一种气缸套清洗装置及气缸套清洗系统制造方法及图纸

本申请公开了一种气缸套清洗装置及气缸套清洗系统，其中，气缸套清洗装置包括：清洗室；塔式输送轨，设置于清洗室中，塔式输送轨形成三角塔状循环输送轨；第一托盘，塔式输送轨上沿输送方向依次布置有多个第一托盘；喷淋组件，设置于清洗室中，用于喷淋清洗第一托盘上的气缸套。由于气缸套清洗装置的塔式输送轨形成三角塔状循环输送轨，相比于现有的直线通过式清洗机相比，充分利用了上部空间，结构紧凑，大大减小了占地面积，适用于空间狭小的生产线。

A cylinder liner cleaning device and a cylinder liner cleaning system

【技术实现步骤摘要】
一种气缸套清洗装置及气缸套清洗系统
本技术涉及清洗
，特别涉及一种气缸套清洗装置。本技术还提供了一种包含该气缸套清洗装置的气缸套清洗系统。
技术介绍
目前，气缸套产品清洁度要求日益增加，普遍采用的直线通过式清洗机由于工序较多所以占地面积往往很大，在生产线狭小的空间内难以放下庞大的清洗机设备。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种气缸套清洗装置，以减小占地面积。本技术的另一个目的在于提供一种包含该气缸套清洗装置的气缸套清洗系统，以减小占地面积。为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：一种气缸套清洗装置，包括：清洗室；塔式输送轨，设置于所述清洗室中，所述塔式输送轨形成三角塔状循环输送轨；第一托盘，所述塔式输送轨上沿输送方向依次布置有多个所述第一托盘；喷淋组件，设置于所述清洗室中，用于喷淋清洗所述第一托盘上的气缸套。优选地，在上述的气缸套清洗装置中，所述清洗室分为隔离的粗洗室和精洗室，所述塔式输送轨的爬升段位于所述粗洗室中，所述塔式输送轨的下落段位于所述精洗室中，所述粗洗室和所述精洗室中均设置有所述喷淋组件。优选地，在上述的气缸套清洗装置中，所述粗洗室和精洗室中均设置有至少两组所述喷淋组件，所述喷淋组件沿输送方向依次排布。优选地，在上述的气缸套清洗装置中，所述喷淋组件包括喷淋头和升降机构，所述喷淋头设置于所述升降机构的升降端。优选地，在上述的气缸套清洗装置中，所述塔式输送轨通过步进电机驱动。优选地，在上述的气缸套清洗装置中，所述清洗室的底部设置有清洗液收集池。本技术还提供了一种气缸套清洗系统，包括气缸套清洗装置，所述气缸套清洗装置为如以上任一项所述的气缸套清洗装置。优选地，在上述的气缸套清洗系统中，还包括上料台和上料机构，所述上料台位于所述清洗室的入口，所述上料台用于放置气缸套，所述上料机构用于将所述上料台上的气缸套转移至气缸套清洗装置的第一托盘上。优选地，在上述的气缸套清洗系统中，还包括烘干装置和第一转运机构，所述烘干装置设置于所述气缸套清洗装置的清洗室的出口侧，所述第一转运机构用于将所述清洗室中的气缸套转移至所述烘干装置中，所述烘干装置用于烘干气缸套。优选地，在上述的气缸套清洗系统中，所述烘干装置包括：烘干室；竖直跑道式输送轨，设置于所述烘干室内；第二托盘，所述竖直跑道式输送轨上沿输送方向依次布置有多个所述第二托盘；热风机，设置于所述烘干室内，用于向所述烘干室内通入热风。优选地，在上述的气缸套清洗系统中，还包括涂油装置和第二转运机构，所述涂油装置设置于所述烘干装置的出口侧，用于向所述气缸套上涂防腐油，所述第二转运机构用于将所述烘干装置中的气缸套转移至所述涂油装置中。优选地，在上述的气缸套清洗系统中，所述涂油装置包括：涂油室；传送轨道，设置于所述涂油室中，用于传送气缸套；储油箱，用于存储防锈油；雾化喷头，与所述储油箱连通，所述雾化喷头用于向所述气缸套上喷涂防锈油；升降缸，所述雾化喷头连接于所述升降缸的升降端。优选地，在上述的气缸套清洗系统中，所述气缸套清洗装置、所述烘干装置和涂油装置沿气缸套的工艺流程呈U字形布置，且所述烘干装置和所述涂油装置均与所述气缸套清洗装置紧邻布置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的气缸套清洗装置中，清洗室中的塔式输送轨形成三角塔状循环输送轨，塔式输送轨上沿输送方向依次布置有多个第一托盘，喷淋组件设置于清洗室中，用于喷淋清洗撑托在第一托盘上的气缸。由于气缸套清洗装置的塔式输送轨形成三角塔状循环输送轨，相比于现有的直线通过式清洗机相比，充分利用了上部空间，结构紧凑，大大减小了占地面积，适用于空间狭小的生产线。本技术实施例提供的气缸套清洗系统由于采用了本申请中的气缸套清洗装置，因此，相比于现有的直线通过式清洗机相比，充分利用了上部空间，结构紧凑，大大减小了占地面积，适用于空间狭小的生产线。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种气缸套清洗系统的主视示意图；图2为本技术实施例提供的一种气缸套清洗系统的俯视示意图；图3为本技术实施例提供的一种气缸套清洗装置的内部结构示意图；图4为本技术实施例提供的一种气缸套清洗系统的烘干装置和涂油装置的内部结构示意图。其中，1为清洗室、11为粗洗室、12为精洗室、13为喷淋组件、131为升降机构、132为喷淋头、14为塔式输送轨、15为第一托盘、16为清洗液收集池、3为烘干室、31为第二托盘、32为竖直跑道式输送轨、33为热风机、4为第一转运机构、5为第二转运机构、6为涂油室、61为储油槽、62为雾化喷头、63为升降缸、7为上料机构、8为上料台。具体实施方式本技术的核心是提供了一种气缸套清洗装置，减小了占地面积。本技术还提供了一种包含该气缸套清洗装置的气缸套清洗系统，减小了占地面积。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图3，本技术实施例提供了一种气缸套清洗装置，包括清洗室1、塔式输送轨14、第一托盘15和喷淋组件13；其中，塔式输送轨14设置于清洗室1中，塔式输送轨14形成三角塔状循环输送轨，塔式输送轨14具有爬升段和下落段，塔式输送轨14上沿输送方向依次布置有多个第一托盘15，通过链条或皮带带动第一托盘15在塔式输送轨14上循环进行爬升和下落的动作，运动过程中气缸套始终保持竖直状态；喷淋组件13设置于清洗室1中，且位于气缸套的输送路径上，用于喷淋清洗第一托盘15上撑托的气缸套，优选地采用高压喷淋，喷淋压力为0.6Mpa-1.5Mpa，以清洗干净气缸套。工作时，将气缸套放置于第一托盘15上，第一托盘15带动气缸套沿塔式输送轨14传输，在经过喷淋组件13时，喷淋组件13对气缸套的内部和外部进行喷淋清洗。由于气缸套清洗装置的塔式输送轨14形成三角塔状循环输送轨，相比于现有的直线通过式清洗机相比，结构紧凑，充分利用上部空间，大大减小了占地面积，适用于空间狭小的生产线。进一步地，在本实施例中，清洗室1分为隔离的粗洗室11和精洗室12，塔式输送轨14的爬升段位于粗洗室11中，塔式输送轨14的下落段位于精洗室12中，粗洗室11和精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气缸套清洗装置，其特征在于，包括：/n清洗室；/n塔式输送轨，设置于所述清洗室中，所述塔式输送轨形成三角塔状循环输送轨；/n第一托盘，所述塔式输送轨上沿输送方向依次布置有多个所述第一托盘；/n喷淋组件，设置于所述清洗室中，用于喷淋清洗所述第一托盘上的气缸套。/n

