一种冲压稳定的冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压稳定的冲压设备，包括支架，支架的上端固定连接有下模板，下模板的上表面的前端固定连接有固定模，本实用新型专利技术下膜由固定模和两个动模组成，当下模板下降冲压时，限位机构推动两个动模，使固定模和两个动模紧密贴合组成下膜，冲头与组成的下膜相配合，冲压工件，下模板上升时，第二伸缩杆带动两个动模向外运动复位，下膜拆分，从而避免冲头、下膜与废料形成密闭空间，冲头上升时带动废料上升，避免废料与下膜产生摩擦力，便于废料排出，避免废料上扬，进而提高了冲压设备的稳定性，保证稳定生产。

A stable stamping equipment

【技术实现步骤摘要】
一种冲压稳定的冲压设备
本技术涉及冲压设备
，具体为一种冲压稳定的冲压设备。
技术介绍
模具是制造业的重要工艺基础,在我国模具制造属于专用设备制造业，在冲压较小的槽孔时，为提高冲头的强度，通常冲头长度较短，并不贯穿下模板，冲压时，废料受材料本身存在的张力、弹力或外部冲头真空吸力等作用，可能会发生废料上扬的显现，当这种现象出现的时候有可能使冲头或刀口崩裂甚至崩断，有可能使产品之导正针断裂，还有可能使模板产生裂纹，从而影响生产速度和质量，降低了冲压设备的稳定性，因此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲压稳定的冲压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压稳定的冲压设备，包括支架，所述支架的上端固定连接有下模板，所述下模板的上表面的前端固定连接有固定模，所述下模板的上表面的左侧和右侧均固定连接有滑轨，两个所述滑轨的上表面均滑动连接有动模，所述动模的后部设置有第二伸缩杆，两个所述动模的后部的外壁均开设有斜面，所述下模板的上表面的四角均固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上端固定连接有上模板，所述上模板的下表面的中部固定连接有冲头，所述上模板的下表面的后部的左侧和右侧均对应斜面固定连接有限位机构，所述限位机构的下表面与斜面的中部滑动连接。优选的，所述动模的上表面的右侧固定连接有螺环，所述螺环的内壁螺接有螺杆，所述螺杆的内端转动连接有夹板。优选的，所述螺杆的外端固定连接有手轮。优选的，所述下模板的前部开设有排料口，所述动模的内壁的中部固定连接有斜板。优选的，所述下模板的左侧面和右侧面均固定连接有限位板，所述限位板的内壁与上模板的外壁滑动连接。优选的，所述上模板的外壁镶嵌有滚珠，所述滚珠的外壁与限位板的内壁滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种冲压稳定的冲压设备，其下膜是由固定模和两个动模组成，当下模板下降冲压时，限位机构推动两个动模，使固定模和两个动模紧密贴合组成下膜，冲头与组成的下膜相配合，冲压工件，下模板上升时，第二伸缩杆带动两个动模向外运动复位，下膜拆分，从而避免冲头、下膜与废料形成密闭空间，冲头上升时带动废料上升，避免废料与下膜产生摩擦力，便于废料排出，避免废料上扬，进而提高了冲压设备的稳定性，保证稳定生产。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的下模板的俯视图。图中：1支架、2下模板、3滑轨、4动模、5第二伸缩杆、6第一伸缩杆、7上模板、8冲头、9固定模、10斜面、11限位机构、12螺环、13螺杆、14夹板、15排料口、16斜板、17限位板、18滚珠、19手轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种冲压稳定的冲压设备，包括支架1，支架1为普通四角支架，支架1的上端固定连接有下模板2，下模板2的上表面的前端固定连接有固定模9，固定模9为方形板体，下模板2的上表面的左侧和右侧均固定连接有滑轨3，滑轨3呈45°倾斜设置，两个滑轨3的上表面均滑动连接有动模4，两个动模4为相对的L形，动模4可在滑轨3上自由滑动，固定模9和两个动模4高度相等，当固定模9和两个动模4紧密贴合时，构成下膜，下膜上表面呈回形，动模4的后部设置有第二伸缩杆5，第二伸缩杆5为液压第一伸缩杆，且通过管路固定连接外部液压控制箱体，第二伸缩杆5向外牵引动模4，使下膜分离，两个动模4的后部的外壁均开设有斜面10，斜面10外端向下倾斜45读，且斜面10与滑轨3方向一致，下模板2的上表面的四角均固定连接有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6为液压第一伸缩杆，第一伸缩杆6通过管路固定连接外部液压控制系统，第一伸缩杆6的上端固定连接有上模板7，上模板7的下表面的中