆臂的下端与第二驱动件相连接、上端往所述输送线一侧弯折，所述连接板安装于摆臂的上端，所述折板安装于连接板上。


3.如权利要求2所述的一种灯罩板双头折边机，其特征在于：所述第二驱动件为油缸，油缸的下端铰接于所述机架上，油缸的活塞杆与所述摆臂相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄溢忠，唐光能，邓政清，李键，
申请(专利权)人：厦门正黎明冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35