一种钣金件的包边结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金件的包边结构，包括平面基板，以及设置在平面基板上任意相邻两边上的第一折弯面板和第二折弯面板，所述第一折弯面板和第二折弯面板分别相对于平面基板弯折，且第一折弯面板和第二折弯面板的相邻两边形成折合角位，所述第二折弯面板上与第一折弯面板相邻的一边设置有嵌入板，所述嵌入板与第二折弯面板相连接，所述第一折弯面板上设有与嵌入板相配合的嵌入槽，所述嵌入板嵌入所述嵌入槽内；该钣金件的包边结构具有结构合理且使用刚度与强度高的优点。

Edge wrapping structure of sheet metal parts

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件的包边结构
本技术属于钣金件
，具体涉及一种钣金件的包边结构。
技术介绍
钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。在钣金件中会经常碰到直角包边结构，在进行折弯直角包边时，一般都是相邻两平面板直接折一刀，形成类似盒子形状的直角紧靠包边结构。这种钣金折弯包边结构工艺简单，相邻两平面板在包边角位形成紧靠的线接触，但这种线接触的结构对于相邻两平面板没有相关性，使其刚度和强度都较低。在实际使用中如受力较大时，折弯直角包边容易出现撑开变形等现象。因此为增加钣金件的包边刚度和强度，在传统钣金件中往往需要在相邻两平面板的包边角位线接触处进行焊接，以加强相邻两平面板的联系性和受力互补性，但经过焊接后，焊缝处容易出现变形，特别是不宜进行焊接镀锌板等则容易出现脱锌被腐蚀等问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种结构合理且使用刚度与强度高的钣金件的包边结构。为了解决上述技术问题，本技术所使用的技术方案是：一种钣金件的包边结构，包括平面基板，以及设置在平面基板上相邻两边的第一折弯面板和第二折弯面板，所述第一折弯面板和第二折弯面板分别相对于平面基板弯折，且第一折弯面板和第二折弯面板的相邻两边形成折合角位，所述第二折弯面板上与第一折弯面板相邻的一边设置有嵌入板，所述嵌入板与第二折弯面板相连接，所述第一折弯面板上设有与嵌入板相配合的嵌入槽，所述嵌入板嵌入所述嵌入槽内。作为优选，所述嵌入板相对于所述第二折弯面板呈折弯设置，且所述嵌入板与第一折弯面板位于同一平面上。作为优选，所述嵌入板呈扇形设置，且嵌入板的圆弧边远离所述平面基板。作为优选，所述嵌入板上相对于第二折弯面板的一边与第二折弯面板呈夹角设置，且夹角的角度为40-50度。作为优选，所述夹角的角度为45度。作为优选，所述嵌入板上相对于嵌入槽的一边还设置有凸起部，所述凸起部与嵌入板相连接。作为优选，所述嵌入槽内还设置有凹槽，所述凸起部与所述凹槽紧密配合。作为优选，所述第一折弯面板和\或第二折弯面板上面离平面基板的端部还设置有加强板，所述加强板与第一折弯面板和\或第二折弯面板一体成型。作为优选，所述第一折弯面板和第二折弯面板相对于所述平面基板的折弯角度为90度。作为优选，所述嵌入板相对于所述第二折弯面板的折弯角度为90度。本技术的有益效果主要体现在：由于在任意相邻的两个折弯面板的边上分别设置了嵌入板以及与嵌入板相互配合的嵌入槽，当钣金件成型后嵌入板与嵌入槽相互嵌合，使得钣金的包边角位相邻两平面板取得联系性，相邻两平面板具有受力互补性，从而有效加强了直角包边的刚度与强度，即提高了钣金件折弯件的相邻边角包边面板的刚度与强度；其次，也避免了传统方式中焊接后，焊缝处容易出现变形，特别是不宜进行焊接镀锌板等则容易出现脱锌被腐蚀等问题，从而提高了包边结构的适用性。附图说明通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1为本技术中一种钣金件的包边结构的结构示意图；图2为本技术的一种钣金件的包边结构中第二折弯面板展开后的结构示意图；图3为本技术中一种钣金件的包边结构的实施例结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或焊接固定或销轴固定等方式，因此，在本实施例中不再详述。