全自动清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动清洗机，包括机架、设置在机架内的料台、取放料装置和至少一组超声喷流模块，超声喷流模块设置在料台的一侧，取放料装置设置在料台、超声喷流模块的上方；超声喷流模块包括超声模块和喷流模块，超声模块包括清洗槽、换能装置和超声波发生器，换能装置可拆卸固定安装在清洗槽内，换能装置的侧面设有穿线管，穿线管贯穿清洗槽并延伸至其外部，穿线管上套设有固定挡圈、垫圈和密封垫，穿线管通过紧固件与清洗槽固定，固定挡圈设于清洗槽的内侧，密封垫设于所述清洗槽与固定挡圈之间，垫圈设于清洗槽的外侧且位于紧固件与清洗槽之间。本实用新型专利技术结构简单、设备成本低、占用面积小。

Automatic cleaning machine

【技术实现步骤摘要】
全自动清洗机
本技术涉及一种清洗设备，特别是涉及一种全自动清洗机。
技术介绍
现有清洗机存在如下缺陷：1、超声波振子固定在储液槽内，超声波振子与储液槽之间不可拆卸，若超声波振子出现损坏，需要更换整个储液槽，更换复杂且增加设备成本。2、工件上料与下料分别通过上料装置、下料装置进行传送，增加设备占用面积。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、设备成本低、占用面积小的全自动清洗机。本技术一种全自动清洗机，包括机架、设置在机架内的料台、取放料装置和至少一组超声喷流模块，所述超声喷流模块设置在料台的一侧，所述取放料装置设置在所述料台、超声喷流模块的上方；所述超声喷流模块包括超声模块和喷流模块，所述超声模块包括清洗槽、换能装置和超声波发生器，所述换能装置可拆卸固定安装在清洗槽内，所述换能装置的上下两端分别通过连接组件安装在清洗槽上，所述换能装置的侧面设有穿线管，所述穿线管贯穿清洗槽并延伸至其外部，所述穿线管上套设有固定挡圈、垫圈和密封垫，所述穿线管通过紧固件与清洗槽固定，所述紧固件与穿线管之间螺纹连接，所述固定挡圈设于清洗槽的内侧，所述密封垫设于所述清洗槽与固定挡圈之间，所述垫圈设于清洗槽的外侧且位于所述紧固件与清洗槽之间，所述换能装置通过连接线与超声波发生器连接，所述连接线穿设于所述穿线管。优选的是，所述连接组件包括第一连接板、第二连接板，所述第一连接板与第二连接板均为弯折板，所述第一连接板的一侧固定在清洗槽上，所述第二连接板的一侧固定在换能装置上，所述第一连接板的另一侧与第二连接板的另一侧通过连接件可拆卸固定连接。在上述任一方案优选的是，所述第一连接板上设有安装孔，所述第二连接板上设有调节孔，所述连接件依次穿过安装孔、调节孔。在上述任一方案优选的是，所述取放料装置包括第一导轨组件、第二导轨组件、连接架和吊臂，所述第一导轨组件横向固定在机架上，所述第二导轨组件竖向设置在第一导轨组件上且相对其横向滑移，所述连接架的一端设置在第二导轨组件上且相对其竖向滑移，所述吊臂固定在连接架的另一端。在上述任一方案优选的是，所述吊臂上设有吊爪。在上述任一方案优选的是，所述第一导轨组件、吊臂上均设有光电传感器。在上述任一方案优选的是，所述清洗槽包括主槽和溢流槽，所述主槽与溢流槽之间设有隔板，所述隔板的高度低于所述清洗槽侧壁的高度，所述主槽的底部设有第一出液口，所述溢流槽的底部设有第二出液口，所述溢流槽的上部设有溢流口。在上述任一方案优选的是，所述喷流模块包括第一喷流泵、第二喷流泵和喷流管组，所述喷流管组设置在主槽内，所述第一喷流泵的进水口与所述第一出液口连接，所述第二喷流泵的进水口与第二出液口连接，所述第一喷流泵的出水口、第二喷流泵的出水口分别与所述喷流管组连接。在上述任一方案优选的是，所述第一喷流泵的进水口、第二喷流泵的进水口分别连接有第一过滤器，所述第二喷流泵的出水口连接有第二过滤器，所述溢流槽的上部设有过滤网，所述过滤网设于所述溢流口的下方。在上述任一方案优选的是，所述超声喷流模块设有多组，每组所述超声喷流模块中的清洗槽并排设置，相邻所述清洗槽之间设有过桥板。与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：1、换能装置通过连接组件与清洗槽之间可拆卸固定安装，穿线管与清洗槽之间可拆卸固定连接，若换能装置损坏，只需拆卸换能装置将其更换，无需更换整个清洗槽，操作方便，降低设备成本。同时，穿线管与清洗槽之间通过采用螺纹密封连接的结构，保证穿线管与清洗槽之间的密封性能。2、整体结构紧凑，保证上料、清洗、下料各动作紧密衔接，并通过料台与取放料装置的配合作用，使料台实现上下料传送功能，设备占用面积小。3、第一连接板上设有安装孔，第二连接板上设有调节孔，连接件依次穿过安装孔、调节孔，通过调节调节孔相对安装孔的位置，以调节第二连接板相对第一连接板的安装位置，从而调节换能装置相对清洗槽的安装位置。4、超声喷流模块通过采用超声模块与喷流模块相结合的清洗方式，能够去除工件上顽固的污渍，提高工件的清洗效果，保证工件的高效清洗。下面结合附图对本技术的全自动清洗机作进一步说明。