一种节约空间的卧式入口活套制造技术

本实用新型专利技术涉及钢板连续生产技术领域，尤其涉及一种节约空间的卧式入口活套，包括张力辊、卷扬机、活套小车和活套走廊，活套走廊内设有轨道，其特征在于，所述辊架包括上架框、下架框和立柱，所述上架框和下架框结构相同且上下平行布置，上架框或下架框结构是由一个横框杆和两个侧框杆组焊而成的无底梯形框架，两个侧框杆之间形成90~150°夹角，相邻活套小车靠近时为承插叠靠状态。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点如下：1）活套小车之间采用承插叠靠结构，满足3~12mm厚的高强度钢板连续热处理生产的工艺缓冲要求，在不延长活套走廊长度的前提下，得到更多的有效套量。2）适用于常规拖挂式卧式活套的升级改造。

A space saving horizontal inlet looper

【技术实现步骤摘要】
一种节约空间的卧式入口活套
本技术涉及钢板连续生产
，尤其涉及一种节约空间的卧式入口活套。
技术介绍
活套是保证钢板连续自动化生产不可缺少的重要设备，起到确保储料、供料以及主机连续工作的作用。在板材的冷轧、涂镀、热处理等生产过程中，通过活套（accumulator）实现储存来料。利用活套储存来料的时间间隙，可以将钢卷的尾部与下个一钢卷的头部焊接起来，以实现连续生产。目前板厚3~12mm，690MPa以下屈服强度的热轧卷板可通过TMCP工艺制造，利用热连轧直接轧成卷，由于卷取机的能力问题，板卷很难开平、矫直，因此，我国普遍不能生产。国际上800MPa级以上产品也是通过开平板调质处理实现，经№1矫直机矫直后的钢板在入口剪处切除头部废料，在焊接平台处，前一卷及当前卷的钢板头尾在№2、№3侧导装置处进行对中、人工焊接。焊接平台后的№1张力辊将焊接后的钢板送入入口活套，焊接前入口活套应保持最少50米的套量，以保证入口停机期间工艺段的连续生产。专利申请号为200810240334.0的中国专利技术提供了一种拖挂式卧式活套，包括卷扬机、活套小车、托料小车以及地基上的前后限位架，在活套小车和托料小车之间、两托料小车之间有拖挂装置，拖挂装置有联接钩和杠杆式重锤、脱钩装置组成，在活套小车和前限位架之间、活套小车和托料小车之间、两托料小车之间以及托料小车和后限位架之间有缓冲装置。这种拖挂式卧式活套的结构缺点是两个小车之间存在固定间距，以20个小车计算，大约15米的套量被活套小车占用，不能起到应有的缓冲作用，为了达到计划的套量，只能占用更长的活套走廊，加大设备的投资。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种节约空间的卧式入口活套，克服现有技术的不足，结构简单，活套小车之间采用承插结构，使相邻活套小车的间距更短，满足3~12mm厚的高强度钢板连续热处理生产的工艺缓冲要求，解决目前钢板连续生产中的储存来料难题，在不延长活套走廊长度的前提下，得到更多的有效套量。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种节约空间的卧式入口活套，包括张力辊、卷扬机、活套小车和活套走廊，活套走廊内设有轨道，其中活套小车结构中包括托辊、辊架和脚轮，托辊设于辊架上，辊架底部连接脚轮，所述脚轮与轨道滚动连接；所述张力辊的辊轴与轨道之间通过张力辊座相连接，张力辊座与相邻活套小车之间，以及相邻活套小车之间由柔性物相连接，其特征在于，所述辊架包括上架框、下架框和立柱，所述上架框和下架框结构相同且上下平行布置，上架框或下架框是由一个横框杆和两个侧框杆组焊而成的无底梯形框架，两个侧框杆之间形成90~150°夹角，相邻活套小车靠近时为承插叠靠状态。进一步的，所述下架框中的横框杆底部设有一个或两个脚轮，两个侧框杆的自由端各设有一个脚轮。进一步的，所述脚轮中至少一个为万向脚轮。进一步的，每个所述活套小车中辊架的夹角朝向一致。进一步的，所述活套走廊设于地坑中。进一步的，所述托辊和所述上架框中的侧框杆上表面之间通过轴承座相连接，所述轴承座内设有向心球轴承。进一步的，所述柔性物为棕绳、钢丝绳或铁链中的任一种。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1）结构简单，活套小车之间采用承插结构，使相邻活套小车的间距更短，满足3~12mm厚的高强度钢板连续热处理生产的工艺缓冲要求，解决了目前钢板连续生产中的储存来料难题，在不延长活套走廊长度的前提下，得到更多的有效套量。