如图1-3所示，本实施例提供了一种钣金件的包边结构，包括平面基板1，以及设置在平面基板1上任意相邻两边上的第一折弯面板2和第二折弯面板3，第一折弯面板2和第二折弯面板3分别相对于平面基板1弯折，且第一折弯面板2和第二折弯面板3的相邻两边形成折合角位4，第二折弯面板3上与第一折弯面板2相邻的一边还设置有嵌入板5，嵌入板5与第二折弯面板3相连接，第一折弯面板2上设有与嵌入板5相配合的嵌入槽6，且嵌入板5位于嵌入槽6内并形成彼此的紧密贴合。本实施例中，钣金件在进行包边折弯时至少需要两个折弯面板的相互配合以形成包边，即两边折弯包边，当然可以根据需要使用三边折弯包边(如图3所示)，或四边折弯包边，形成类似盒体的结构。在本实施例中嵌入板5相对于第二折弯面板3呈折弯设置，使嵌入板5与第一折弯面板2位于同一平面上，从而使得第一折弯面板2和第二折弯面板3分别相对于平面基板1弯折后嵌入板5可以与嵌入槽6内。采用此种结构的钣金件舍弃了传统钣金折弯工艺中包边角位相邻两平面板无联系性，或采用焊接取得联系性，但会造成不良后果的做法；而采用了钣金折弯的直角相邻边角折弯平面板相互配合的嵌入板和嵌入槽，以形成折弯后的相互咬合的结构，从而增大钣金件的相邻边角包边折弯面板的刚度与强度，使得钣金件包边角位相邻两折弯面板之间取得联系性，相邻两折弯面板具有受力互补性，从而有效加强了直角包边的刚度与强度，即增加了钣金件在使用时的刚度与强度。如图2所示，在优选实施例中，嵌入板5呈扇形设置，且嵌入板5的圆弧边远离平面基板1。当第二折弯面板3相对于平面基板折弯时会带动嵌入板5进行偏转使得嵌入板5转动轨迹呈扇形，因此吴扇形设置的嵌入板5弯折后可以与第一折弯面板2上的嵌入槽6实现无缝嵌合。如图2所示，在优选实施例中，嵌入板5上相对于第二折弯面板3的一边与第二折弯面板3呈夹角设置，且夹角的角度为40-50度，在本实施例中的夹角的角度为45度。通常在折弯包边的钣金件中，包边的角度，以及折弯机模具一般只能折弯到90度，即折弯面板与平面基板1相互重直，而嵌入板5上相对于第二折弯面板3的一边与第二折弯面板3呈45夹角时可以使得第一折弯面板2和第二折弯面板3的连接更紧密一些以达到最合适的强度和刚度，同时也可以也避免折弯机的撞刀。如图1-2所示，在优选实施例中，嵌入板5上相对于嵌入槽6的一边还设置有凸起部51，凸起部51与嵌入板5一体成型。其中，在嵌入槽6内还设置有凹槽61，凸起部51与凹槽61紧密配合，凸起部51可以与第一折弯面板2上凹槽61形成咬合，从而使得钣金件在在成型后也可以增强抵抗形变与拉力的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金件的包边结构，包括平面基板，以及设置在平面基板上相邻两边的第一折弯面板和第二折弯面板，所述第一折弯面板和第二折弯面板分别相对于平面基板弯折，且第一折弯面板和第二折弯面板的相邻两边形成折合角位，其特征在于：所述第二折弯面板上与第一折弯面板相邻的一边设置有嵌入板，所述嵌入板与第二折弯面板相连接，所述第一折弯面板上设有与嵌入板相配合的嵌入槽，所述嵌入板嵌入所述嵌入槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金件的包边结构，包括平面基板，以及设置在平面基板上相邻两边的第一折弯面板和第二折弯面板，所述第一折弯面板和第二折弯面板分别相对于平面基板弯折，且第一折弯面板和第二折弯面板的相邻两边形成折合角位，其特征在于：所述第二折弯面板上与第一折弯面板相邻的一边设置有嵌入板，所述嵌入板与第二折弯面板相连接，所述第一折弯面板上设有与嵌入板相配合的嵌入槽，所述嵌入板嵌入所述嵌入槽内。


2.如权利要求1所述的钣金件的包边结构，其特征在于：所述嵌入板相对于所述第二折弯面板呈折弯设置，且所述嵌入板与第一折弯面板位于同一平面上。


3.如权利要求2所述的钣金件的包边结构，其特征在于：所述嵌入板呈扇形设置，且嵌入板的圆弧边远离所述平面基板。


4.如权利要求3所述的钣金件的包边结构，其特征在于：所述嵌入板上相对于第二折弯面板的一边与第二折弯面板呈夹角设置，且夹角的角度为40-50度。

【专利技术属性】
技术研发人员：楚孟桥，何建军，
申请(专利权)人：广州力晖环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44