【技术特征摘要】
1.一种气缸套清洗装置，其特征在于，包括：
清洗室；
塔式输送轨，设置于所述清洗室中，所述塔式输送轨形成三角塔状循环输送轨；
第一托盘，所述塔式输送轨上沿输送方向依次布置有多个所述第一托盘；
喷淋组件，设置于所述清洗室中，用于喷淋清洗所述第一托盘上的气缸套。


2.根据权利要求1所述的气缸套清洗装置，其特征在于，所述清洗室分为隔离的粗洗室和精洗室，所述塔式输送轨的爬升段位于所述粗洗室中，所述塔式输送轨的下落段位于所述精洗室中，所述粗洗室和所述精洗室中均设置有所述喷淋组件。


3.根据权利要求2所述的气缸套清洗装置，其特征在于，所述粗洗室和精洗室中均设置有至少两组所述喷淋组件，所述喷淋组件沿输送方向依次排布。


4.根据权利要求1所述的气缸套清洗装置，其特征在于，所述喷淋组件包括喷淋头和升降机构，所述喷淋头设置于所述升降机构的升降端。


5.根据权利要求1所述的气缸套清洗装置，其特征在于，所述塔式输送轨通过步进电机驱动。


6.根据权利要求1所述的气缸套清洗装置，其特征在于，所述清洗室的底部设置有清洗液收集池。


7.一种气缸套清洗系统，包括气缸套清洗装置，其特征在于，所述气缸套清洗装置为如权利要求1-6任一项所述的气缸套清洗装置。


8.根据权利要求7所述的气缸套清洗系统，其特征在于，还包括上料台和上料机构，所述上料台位于所述清洗室的入口，所述上料台用于放置气缸套，所述上料机构用于将所述上料台上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程金辉，薛文超，徐邦光，
申请(专利权)人：中原内配集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41