一种双工位自动静电除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于除尘装置技术领域，具体涉及一种双工位自动静电除尘装置，包括本体，所述本体内设置有左腔室和右腔室，所述左腔室和右腔室上均设置上料口，所述左腔室内设置有左工位，所述右腔室内设置有右工位，所述左腔室和右腔室之间设置有回风通道，所述左腔室和右腔室的下方均与回风通道连通；所述本体的上方设置有送风装置，所述送风装置分别与左腔室和右腔室连通；所述回风通道与送风装置连通。本双工位自动静电除尘装置具有降低成本，提高工作效率的效果。

A double station automatic electrostatic precipitator

【技术实现步骤摘要】
一种双工位自动静电除尘装置
本技术属于除尘装置
，具体涉及一种双工位自动静电除尘装置。
技术介绍
车灯在喷涂前，需要进行静电消除及吹尘。车灯一般分为左灯和右灯，每个车灯都对应相应的加工工位，现有的静电除尘装置只有一个加工工位，该加工工位只能对相应的车灯进行静电除尘，若需要对两个加工工位的车灯除尘，则需要采用两个静电除尘装置，不仅增加了成本，还降低了工作效率。目前现有的敞开式除尘柜，由于为了满足车灯尺寸需求，需将静电除尘腔做的很大，又由于敞开式的，内部的静电除尘气流，容易发生紊乱现象，导致静电除尘效果不好。同时，由于处理产品内表面，每个工作腔就比较大，如果没有密封的出入门，很容易出现内部气流飘散，不仅影响内表面除尘效果，也会对外表面带来污染，出入门关闭下，顶部气流一直向下流动，无飘散现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双工位自动除尘装置，以解决现有技术中只有一个加工工位，降低工作效率的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种双工位自动除尘装置，包括本体，所述本体内设置有左腔室和右腔室，所述左腔室和右腔室上均设置上料口，所述左腔室内设置有左工位，所述右腔室内设置有右工位，所述左腔室和右腔室之间设置有回风通道，所述左腔室和右腔室的下方均与回风通道连通；所述本体的上方设置有送风装置，所述送风装置分别与左腔室和右腔室连通；所述回风通道与送风装置连通。进一步的：所述送风装置包括风机、送风总管以及两个送风分管；所述风机固定在本体的上方，所述送风总管的一端与风机的出风口连通，所述送风总管的另一端与两个送风分管分别连通，其中一个所述送风分管远离送风总管的一端与左腔室的上端连通，另一个所述送风分管远离送风总管的一端与右腔室的上端连通。进一步的：所述左腔室和右腔室上分别固定连接有线性滑轨，所述线性滑轨上分别滑动设置有用于密封上料口的密封门。进一步的：所述左腔室和右腔室上分别固定连接有推动密封门上下滑动的气缸。进一步的：所述左工位和右工位的上方分别设置有高效过滤器，且高效过滤器靠近送风分管。进一步的：所述左工位包括支撑框架、齿条支架以及齿条；所述支撑框架固定在左腔室内，所述齿条支架固定在支撑框架的上方，所述齿条固定在两个齿条支架内；所述右工位与左工位的结构相同。进一步的：所述左腔室和右腔室内均设置有安装座，所述安装座上设置有无杆气缸，所述无杆气缸上设置有旋转风嘴，且旋转风嘴位于齿条的下方。本技术的有益效果是，本技术的静电除尘装置分为左腔室和右腔室，从而可以同时对左灯和右灯除尘，不仅降低了成本，还可以提高工作效率。采用了密封门，使得顶部气流一直向下流动，无飘散现象，提高内表面除尘效果，降低对外表面带来的污染。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的双工位自动静电除尘装置的优选实施例的主视图；图2是本技术的左工位的优选实施例的主视图；图3是本技术的高效过滤器的优选实施例的左视图；图4是本技术的密封门的优选实施例的左视图。图中：1、本体；11、左腔室；12、右腔室；2、左工位；21、支撑框架；22、齿条支架；23、齿条；3、右工位；4、回风通道；5、送风装置；51、风机；52、送风总管；53、送风分管；6、密封门；61、线性滑轨；62、气缸；7、高效过滤器；8、安装座；81、无杆气缸；82、旋转风嘴。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1是本技术双工位自动静电除尘装置的优选实施例的示意图；如图1所示，本实施例提供了一种双工位自动静电除尘装置，包括本体1，本体1内设置有左腔室11和右腔室12，左腔室11和右腔室12上分别设置有上料口，上料口用于上料或取料。