2）适用于常规拖挂式卧式活套的升级改造，具有实施方便的优点。附图说明图1是本技术卧式入口活套实施例结构示意图。图2是本技术活套小车实施例俯视图。图3是本技术活套小车实施例承插叠靠状态示意图。图中：1-张力辊、2-卷扬机、3-活套小车、4-轨道、5-托辊、6-辊架、7-脚轮、8-铁链、9-万向脚轮、10-轴承座、11-辊轴、12-张力辊座、13-座轮、14-钢板、61-上架框、62-下架框、63-立柱、601-横框杆、602-侧框杆。具体实施方式下面结合实施例对本技术的实施方式作进一步说明：在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。见图1-图3，是本技术卧式入口活套实施例结构示意图，包括张力辊1、卷扬机2、活套小车3和活套走廊，活套走廊设于地坑中，活套走廊内设有轨道4，其中活套小车3结构中包括托辊5、辊架6和脚轮7，脚轮7沿轨道4滚动；张力辊1的辊轴11与张力辊座12相连接，张力辊座12与轨道4之间设有座轮13，张力辊座12与相邻活套小车3由铁链8相连接，相邻活套小车3之间也通过铁链8相连接，当张力辊座12在卷扬机2的牵引下沿轨道4移动时，能由铁链8依次牵引活套小车3沿轨道4随动，铁链8的长度就是相邻活套小车3之间的最大距离，该距离可保证钢带9沿活套小车平稳滑过，起到合理的支撑作用。辊架6包括上架框61、下架框62和立柱63，上架框61和下架框62结构相同且上下平行布置，其是由一个横框杆601和两个侧框杆602组焊而成的无底梯形框架，横框杆601的两端分别连接侧框杆602，两个侧框杆602之间形成120°夹角，每个活套小车中辊架的夹角朝向一致，当相邻活套小车3靠近时，活套小车形成承插叠靠状态，实现在不延长活套走廊长度的前提下，能有效减少活套小车占用的活套空间，得到更多的有效套量，使生产线的存料缓冲能力得到提升。实施例中，下架框62中的横框杆601的底部设有一个万向脚轮9，两个侧框杆602的自由端底部连接脚轮7，万向脚轮9的设置可减少活套小车移动时的阻力，此结构避免了活套小车因车体焊接变形使脚轮轴不平行造成的移动卡阻现象。实施例中，托辊5和上架框61中的侧框杆602的上表面之间通过轴承座10相连接，轴承座10内设有向心球轴承，可减少钢板14移动时的摩擦力，托辊5为从动辊，无需动力驱动，节约电能消耗。以上所述实施例仅是为详细说明本技术的目的、技术方案和有益效果而选取的具体实例，但不应该限制技术的保护范围，凡在不违背本技术的精神和原则的前提下，所作的种种修改、等同替换以及改进，均应落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节约空间的卧式入口活套，包括张力辊、卷扬机、活套小车和活套走廊，活套走廊内设有轨道，其中活套小车结构中包括托辊、辊架和脚轮，托辊设于辊架上，辊架底部连接脚轮，所述脚轮与轨道滚动连接；所述张力辊的辊轴与轨道之间通过张力辊座相连接，张力辊座与相邻活套小车之间，以及相邻活套小车之间由柔性物相连接，其特征在于，所述辊架包括上架框、下架框和立柱，所述上架框和下架框结构相同且上下平行布置，上架框或下架框是由一个横框杆和两个侧框杆组焊而成的无底梯形框架，两个侧框杆之间形成90~150°夹角，相邻活套小车靠近时为承插叠靠状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种节约空间的卧式入口活套，包括张力辊、卷扬机、活套小车和活套走廊，活套走廊内设有轨道，其中活套小车结构中包括托辊、辊架和脚轮，托辊设于辊架上，辊架底部连接脚轮，所述脚轮与轨道滚动连接；所述张力辊的辊轴与轨道之间通过张力辊座相连接，张力辊座与相邻活套小车之间，以及相邻活套小车之间由柔性物相连接，其特征在于，所述辊架包括上架框、下架框和立柱，所述上架框和下架框结构相同且上下平行布置，上架框或下架框是由一个横框杆和两个侧框杆组焊而成的无底梯形框架，两个侧框杆之间形成90~150°夹角，相邻活套小车靠近时为承插叠靠状态。


2.根据权利要求1所述的一种节约空间的卧式入口活套，其特征在于，所述下架框中的横框杆底部设有一个或两个脚轮，两个侧框杆的自由端...

【专利技术属性】
技术研发人员：衣江华，郭吉喆，孙琪，刘逢慧，
申请(专利权)人：辽宁衡业高科新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21