一种机箱背面板冲压组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机箱背面板冲压组件，包括底座和位于底座上方的圆环支架，所述底座的顶部两端均开设有固定槽，所述固定槽的内壁底部安装有旋转夹持装置，所述圆环支架的一侧固定连接有侧板，所述侧板远离圆环支架的一侧通过电机驱动，所述圆环支架的外侧均匀开设有上压板孔，所述上压板孔的内壁两侧均滑动连接有限位杆，所述限位杆远离圆环支架的一端之间固定连接有上冲压板，本实用新型专利技术涉及冲压设备技术领域。该机箱背面板冲压组件，解决了现有的机箱背面板冲压组件需要多套冲压设备连续冲压，结构复杂成本较高，同时占地面积较大，机箱背面板在多套冲压设备之间的过程中需要耗费较多的时间的问题。

A stamping component for the back panel of the case

【技术实现步骤摘要】
一种机箱背面板冲压组件
本技术涉及冲压设备
，具体为一种机箱背面板冲压组件。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压为塑性加工，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。但是现有的机箱背面板冲压组件需要多套冲压设备连续冲压，结构复杂成本较高，同时占地面积较大，机箱背面板在多套冲压设备之间的过程中需要耗费较多的时间。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种机箱背面板冲压组件，解决了现有的机箱背面板冲压组件需要多套冲压设备连续冲压，结构复杂成本较高，同时占地面积较大，机箱背面板在多套冲压设备之间的过程中需要耗费较多的时间的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种机箱背面板冲压组件，包括底座和位于底座上方的圆环支架，所述底座的顶部两端均开设有固定槽，所述固定槽的内壁底部安装有旋转夹持装置，所述圆环支架的一侧固定连接有侧板，所述侧板远离圆环支架的一侧通过电机驱动，所述圆环支架的外侧均匀开设有上压板孔，所述上压板孔的内壁两侧均滑动连接有限位杆，所述限位杆远离圆环支架的一端之间固定连接有上冲压板，所述限位杆远离上冲压板的一端外侧固定连接有横杆，所述横杆的一侧通过弹簧与圆环支架固定连接，所述侧板的一侧安装有冲压油缸。优选的，所述旋转夹持装置包括夹持圆块，所述夹持圆块的一侧开设有夹持槽，所述夹持槽的内壁底部与底座的上表面等高，所述夹持圆块远离夹持槽的一侧连接有翻转电机，所述翻转电机的底部与固定槽的内壁底部滑动连接。优选的，所述翻转电机的底部固定连接有垫块，所述垫块的底部固定连接有滑动板，所述滑动板的底部与固定槽的内壁底部滑动连接，所述滑动板的顶部两端均贯穿有螺栓，所述固定槽的内壁底部均匀开设有与螺栓相适配的螺纹槽，所述滑动板通过螺栓与底座固定。优选的，所述底座的顶部中间位置开设有冲压槽，所述冲压槽的内壁底部通过升降油缸固定连接有下冲压板，所述下冲压板的两侧均与冲压槽的内壁滑动连接。优选的，所述冲压油缸的底部固定连接有横板，所述横板的宽度小于上冲压板的宽度。(三)有益效果本技术提供了一种机箱背面板冲压组件。具备以下有益效果：该机箱背面板冲压组件，通过底座的顶部两端均开设有固定槽，所述固定槽的内壁底部安装有旋转夹持装置，所述圆环支架的一侧固定连接有侧板，所述侧板远离圆环支架的一侧通过电机驱动，所述圆环支架的外侧均匀开设有上压板孔，所述上压板孔的内壁两侧均滑动连接有限位杆，所述限位杆远离圆环支架的一端之间固定连接有上冲压板，所述限位杆远离上冲压板的一端外侧固定连接有横杆，所述横杆的一侧通过弹簧与圆环支架固定连接，所述侧板的一侧安装有冲压油缸，将机箱背面板放在底座中间位置，移动夹持圆块固定机箱背面板，使用螺栓将滑动板与固定槽固定，在各个上冲压孔的限位架上安装不同的上冲压板，电机带动圆环支架转动直至需要冲压的上冲压板移动到冲压油缸的正下方，冲压油缸伸长推动上冲压板下降冲压机箱背面板，冲压油缸收缩后上冲压板被弹簧推动到初始位置，翻转电机带动夹持圆块和机箱背面板翻转180度，冲压油缸重复这一过程完成机箱背面板的多次冲压，不需要使用多套冲压设备以及将机箱背面板在冲压设备件移动，解决了现有的机箱背面板冲压组件需要多套冲压设备连续冲压，结构复杂成本较高，同时占地面积较大，机箱背面板在多套冲压设备之间的过程中需要耗费较多的时间的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术旋转夹持装置结构示意图；图3为本技术圆环支架结构示意图。