左腔室11内设置有用于放置左灯的左工位2，右腔室12内设置有用于放置右灯的右工位3。在左腔室11和右腔室12之间设置有回风通道4，左腔室11和右腔室12的下方均设置有与回风通道4连通的风口。图2是本技术左工位2、右工位3的可选的主视图；可选的，左工位2包括两个支撑框架21、两个齿条支架22以及齿条23。两个支撑框架21固定在左腔室11内，两个齿条支架22分别固定在支撑框架21的上方，齿条23固定在两个齿条支架22内。右工位3与左工位2的结构相同。使用时，左灯和右灯分别放置在齿条23上，且左灯和右灯的内表面朝下。齿条23的设置增大了与车灯的摩擦，使得车灯在除尘的过程中更加稳定，提高安全性。图1是本技术送风装置5的可选的主视图；可选的，本体1的上方设置有送风装置5，且送风装置5与左腔室11和右腔室12同时连通，回风通道4的上端与送风装置5连通。送风装置5和回风装置使得左腔室11和右腔室12内有循环风流动，从而能够排出静电除尘装置内的粉尘。具体的，送风装置5包括风机51、送风总管52以及两个送风分管53。送风总管52的一端与风机51的出风口连通，送风总管52的另一端与两个送风分管53的一端分别连通，其中一个送风分管53远离送风总管52的一端与左腔室11的上端连通，另一个送风分管53远离送风总管52的一端与右腔室12的上端连通。送风装置5使用的过程中，风机51将风送入到送风总管52中，然后送风总管52内的风分别进入的两个送风分管53中，随后分别进入到左腔室11和右腔室12中，左腔室11和右腔室12内的风向下流动，带动粉尘从风口进入到回风通道4中，随后排出。气流同时对左腔室11和右腔室12工作，可以降低成本，提高工作效率。图3是本技术密封门6的可选的左视图；可选的，如图4所示，左腔室11和右腔室12上分别固定连接有线性滑轨61，线性滑轨61上分别滑动设置有用于密封上料口的密封门6。左腔室11和右腔室12上分别固定连接有推动密封门6上下滑动的气缸62。密封门6分别将左腔室11和右腔室12密封，使得从送风装置5出来的气流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位自动静电除尘装置，包括本体(1)，其特征是：/n所述本体(1)内设置有左腔室(11)和右腔室(12)，所述左腔室(11)和右腔室(12)上均设置上料口，所述左腔室(11)内设置有左工位(2)，所述右腔室(12)内设置有右工位(3)，所述左腔室(11)和右腔室(12)之间设置有回风通道(4)，所述左腔室(11)和右腔室(12)的下方均与回风通道(4)连通；/n所述本体(1)的上方设置有送风装置(5)，所述送风装置(5)分别与左腔室(11)和右腔室(12)连通；/n所述回风通道(4)与送风装置(5)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种双工位自动静电除尘装置，包括本体(1)，其特征是：
所述本体(1)内设置有左腔室(11)和右腔室(12)，所述左腔室(11)和右腔室(12)上均设置上料口，所述左腔室(11)内设置有左工位(2)，所述右腔室(12)内设置有右工位(3)，所述左腔室(11)和右腔室(12)之间设置有回风通道(4)，所述左腔室(11)和右腔室(12)的下方均与回风通道(4)连通；
所述本体(1)的上方设置有送风装置(5)，所述送风装置(5)分别与左腔室(11)和右腔室(12)连通；
所述回风通道(4)与送风装置(5)连通。


2.如权利要求1所述的一种双工位自动静电除尘装置，其特征是：
所述送风装置(5)包括风机(51)、送风总管(52)以及两个送风分管(53)；
所述风机(51)固定在本体(1)的上方，所述送风总管(52)的一端与风机(51)的出风口连通，所述送风总管(52)的另一端与两个送风分管(53)分别连通，其中一个所述送风分管(53)远离送风总管(52)的一端与左腔室(11)的上端连通，另一个所述送风分管(53)远离送风总管(52)的一端与右腔室(12)的上端连通。


3.如权利要求1所述的一种双工位自动静电除尘装置，其特征是：
所述左腔室(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏建明，
申请(专利权)人：伟通工业设备江苏有限公司，中科伟通智能科技江西有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32