一种拉弯矫直机制造技术

本实用新型专利技术属于金属带矫直领域，具体的说是一种拉弯矫直机，包括工作台、入料辊、出料辊以及矫直机构；工作台呈长方体设置，入料辊、矫直机构以及出料辊沿着工作台长度方向依次设置在工作台上，金属型材依次经过入料辊、矫直机构以及出料辊；入料辊包括第一入料辊和第二入料辊，第一入料辊设置在第二入料辊的上方；矫直包括第一矫直机构、第二矫直机构以及第三矫直机构，第一矫直机构包括第一矫直辊、第二矫直辊以及第三矫直辊，第二矫直机构包括第三矫直辊，第三矫直机构包括第四矫直辊；出料辊包括第一出料辊和第二出料辊，第一出料辊设置在第二出料辊的上方。本实用新型专利技术结构简单、实用性强、提高了金属型材的平整度。

A kind of straightening machine

【技术实现步骤摘要】
一种拉弯矫直机
本技术属于金属带矫直领域，具体的说是一种拉弯矫直机。
技术介绍
随着市场经济的发展，建筑行业、家电行业、印刷行业及人民生活水平的不断提高，如今许多深加工产品都要求板带卷曲面有很高的平直度，比如建筑行业、内外装饰板、涂板层、印刷行业阳涂PS板基、家电行业空调散热器亲水箔坯料即用于精加工的高表面平整度板等，如果不经过拉伸弯曲矫直，只经过冷轧机是很难达到用户要求的。选用热轧或者铸轧工艺生产的坯料经过冷轧后，由于工艺参数、装机水平、辊形辊缝的形状、金属对辊的反作用力使轧辊弯曲，金属的变形热使轧辊膨胀，尽管轧辊已经按照工艺要求磨削成一定的凸度，但是由于某些轧制因素的波动也会引起辊形的较大变化使金属带在宽度方向上的纵向延伸不均匀，出现内应力的结果，导致金属带产生波浪。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中提高的技术问题，因此，本技术提供了一种拉弯矫直机。一种拉弯矫直机，包括工作台、入料辊、出料辊以及矫直机构；所述工作台呈长方体设置，所述入料辊、所述矫直机构以及所述出料辊沿着所述工作台长度方向依次设置在所述工作台上，金属型材依次经过所述入料辊、所述矫直机构以及所述出料辊；所述入料辊包括第一入料辊和第二入料辊，所述第一入料辊设置在所述第二入料辊的上方；所述矫直机构包括第一矫直机构、第二矫直机构以及第三矫直机构，所述第一矫直机构包括第一矫直辊、第二矫直辊以及第三矫直辊，所述第二矫直机构包括第三矫直辊，所述第三矫直机构包括第四矫直辊；所述出料辊包括第一出料辊和第二出料辊，所述第一出料辊设置在所述第二出料辊的上方。进一步的，所述第一入料辊设置在所述第二入料辊的左上方，所述第一出料辊设置在所述第二出料辊的右上方，所述金属型材从所述第二入料辊底部进入，经过所述第一入料辊和所述第二入料辊之间，从所述第二入料辊顶部出来，经过所述矫直机构后，经过所述第一出料辊，再经过所述第一出料辊和所述第二出料辊之间，最后从所述第二出料辊的底部出来。进一步的，所述第一矫直辊、所述第二矫直辊、所述第三矫直辊以及所述第四矫直辊对称的设置在所述金属型材两侧，所述第一矫直辊、所述第二矫直辊以及所述第三矫直辊到所述金属型材的距离逐渐减小，所述第二矫直机构包括若干所述第三矫直辊，若干所述第三矫直辊到所述金属型材的距离相同，所述第三矫直机构包括若干所述第四矫直辊，若干所述第四矫直辊到所述金属型材的距离相同。进一步的，所述第一入料辊、所述第二入料辊、所述第一出料辊以及所述第二出料辊的一侧各配置一个第一驱动电机，所述第一矫直辊、所述第二矫直辊以及所述第三矫直辊分别通过轴承配置在所述工作台上，并且一侧所述轴承配置有齿轮，所述齿轮通过链条连接于第二电机的转动轴。本技术提供了一种拉弯矫直机，有益效果在于:1、本技术设置了第一矫直辊、第二矫直辊、第三矫直辊以及第四矫直辊，第一矫直辊、第二矫直辊以及第三矫直辊到金属型材的距离逐渐减小，可以对弯曲度较大的金属型材进行逐步矫正，使金属型材的弯曲度逐渐减小，再经过第四矫直辊进一步对金属型材进行矫正；2、本技术结构简单、实用性强、提高了金属型材的平整度。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图中:1、工作台；2、入料辊；21、第一入料辊；22、第二入料辊；3、出料辊；31、第一出料辊；32、第二出料辊；4、第一矫直辊；5、第二矫直辊；6、第三矫直辊；7、第四矫直辊；8、金属型材；9、第一驱动电机；10、第二驱动电机；11、齿轮；12、轴承；13、链条。