【技术实现步骤摘要】
一种矩形磁芯自动挤压成型机的磁芯储存给送机构
本专利技术涉及矩形磁芯自动挤压成型制造
，特别涉及一种矩形磁芯自动挤压成型机的磁芯储存给送机构。
技术介绍
现有的小型矩形磁芯广泛应用在电子通讯设备、电子电力控制系统以及工业控制设备中。这些矩形磁芯外形尺寸小，重量在0.2～3kg/个范围内。现有的小型矩形磁芯是采用一个矩形的芯模做胎具并开有凹口，将硅钢带材插入该凹口，通过电机带动芯模旋转，将硅钢带材缠绕在芯模上，缠绕到预设厚度后将硅钢带材剪断并焊牢，然后将芯模连同矩形磁芯一起取下。由于芯模要靠人工装卸，所以只能单人单机操作，硅钢带材的固定也需由人工操作，而且，由于硅钢带材头部采用折钩方式挂带，绕完成矩形磁芯后又要人工将该折钩剪除，才能将矩形磁芯与芯模分离，费时费力还浪费材料。可见这种卷绕成型方式其生产效率低、产品质量不稳定、生产成本高。为了克服上述的缺陷，可以考虑设计一台矩形磁芯自动挤压成型机，预制圆形或椭圆形磁芯供本机使用，该机分下面几个工步：第一工步：是储存圆形或椭圆形磁芯并逐个送至下一工步的平台上；第二工步是...
【技术保护点】
1.一种矩形磁芯自动挤压成型机的磁芯储存给送机构，该机构置于挤压成型机主体机架一侧，其特征在于：所述磁芯储存给送机构包括第1底座（1）、机架（13）、分度盘（3）、储料槽支架（5）、第2伺服电机（6）、第2蜗轮蜗杆、第1支架（17）、夹钳（9）、第1气缸（8）、悬臂（7）、第1滑轨（10）、第2气缸（11）、第1伺服电机（2）、第1蜗轮蜗杆（14）、第2支架（19）、第2滑轨（12）、第3气缸（16），分度盘（3）通过圆环形滚珠导轨支承在机架（13）上端部的平台（18）上，该平台（18）开有中央圆孔，固定在该平台（18）上的第2伺服电机（6）通过第2蜗轮蜗杆驱动分度盘（3）...
【技术特征摘要】
1.一种矩形磁芯自动挤压成型机的磁芯储存给送机构，该机构置于挤压成型机主体机架一侧，其特征在于：所述磁芯储存给送机构包括第1底座（1）、机架（13）、分度盘（3）、储料槽支架（5）、第2伺服电机（6）、第2蜗轮蜗杆、第1支架（17）、夹钳（9）、第1气缸（8）、悬臂（7）、第1滑轨（10）、第2气缸（11）、第1伺服电机（2）、第1蜗轮蜗杆（14）、第2支架（19）、第2滑轨（12）、第3气缸（16），分度盘（3）通过圆环形滚珠导轨支承在机架（13）上端部的平台（18）上，该平台（18）开有中央圆孔，固定在该平台（18）上的第2伺服电机（6）通过第2蜗轮蜗杆驱动分度盘（3）作分度转动，在分度盘（3）圆周上等分设有4～6个沉孔式底座（4），每个沉孔式底座（4）的周边设有环形永磁铁，储料槽支架（5）通过该环形永磁铁吸附固定在对应的沉孔式底座（4）上，磁芯（15）码放在各储料槽支架（5）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张希望，张子臻，
申请(专利权)人：佛山市南海矽钢铁芯制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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