部固定连接有冲头8，冲头8与所组成的回形下膜相配合，上模板7的下表面的后部的左侧和右侧均对应斜面10固定连接有限位机构11，限位机构11由第三伸缩杆和限位柱组成，第三伸缩杆的上端与上模板7的下表面固定连接，第三伸缩杆的下部伸缩端固定连接有限位柱，第三伸缩杆与第一伸缩杆6完全相同，限位柱为柱体，且前表面与第三伸缩杆的前端相平行，限位柱的下表面的后端向下倾斜45°，与斜面10相配合，限位机构11伸长后的底端高度低于冲头8，限位机构11伸长时，限位机构11的下表面与斜面10的中部滑动连接，使动模4沿着滑轨3向内滑动，当固定模9和两个动模4紧密贴合时，限位机构11的下表面刚好与斜面10分离，从而保证下膜成形后的稳定性，防止冲压过程中变形，此时冲头8位于所组成的下膜的上部，当上模板7下降时，冲头8冲压下膜上的板材，使废料进入下膜内，当冲压后，限位机构11收缩，脱离下膜的外壁，两个动模4在第二伸缩杆5的作用下向外运动，下膜拆分，上模板7上升复位，从而避免废料上扬。具体而言，动模4的上表面的右侧固定连接有螺环12，螺环12的内壁螺接有螺杆13，螺杆13的内端转动连接有夹板14，夹板14为普通板条，当两个动模4向内运动，组成下膜时，两个夹板14夹持板材，从而稳定固定板材。具体而言，螺杆13的外端固定连接有手轮19，从而便于转动螺杆13。具体而言，下模板2的前部开设有排料口15，排料口15与下膜相配合，动模4的内壁的中部固定连接有斜板16，斜板16的前端向下倾斜30°，从而便于废料下滑，使废料的前端插入排料口15内，从而排出废料。具体而言，下模板2的左侧面和右侧面均固定连接有限位板17，限位板17为不锈钢板体，限位板17的内壁与上模板7的外壁滑动连接，从而保证上模板7稳定升降。具体而言，上模板7的外壁镶嵌有滚珠18，滚珠18的外壁与限位板17的内壁滑动连接，从而降低摩擦损耗。工作原理：当本技术在使用时，外部板材由外部板材输送机构由固定模9和两个动模4的上部输送，冲压时，两个限位机构11和第二伸缩杆5同步伸长，向内推动两个动模4，使固定模9和两个动模4组成稳定的下膜，上模板7下降，冲头8冲压切割板材，并同废料插入组成的下膜内，然后限位机构11缩短复位，两个第二伸缩杆5缩短，使两个动模4向外运动，下膜拆分，从而使废料沿着斜板16由排料口15排出，然后上模板7带动冲头8上升，完成单次冲压，从而避免废料上扬，本技术设计合理，使用便捷，通过组合式下膜设计，便于废料排出，从而避免废料上扬，避免损坏冲头8或模板，进而提高了冲压设备的稳定性，保证稳定生产，因此，具有较高的实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压稳定的冲压设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上端固定连接有下模板(2)，所述下模板(2)的上表面的前端固定连接有固定模(9)，所述下模板(2)的上表面的左侧和右侧均固定连接有滑轨(3)，两个所述滑轨(3)的上表面均滑动连接有动模(4)，所述动模(4)的后部设置有第二伸缩杆(5)，两个所述动模(4)的后部的外壁均开设有斜面(10)，所述下模板(2)的上表面的四角均固定连接有第一伸缩杆(6)，所述第一伸缩杆(6)的上端固定连接有上模板(7)，所述上模板(7)的下表面的中部固定连接有冲头(8)，所述上模板(7)的下表面的后部的左侧和右侧均对应斜面(10)固定连接有限位机构(11)，所述限位机构(11)的下表面与斜面(10)的中部滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压稳定的冲压设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上端固定连接有下模板(2)，所述下模板(2)的上表面的前端固定连接有固定模(9)，所述下模板(2)的上表面的左侧和右侧均固定连接有滑轨(3)，两个所述滑轨(3)的上表面均滑动连接有动模(4)，所述动模(4)的后部设置有第二伸缩杆(5)，两个所述动模(4)的后部的外壁均开设有斜面(10)，所述下模板(2)的上表面的四角均固定连接有第一伸缩杆(6)，所述第一伸缩杆(6)的上端固定连接有上模板(7)，所述上模板(7)的下表面的中部固定连接有冲头(8)，所述上模板(7)的下表面的后部的左侧和右侧均对应斜面(10)固定连接有限位机构(11)，所述限位机构(11)的下表面与斜面(10)的中部滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种冲压稳定的冲压设备，其特征在于：所述动模(4)的上表面的右侧固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：田致诚，
类型：新型
国别省市：辽宁;21