附图说明图1为本技术全自动清洗机的结构示意图；图2为本技术全自动清洗机的内部结构示意图(省略机架)；图3为图2的后视图；图4为图2的俯视图；图5为本技术全自动清洗机中超声喷流模块的结构图；图6为为本技术全自动清洗机中换能装置的安装结构图；其中：1、机架；2、料台；3、第一导轨组件；4、第二导轨组件；5、连接架；6、吊臂；61、吊爪；7、清洗槽；71、主槽；72、溢流槽；73、隔板；8、换能装置；9、超声波发生器；10、连接组件；101、第一连接板；1011、安装孔；102、第二连接板；1021、调节孔；11、穿线管；12、固定挡圈；13、垫圈；14、密封垫；15、紧固件；16、第一喷流泵；17、第二喷流泵；18、喷流管组；19、第一过滤器；20、第二过滤器；21、过滤网；22、过桥板；23、料框；231、定位角板；24、移动小车。具体实施方式如图1-图6所示，本技术提供一种全自动清洗机，包括机架1、设置在机架1内的料台2、取放料装置和至少一组超声喷流模块，超声喷流模块设置在料台2的一侧，取放料装置设置在料台2、超声喷流模块的上方；超声喷流模块包括超声模块和喷流模块，超声模块包括清洗槽7、换能装置8和超声波发生器9，换能装置8可拆卸固定安装在清洗槽7内，换能装置8的上下两端分别通过连接组件10安装在清洗槽7上，换能装置8的侧面设有穿线管11，穿线管11贯穿清洗槽7并延伸至其外部，穿线管11上套设有固定挡圈12、垫圈13和密封垫14，穿线管11通过紧固件15与清洗槽7固定，紧固件15与穿线管11之间螺纹连接，紧固件15为螺母，固定挡圈12设于清洗槽7的内侧，密封垫14设于清洗槽7与固定挡圈12之间，垫圈13设于清洗槽7的外侧且位于紧固件15与清洗槽7之间，换能装置8通过连接线与超声波发生器9连接，连接线穿设于穿线管11。其中，换能装置8包括换能振盒和超声波振子，超声波振子安装在换能振盒内，换能振盒通过连接组件10与清洗槽7可拆卸固定连接。穿线管11的一端固定在换能振盒上。本实施例中，换能装置8通过连接组件10与清洗槽7之间可拆卸固定安装，穿线管11与清洗槽7之间可拆卸固定连接，若换能装置8损坏，只需拆卸换能装置8将其更换，无需更换整个清洗槽7，操作方便，降低设备成本。同时，穿线管11与清洗槽7之间通过采用螺纹密封连接的结构，保证穿线管11与清洗槽7之间的密封性能。本实施例的全自动清洗机与移动料车配合使用，将待清洗的工件放置在料框23内，并将料框23放置在移动料车上，工人通过推动移动料车至与料台2位置对应处，并将料框23推送至料台2上，通过取放料装置抓取料框23，将其运送至超声喷流模块内，通过超声喷流模块对料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动清洗机，其特征在于：包括机架、设置在机架内的料台、取放料装置和至少一组超声喷流模块，所述超声喷流模块设置在料台的一侧，所述取放料装置设置在所述料台、超声喷流模块的上方；所述超声喷流模块包括超声模块和喷流模块，所述超声模块包括清洗槽、换能装置和超声波发生器，所述换能装置可拆卸固定安装在清洗槽内，所述换能装置的上下两端分别通过连接组件安装在清洗槽上，所述换能装置的侧面设有穿线管，所述穿线管贯穿清洗槽并延伸至其外部，所述穿线管上套设有固定挡圈、垫圈和密封垫，所述穿线管通过紧固件与清洗槽固定，所述紧固件与穿线管之间螺纹连接，所述固定挡圈设于清洗槽的内侧，所述密封垫设于所述清洗槽与固定挡圈之间，所述垫圈设于清洗槽的外侧且位于所述紧固件与清洗槽之间，所述换能装置通过连接线与超声波发生器连接，所述连接线穿设于所述穿线管。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动清洗机，其特征在于：包括机架、设置在机架内的料台、取放料装置和至少一组超声喷流模块，所述超声喷流模块设置在料台的一侧，所述取放料装置设置在所述料台、超声喷流模块的上方；所述超声喷流模块包括超声模块和喷流模块，所述超声模块包括清洗槽、换能装置和超声波发生器，所述换能装置可拆卸固定安装在清洗槽内，所述换能装置的上下两端分别通过连接组件安装在清洗槽上，所述换能装置的侧面设有穿线管，所述穿线管贯穿清洗槽并延伸至其外部，所述穿线管上套设有固定挡圈、垫圈和密封垫，所述穿线管通过紧固件与清洗槽固定，所述紧固件与穿线管之间螺纹连接，所述固定挡圈设于清洗槽的内侧，所述密封垫设于所述清洗槽与固定挡圈之间，所述垫圈设于清洗槽的外侧且位于所述紧固件与清洗槽之间，所述换能装置通过连接线与超声波发生器连接，所述连接线穿设于所述穿线管。


2.根据权利要求1所述的全自动清洗机，其特征在于：所述连接组件包括第一连接板、第二连接板，所述第一连接板与第二连接板均为弯折板，所述第一连接板的一侧固定在清洗槽上，所述第二连接板的一侧固定在换能装置上，所述第一连接板的另一侧与第二连接板的另一侧通过连接件可拆卸固定连接。


3.根据权利要求2所述的全自动清洗机，其特征在于：所述第一连接板上设有安装孔，所述第二连接板上设有调节孔，所述连接件依次穿过安装孔、调节孔。


4.根据权利要求1所述的全自动清洗机，其特征在于：所述取放料装置包括第一导轨组件、第二导轨组件、连接架和吊臂，所述第一导轨组件横...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴素红，
申请(专利权)人：北京泰拓科技发展有限公司，戴素红，戴素娟，
类型：新型
国别省市：北京;11