图中：1底座、2圆环支架、3固定槽、4旋转夹持装置、5侧板、6电机、7上压板孔、8限位杆、9上冲压板、10横杆、11弹簧、12冲压油缸、13夹持圆块、14夹持槽、15翻转电机、16垫块、17滑动板、18螺栓、19冲压槽、20升降油缸、21下冲压板、22横板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种机箱背面板冲压组件，包括底座1和位于底座1上方的圆环支架2，底座1的顶部两端均开设有固定槽3，固定槽3的内壁底部安装有旋转夹持装置4，圆环支架2的一侧固定连接有侧板5，侧板5远离圆环支架2的一侧通过电机6驱动，圆环支架2的外侧均匀开设有上压板孔7，上压板孔7的内壁两侧均滑动连接有限位杆8，限位杆8远离圆环支架2的一端之间固定连接有上冲压板9，限位杆8远离上冲压板9的一端外侧固定连接有横杆10，横杆10的一侧通过弹簧11与圆环支架2固定连接，侧板5的一侧安装有冲压油缸12，在各个上冲压孔7的限位架8上安装不同的上冲压板9，电机6带动圆环支架2转动直至需要冲压的上冲压板9移动到冲压油缸12的正下方，冲压油缸12伸长推动上冲压板9下降冲压机箱背面板，冲压油缸12收缩后上冲压板9被弹簧11推动到初始位置，翻转电机15带动夹持圆块13和机箱背面板翻转180度，冲压油缸12重复这一过程完成机箱背面板的多次冲压，不需要使用多套冲压设备以及将机箱背面板在冲压设备件移动，解决了现有的机箱背面板冲压组件需要多套冲压设备连续冲压，结构复杂成本较高，同时占地面积较大，机箱背面板在多套冲压设备之间的过程中需要耗费较多的时间的问题。旋转夹持装置4包括夹持圆块13，夹持圆块13的一侧开设有夹持槽14，夹持槽14的内壁底部与底座1的上表面等高，夹持圆块13远离夹持槽14的一侧连接有翻转电机15，翻转电机15的底部与固定槽3的内壁底部滑动连接，将机箱背面板放在底座1中间位置，移动夹持圆块13固定机箱背面板，使用螺栓18将滑动板17与固定槽3固定，翻转电机15带动夹持圆块13和机箱背面板翻转180度，实现机箱背面板的双面冲压。翻转电机15的底部固定连接有垫块16，垫块16的底部固定连接有滑动板17，滑动板17的底部与固定槽3的内壁底部滑动连接，滑动板17的顶部两端均贯穿有螺栓18，固定槽3的内壁底部均匀开设有与螺栓18相适配的螺纹槽，滑动板17通过螺栓18与底座1固定。底座1的顶部中间位置开设有冲压槽19，冲压槽19的内壁底部通过升降油缸20固定连接有下冲压板21，下冲压板21的两侧均与冲压槽19的内壁滑动连接，升降油缸20带动下冲压板21下降，冲压油缸12继续冲压时能够将机箱背面板冲压处弯折的侧边。冲压油缸12的底部固定连接有横板22，横板22的宽度小于上冲压板9的宽度。使用时，将机箱背面板放在底座1中间位置，移动夹持圆块13固定机箱背面板，使用螺栓18将滑动板17与固定槽3固定，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机箱背面板冲压组件，包括底座(1)和位于底座(1)上方的圆环支架(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两端均开设有固定槽(3)，所述固定槽(3)的内壁底部安装有旋转夹持装置(4)，所述圆环支架(2)的一侧固定连接有侧板(5)，所述侧板(5)远离圆环支架(2)的一侧通过电机(6)驱动，所述圆环支架(2)的外侧均匀开设有上压板孔(7)，所述上压板孔(7)的内壁两侧均滑动连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)远离圆环支架(2)的一端之间固定连接有上冲压板(9)，所述限位杆(8)远离上冲压板(9)的一端外侧固定连接有横杆(10)，所述横杆(10)的一侧通过弹簧(11)与圆环支架(2)固定连接，所述侧板(5)的一侧安装有冲压油缸(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机箱背面板冲压组件，包括底座(1)和位于底座(1)上方的圆环支架(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两端均开设有固定槽(3)，所述固定槽(3)的内壁底部安装有旋转夹持装置(4)，所述圆环支架(2)的一侧固定连接有侧板(5)，所述侧板(5)远离圆环支架(2)的一侧通过电机(6)驱动，所述圆环支架(2)的外侧均匀开设有上压板孔(7)，所述上压板孔(7)的内壁两侧均滑动连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)远离圆环支架(2)的一端之间固定连接有上冲压板(9)，所述限位杆(8)远离上冲压板(9)的一端外侧固定连接有横杆(10)，所述横杆(10)的一侧通过弹簧(11)与圆环支架(2)固定连接，所述侧板(5)的一侧安装有冲压油缸(12)。


2.根据权利要求1所述的一种机箱背面板冲压组件，其特征在于：所述旋转夹持装置(4)包括夹持圆块(13)，所述夹持圆块(13)的一侧开设有夹持槽(14)，所述夹持槽(14)的内壁底部与底座(1)的上表面等高，所述夹持圆块(13)远离夹持槽(14)的一侧连接有翻转电...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨水清，
申请(专利权)人：深圳市嘉浩兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44