一种剪板后的压平装置制造方法及图纸

技术编号:24286519 阅读:41 留言:0更新日期:2020-05-26 18:40
本发明专利技术公开了一种剪板后的压平装置,包括剪板机,所述剪板机右侧设置有压平箱体,所述压平箱体包括两块立式的侧板,两块侧板之间设置有左侧定辊、中部定辊、右侧定辊,所述左侧定辊上方设置有左侧压辊,所述右侧定辊上方设置有右侧压辊,所述中部定辊上方设置有升降压辊,所述升降压辊设置在升降式轴承座中,所述升降式轴承座沿侧板升降可调。本发明专利技术通过升降式轴承座沿着导向槽滑动实现中部定辊、升降压辊之间间隙量的调整,拉杆穿过固定板并通过螺母对拉杆的轴向进行限位,通过导轨和拉杆外的导向板进行导向以及两侧的限位,保证升降过程中中部定辊、升降压辊之间保持上下对正状态,通过钢板填塞升降式轴承座、导向槽之间的间隙。

A flattening device after shearing

【技术实现步骤摘要】
一种剪板后的压平装置
本专利技术属于轿厢加工制造领域,具体涉及一种剪板后的压平装置。
技术介绍
轿厢是电梯用以承载和运送人员和物资的箱形空间。轿厢一般由轿底、轿壁、轿顶、轿门等主要部件构成,其内部净高度至少应为2m。轿厢的负荷由它传递到曳引钢丝绳。当安全钳动作或蹲底撞击缓冲器时,还要承受由此产生的反作用力,因此轿厢架要有足够的强度。轿厢的轿底、轿壁、轿顶、轿门都是由金属板材加工而成,通过板材的拼装固定组合形成轿厢。板材在折边之前需要根据设计尺寸进行剪板,从而保证后续的加工精度,而目前,板材经过剪板机后没有针对于板材的压平装置进行压平。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术存在的问题而提出,其目的是提供一种剪板后的压平装置。本专利技术的技术方案是:一种剪板后的压平装置,包括剪板机,所述剪板机右侧设置有压平箱体,所述压平箱体包括两块立式的侧板,两块侧板之间设置有左侧定辊、中部定辊、右侧定辊,所述左侧定辊上方设置有左侧压辊,所述右侧定辊上方设置有右侧压辊,所述中部定辊上方设置有升降压辊,所述升降压辊设置在升降式轴承座中,所述升降式轴承座沿侧板升降可调。所述侧板中形成竖直方向的导向槽,所述升降式轴承座设置在导向槽中。所述侧板上端设置有固定板,所述升降式轴承座上端设置有拉杆,所述固定板中形成通孔,所述拉杆穿过上述通孔。所述拉杆上端形成外螺纹,所述外螺纹上设置有螺母,所述螺母控制升降式轴承座的高度。所述导向槽的槽壁处设置有导轨,所述拉杆外壁处还设置有导向板,所述导向板沿着导轨滑动。所述导轨位于导向槽上部,所述导轨下端对升降式轴承座的最大上升位置进行限定。所述导轨截面为半圆形,所述导向板中部形成中心孔,所述导向板两侧形成与导轨相适应的导槽。所述拉杆穿过导向板后通过电焊进行固定。本专利技术通过升降式轴承座沿着导向槽滑动实现中部定辊、升降压辊之间间隙量的调整,拉杆穿过固定板并通过螺母对拉杆的轴向进行限位,通过导轨和拉杆外的导向板进行导向以及两侧的限位,保证升降过程中中部定辊、升降压辊之间保持上下对正状态,通过钢板填塞升降式轴承座、导向槽之间的间隙,本专利技术能够针对于轿底、轿壁、轿顶、轿门部分不同尺寸的板材进行灵活调整。附图说明图1是本专利技术的主视图;图2是本专利技术中升降式轴承座的装配局部图;图3是本专利技术中导向板的俯视图;其中:1剪板机2压平箱体3侧板4左侧定辊5右侧定辊6左侧压辊7右侧压辊8中部定辊9升降压辊10升降式轴承座11拉杆12固定板13导向槽14导轨15导向板16中心孔17导槽。具体实施方式以下,参照附图和实施例对本专利技术进行详细说明:如图1~3所示,一种剪板后的压平装置,包括剪板机1,所述剪板机1右侧设置有压平箱体2,所述压平箱体2包括两块立式的侧板3,两块侧板3之间设置有左侧定辊4、中部定辊8、右侧定辊5,所述左侧定辊4上方设置有左侧压辊6,所述右侧定辊5上方设置有右侧压辊7,所述中部定辊8上方设置有升降压辊9,所述升降压辊9设置在升降式轴承座10中,所述升降式轴承座10沿侧板3升降可调。所述侧板3中形成竖直方向的导向槽13,所述升降式轴承座10设置在导向槽13中。