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。下面结合附图详细说明本技术的最优实施方式。如图1至2所示，一种拉弯矫直机，包括工作台1、入料辊2、出料辊3以及矫直机构；所述工作台1呈长方体设置，所述入料辊2、所述矫直机构以及所述出料辊3沿着所述工作台1长度方向依次设置在所述工作台1上，金属型材8依次经过所述入料辊2、所述矫直机构以及所述出料辊3；所述入料辊2包括第一入料辊21和第二入料辊22，所述第一入料辊21设置在所述第二入料辊22的左上方；所述矫直机构包括第一矫直机构、第二矫直机构以及第三矫直机构，所述第一矫直机构包括第一矫直辊4、第二矫直辊5以及第三矫直辊6，所述第二矫直机构包括第三矫直辊6，所述第三矫直机构包括第四矫直辊7；所述第一矫直辊4、所述第二矫直辊5、所述第三矫直辊6以及所述第四矫直辊7对称的设置在所述金属型材8两侧，所述第一矫直辊4、所述第二矫直辊5以及所述第三矫直辊6到所述金属型材8的距离逐渐减小，所述第二矫直机构包括若干所述第三矫直辊6，若干所述第三矫直辊6到所述金属型材8的距离相同，所述第三矫直机构包括若干所述第四矫直辊7，若干所述第四矫直辊7到所述金属型材8的距离相同。所述出料辊包括第一出料辊31和第二出料辊32，所述第一出料辊31设置在所述第二出料辊32的右上方。所述金属型材8从所述第二入料辊21底部进入，经过所述第一入料辊21和所述第二入料辊22之间，从所述第二入料辊22顶部出来，经过所述矫直机构后，经过所述第一出料辊31顶部，再经过所述第一出料辊31和所述第二出料辊32之间，最后从所述第二出料辊32的底部出来。所述第一入料辊21、所述第二入料辊22、所述第一出料辊31以及所述第二出料辊32的一侧各配置一个第一驱动电机9，所述第一矫直辊4、所述第二矫直辊5以及所述第三矫直辊6分别通过轴承配置在所述工作台1上，并且工作台1一侧所述轴承12配置有齿轮11，所述齿轮11通过链条13连接于第二驱动电机10的转动轴。工作原理：金属型材8从第二入料辊22底部进入，经过第一入料辊21和第二入料辊22之间，从第二入料辊22顶部出来，然后在依次经过第一矫直辊4、第二矫直辊5、第三矫直辊6以及第四矫直辊7，第一矫直辊4、第二矫直辊5以及第三矫直辊6到金属型材8的距离逐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉弯矫直机，其特征在于，包括工作台、入料辊、出料辊以及矫直机构；所述工作台呈长方体设置，所述入料辊、所述矫直机构以及所述出料辊沿着所述工作台长度方向依次设置在所述工作台上，金属型材依次经过所述入料辊、所述矫直机构以及所述出料辊；所述入料辊包括第一入料辊和第二入料辊，所述第一入料辊设置在所述第二入料辊的上方；所述矫直机构包括第一矫直机构、第二矫直机构以及第三矫直机构，所述第一矫直机构包括第一矫直辊、第二矫直辊以及第三矫直辊，所述第二矫直机构包括第三矫直辊，所述第三矫直机构包括第四矫直辊；所述出料辊包括第一出料辊和第二出料辊，所述第一出料辊设置在所述第二出料辊的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉弯矫直机，其特征在于，包括工作台、入料辊、出料辊以及矫直机构；所述工作台呈长方体设置，所述入料辊、所述矫直机构以及所述出料辊沿着所述工作台长度方向依次设置在所述工作台上，金属型材依次经过所述入料辊、所述矫直机构以及所述出料辊；所述入料辊包括第一入料辊和第二入料辊，所述第一入料辊设置在所述第二入料辊的上方；所述矫直机构包括第一矫直机构、第二矫直机构以及第三矫直机构，所述第一矫直机构包括第一矫直辊、第二矫直辊以及第三矫直辊，所述第二矫直机构包括第三矫直辊，所述第三矫直机构包括第四矫直辊；所述出料辊包括第一出料辊和第二出料辊，所述第一出料辊设置在所述第二出料辊的上方。


2.根据权利要求1所述一种拉弯矫直机，其特征在于，所述第一入料辊设置在所述第二入料辊的左上方，所述第一出料辊设置在所述第二出料辊的右上方，所述金属型材从所述第二入料辊底部进入，经过所述第一入料辊和所述第二入料辊之间，从所述第二入料辊顶部出来，经...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄真辉，
申请(专利权)人：江苏和丰制铁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32