一种用于板材冲压加工的设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于板材冲压加工的设备，设置了冲压部、自动进料机构和置料台。冲压部用于对板材进行冲压加工；自动进料机构用于向冲压部自动连续地提供待加工板材；置料台用于放置待冲压板材。自动进料机构包括支撑台、设置于支撑台内部的滑槽、若干吸盘、第一气缸、第一安装板、第二气缸、第二安装板、动力部以及供气装置。第一气缸和第二气缸相互配合，协同作业，以让若干吸盘靠近或远离滑槽或置料台，供气装置向若干吸盘提供气体或抽空若干吸盘中的气体，以让若干吸盘释放或吸取板材，实现向滑槽中自动连续地添加板材。动力部推动进入滑槽内的板材，以使板材进入冲压部。

A kind of equipment for sheet metal stamping

【技术实现步骤摘要】
一种用于板材冲压加工的设备
本专利技术涉及板材加工
，尤其涉及一种用于板材冲压加工的设备。
技术介绍
板材是一种平板状钢结构材料，被广泛应用于工业生产的各个领域。人们常根据具体需要，采用相应的加工手段将板材加工成不同形状，以满足不同的需求。对板材进行冲压加工是一种常见的加工方法。现有的板材冲压设备对板材进行冲压加工时，需要工人手动将板材放置在冲压台上，这样的操作不仅效率低，冲压机器还会对工人的身体造成伤害，存在安全隐患。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的至少一个方面的技术问题，本专利技术提出一种对钢板进行冲压的装置，效果好。本专利技术提出的一种用于板材冲压加工的设备，包括：冲压部；自动进料机构，所述自动进料机构包括：支撑台，靠近所述冲压部设置，所述支撑台沿其长度方向内陷形成滑槽，所述滑槽贯穿所述支撑台靠近所述冲压部一端的端面；推料板，用于推动所述板材沿所述滑槽的长度方向移动；动力部，用于带动所述推料板沿所述滑槽的长度方向往复移动。进一步的，所述自动进料机构还包括：若干吸盘，用于吸取或释放所述板材；供气装置，用于向若干所述吸盘提供气体或抽出若干所述吸盘中的气体；行走机构，用于带动若干所述吸盘靠近或远离所述滑槽。进一步的，该设备还包括置料台，所述置料台靠近所述支撑台设置，用于放置所述板材；所述自动进料机构还包括：第一安装板，其上安装有若干所述吸盘；第一气缸，与所述第一安装板传动连接，用于带动所述第一安装板升降；支撑架，安装在所述支撑台上；第二安装板，所述第二安装板上安装有第一气缸；第二气缸，安装在所述支撑架上，与所述第二安装板传动连接，用于带动所述第二安装板沿水平方向移动，以使所述吸盘位于所述置料台或所述滑槽的上方区域。进一步的，所述自动进料机构还包括：两个第一支撑杆，平行安装在所述第一安装板上，与所述第二安装板可移动连接；两个第二支撑杆，平行安装在所述支撑架上，与所述第二安装板可移动连接。进一步的，所述置料台上设有若干第一限位柱，若干所述第一限位柱沿第一水平方向分布，该第一水平方向与所述滑槽的长度方向平行。进一步的，所述置料台上还设有若干第二限位柱，若干所述第二限位柱沿第二水平方向分布，该第二水平方向与所述第一水平方向垂直。进一步的，所述冲压部靠近所述自动进料机构设置，所述冲压部包括：床身；冲压台，安装在所述床身上，所述冲压台的上表面与所述滑槽的下表面位于同一平面内；冲压头，与所述床身可移动连接；飞轮机构，用于带动所述冲压头冲压所述板材。进一步的，所述飞轮机构包括：电机，安装在所述床身上；飞轮，与所述电机传动连接；曲轴，安装在所述飞轮上；连杆，一端与所述曲轴铰接，另一端与所述冲压头铰接。进一步的，所述动力部为第三气缸，所述第三气缸安装在所述支撑台上，并与所述推料板连接，用于带动所述推料板沿所述滑槽的长度方向移动。进一步的，所述供气机构包括：气泵；若干供气软管，一端与所述气泵连通，另一端分别与若干所述吸盘连通。本专利技术公开的一个方面带来的有益效果是：本专利技术公开的一种用于板材冲压加工的设备，包括冲压部和自动进料机构。所述自动进料机构包括支撑台、推料板和动力部。支撑台沿其长度方向内陷形成滑槽，所述滑槽贯穿所述支撑台靠近所述冲压部一端的端面。在向冲压部提供板材时，让板材位于滑槽内，动力部带动推料板沿滑槽的长度方向移动，推料板的移动推动板材沿滑槽的长度方向移动，板材滑出滑槽靠近冲压部的一端，进入冲压部，冲压部对板材进行冲压加工。该设备设置了自动进料机构，该自动进料机构可以向冲压部自动提供板材，改善了由人工向冲压部提供板材的作业状态，在提高加工效率的同时，可以有效避免冲压部对工人身体造成伤害的风险，使冲压加工作业的安全性更高，生产效率高。附图说明图1为本专利技术公开的一种用于板材冲压加工的设备的结构示意图；图2为本专利技术公开的一种用于板材冲压加工的设备的俯视图；附图标记支撑台1推料板2吸盘3置料台4第一限位柱401第二限位柱402支撑架5第一安装板6第一气缸7第二安装板8第二气缸9第一支撑杆10第二支撑杆11床身12冲压台13冲压头14电机15飞轮16曲轴17连杆18第三气缸19气泵20供气软管21板材A具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1-2所示，本专利技术公开的一种用于板材冲压加工的设备，包括冲压部和自动进料机构。所述自动进料机构包括支撑台1、推料板2和动力部。所述支撑台1靠近所述冲压部设置，所述支撑台1沿其长度方向内陷形成滑槽101，所述滑槽101贯穿所述支撑台1靠近所述冲压部一端的端面；所述推料板2用于推动所述板材A沿所述滑槽101的长度方向移动；所述动力部用于带动所述推料板2沿所述滑槽101的长度方向往复移动。所述动力部为第三气缸19，所述第三气缸19安装在所述支撑台1上，并与所述推料板2连接，用于带动所述推料板2沿所述滑槽101的长度方向移动。具体的，让板材A置于滑槽101内，启动第三气缸19，第三气缸19带动推料板2沿滑槽101的长度方向移动，推料板2的移动进而推动板材A沿滑槽101的长度方向移动，最终将板材A推向冲压部。在本实施例中，支撑台1靠近冲压部设置，是为了让板材A能够平稳地进入冲压部。如果支撑台1与冲压部之间的距离较大，则板材A的一端与滑槽101脱离后，会因无法快速地与冲压部接触而失去支撑，导致板材A滑落，对板材A造成损坏。支撑台1沿其长度方向内陷形成滑槽101，这样的设置使该设备结构简单，易于制造。所述滑槽101贯穿支撑台1靠近所述冲压部的一端的端面，这是为了让板材A能够自动地进入冲压部，满足该装置自动进料的功能。该设备使用推料板2推动板材A沿滑槽101的长度方向移动，推料板2与板材A的接触面积较大，作用在板材A上的推动力比较均匀，板材A在沿滑槽101移动的过程中不会产生偏斜，使该设备能够稳定地向冲压部进料。进一步的，所述自动进料机构还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于板材冲压加工的设备，其特征在于，包括：/n冲压部；/n自动进料机构，所述自动进料机构包括：/n支撑台(1)，靠近所述冲压部设置，所述支撑台(1)沿其长度方向内陷形成滑槽(101)，所述滑槽(101)贯穿所述支撑台(1)靠近所述冲压部一端的端面；/n推料板(2)，用于推动所述板材沿所述滑槽(101)的长度方向移动；/n动力部，用于带动所述推料板(2)沿所述滑槽(101)的长度方向往复移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于板材冲压加工的设备，其特征在于，包括：
冲压部；
自动进料机构，所述自动进料机构包括：
支撑台(1)，靠近所述冲压部设置，所述支撑台(1)沿其长度方向内陷形成滑槽(101)，所述滑槽(101)贯穿所述支撑台(1)靠近所述冲压部一端的端面；
推料板(2)，用于推动所述板材沿所述滑槽(101)的长度方向移动；
动力部，用于带动所述推料板(2)沿所述滑槽(101)的长度方向往复移动。