所述侧板3上端设置有固定板12,所述升降式轴承座10上端设置有拉杆11,所述固定板12中形成通孔,所述拉杆11穿过上述通孔。所述拉杆11上端形成外螺纹,所述外螺纹上设置有螺母,所述螺母控制升降式轴承座10的高度。所述导向槽13的槽壁处设置有导轨14,所述拉杆11外壁处还设置有导向板15,所述导向板15沿着导轨14滑动。所述导轨14位于导向槽13上部,所述导轨14下端对升降式轴承座10的最大上升位置进行限定。所述导轨14截面为半圆形,所述导向板15中部形成中心孔16,所述导向板15两侧形成与导轨14相适应的导槽17。所述拉杆11穿过导向板15后通过电焊进行固定。所述导轨14焊接在导向槽13的槽壁处。所述固定板12通过螺栓固定在侧板3的上端。所述拉杆11穿过固定板12,从而实现拉杆11上端的限位,拉杆11外侧设置有导向板15,而导向板15能够通过导槽17与导轨14相互配合,从而实现两侧的限位。从而保证升降压辊9在升降调整的过程中处于中部定辊8的上方。本专利技术的工作过程如下:板材经过剪板机1进行剪板作业,作业后的板材从剪板机1的右侧出口进入到压平箱体2中,所述左侧定辊4、中部定辊8、右侧定辊5位于板材下方一直对板材进行支撑,所述左侧压辊6、右侧压辊7分别与左侧定辊4、右侧定辊5结合,实现板材的压平。而针对于轿厢的轿底、轿壁、轿顶、轿门,其厚度存在差异,因此,使用升降式可调的升降压辊9与中部定辊8结合。中部定辊8在调节过程中,通过拉杆11调节升降压辊9所在升降式轴承座10的高度,通过螺母实现对拉杆11高度方向的锁定。所述导向板15与到导向槽13槽壁处的导轨14相配合,从而实现升降过程中的导向。同时,由于导槽17与导轨14截面为半圆形,避免升降过程中的晃动。调节完成后在导向槽13底部与升降式轴承座10之间的间隙处填塞钢板进行支撑。本专利技术通过升降式轴承座沿着导向槽滑动实现中部定辊、升降压辊之间间隙量的调整,拉杆穿过固定板并通过螺母对拉杆的轴向进行限位,通过导轨和拉杆外的导向板进行导向以及两侧的限位,保证升降过程中中部定辊、升降压辊之间保持上下对正状态,通过钢板填塞升降式轴承座、导向槽之间的间隙,本专利技术能够针对于轿底、轿壁、轿顶、轿门部分不同尺寸的板材进行灵活调整。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪板后的压平装置,包括剪板机(1),其特征在于:所述剪板机(1)右侧设置有压平箱体(2),所述压平箱体(2)包括两块立式的侧板(3),两块侧板(3)之间设置有左侧定辊(4)、中部定辊(8)、右侧定辊(5),所述左侧定辊(4)上方设置有左侧压辊(6),所述右侧定辊(5)上方设置有右侧压辊(7),所述中部定辊(8)上方设置有升降压辊(9),所述升降压辊(9)设置在升降式轴承座(10)中,所述升降式轴承座(10)沿侧板(3)升降可调。/n

【技术特征摘要】
1.一种剪板后的压平装置,包括剪板机(1),其特征在于:所述剪板机(1)右侧设置有压平箱体(2),所述压平箱体(2)包括两块立式的侧板(3),两块侧板(3)之间设置有左侧定辊(4)、中部定辊(8)、右侧定辊(5),所述左侧定辊(4)上方设置有左侧压辊(6),所述右侧定辊(5)上方设置有右侧压辊(7),所述中部定辊(8)上方设置有升降压辊(9),所述升降压辊(9)设置在升降式轴承座(10)中,所述升降式轴承座(10)沿侧板(3)升降可调。


2.根据权利要求1所述的一种剪板后的压平装置,其特征在于:所述侧板(3)中形成竖直方向的导向槽(13),所述升降式轴承座(10)设置在导向槽(13)中。


3.根据权利要求2所述的一种剪板后的压平装置,其特征在于:所述侧板(3)上端设置有固定板(12),所述升降式轴承座(10)上端设置有拉杆(11),所述固定板(12)中形成通孔,所述拉杆(11)穿过上述通孔。


4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈上进
申请(专利权)人:天津优视津阳金属制品有限公司
类型:发明
国别省市:天津;12

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