2.根据权利要求1所述的一种用于板材冲压加工的设备，其特征在于，所述自动进料机构还包括：
若干吸盘(3)，用于吸取或释放所述板材；
供气装置，用于向若干所述吸盘(3)提供气体或抽出若干所述吸盘(3)中的气体；
行走机构，用于带动若干所述吸盘(3)靠近或远离所述滑槽(101)。


3.根据权利要求2所述的一种用于板材冲压加工的设备，其特征在于，该设备还包括置料台(4)，所述置料台(4)靠近所述支撑台(1)设置，用于放置所述板材；
所述自动进料机构还包括支撑架(5)，所述支撑架(5)安装在所述支撑台(1)上；
所述行走机构包括：
第一安装板(6)，若干所述吸盘(3)安装在所述第一安装板(6)上；
第一气缸(7)，与所述第一安装板(6)传动连接，用于带动所述第一安装板(6)升降；
第二安装板(8)，所述第一气缸(7)安装在所述第二安装板(8)上；
第二气缸(9)，安装在所述支撑架(5)上，与所述第二安装板(8)传动连接，用于带动所述第二安装板(8)沿水平方向移动，以使所述吸盘(3)位于所述置料台(4)或所述滑槽(101)的上方区域。


4.根据权利要求3所述的一种用于板材冲压加工的设备，其特征在于，所述自动进料机构还包括：
两个第一支撑杆(10)，平行安装在所述第一安装板(6)上，与所述第二安装板(8)可移动连接；
两个第二支撑杆(11)，平行安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜，
申请(专利权)人：宁国市金驰汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34