一种3D飞织鞋面生产用纺织线拉力检测机构制造技术

本实用新型专利技术属于鞋面生产领域，具体涉及一种3D飞织鞋面生产用纺织线拉力检测机构，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑架，所述底座的上端固定连接有固定环，所述底座的上端摆放有下防护筒，所述支撑架的上端内侧粘合有上防护筒，所述支撑架的上端固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆穿过支撑架，所述气缸杆的下端转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧通过螺纹连接有轴架，所述轴架的下端设置有拉力传感器。本实用新型专利技术通过在底座上安装下防护筒，而且在支撑架内侧上方设计上防护筒，通过下防护筒和上防护筒可以构成保护结构，防止线材被拉断后，线材乱甩碰到工作人员，对工作人员形成保护，对工作人员的安全有更好的保障。

A kind of tensile testing mechanism for 3D flying textile upper production line

【技术实现步骤摘要】
一种3D飞织鞋面生产用纺织线拉力检测机构
本技术涉及鞋面生产
，具体为一种3D飞织鞋面生产用纺织线拉力检测机构。
技术介绍
鞋面是鞋子的主要组成部分，鞋面的材料使用也多种多样，其加工方法也很多，其中包括飞织鞋面。飞织鞋面的基础材料是一些纺织线材，防止线材的性能可直接影响鞋面的质量。纺织线在加工前需要进行拉力检测，一般通过拉力检测机进行检测，通过拉力检测机的驱动机构对线材拉伸，而且中间采用拉力传感器进行拉力检测，拉力传感器还配备显示仪，拉力传感器与显示仪通过插头插座连接。但是现有的拉力检测机构缺乏保护措施，线材拉断后可能会乱甩，可能对工作人员形成危害，而且拉力传感器的插头与显示仪的插座连接时，还存在松动的问题，在驱动机构工作时，如果连接松动，会造成检测失效。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种3D飞织鞋面生产用纺织线拉力检测机构，解决了纺织线拉力检测时缺乏对工作人员的防护问题，而且解决了拉力传感器插头与显示仪插座连接容易出现松动的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D飞织鞋面生产用纺织线拉力检测机构，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑架，所述底座的上端固定连接有固定环，所述底座的上端摆放有下防护筒，所述支撑架的上端内侧粘合有上防护筒，所述支撑架的上端固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆穿过支撑架，所述气缸杆的下端转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧通过螺纹连接有轴架，所述轴架的下端设置有拉力传感器，所述拉力传感器的下端设置有连接环。优选的，所述下防护筒和上防护筒均由透明塑料制成，所述下防护筒的右侧壁开设有第一通槽，所述上防护筒的右侧壁开设有第二通槽。优选的，所述拉力传感器的右端设置有导线，所述导线穿过支撑架，所述导线的下端设置有插头。优选的，所述插头的表面开设有环形槽，所述环形槽内卡接有卡块。优选的，所述支撑架的右端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端摆放有显示仪，所述显示仪的上端固定连接有插座。优选的，所述插座内插接有插头，所述插座的上端设置有弹片，所述弹片的表面设置有卡块。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过在底座上安装下防护筒，而且在支撑架内侧上方设计上防护筒，通过下防护筒和上防护筒可以构成保护结构，防止线材被拉断后，线材乱甩碰到工作人员，对工作人员形成保护，对工作人员的安全有更好的保障。2、本技术通过在显示仪的插座上设计弹片和卡块，而且在拉力传感器的插头上设计环形槽，通过环形槽和卡块的配合，可以对插头进行限位，防止插头容易被导线拉动，导致电路连接失效，从而导致在拉力检测过程中因断电造成检测失效。附图说明图1为本技术的整体结构立体图；图2为本技术的图1的整体结构正视图；图3为本技术的图2的A部结构放大图；图4为本技术的图2的B部结构放大图。图中：1、底座；2、支撑架；3、固定环；4、下防护筒；5、第一通槽；6、上防护筒；7、第二通槽；8、气缸；9、气缸杆；10、连接轴；11、轴架；12、拉力传感器；13、连接环；14、导线；15、插头；16、环形槽；17、支撑板；18、显示仪；19、插座；20、弹片；21、卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1、图2、图3，一种3D飞织鞋面生产用纺织线拉力检测机构，包括底座1，底座1的上端固定连接有支撑架2，底座1的上端固定连接有固定环3，固定环3用于系线材，底座1的上端摆放有下防护筒4，支撑架2的上端内侧粘合有上防护筒6，支撑架2的上端固定安装有气缸8，气缸8为SC系列标准气缸，属于现有技术，且配备有控制开关，气缸8的气缸杆9穿过支撑架2，气缸杆9的下端转动连接有连接轴10，连接轴10的外侧通过螺纹连接有轴架11，轴架11的下端设置有拉力传感器12，属于现有技术，用于对拉力进行检测，拉力传感器12的下端设置有连接环13。请参阅图2，下防护筒4和上防护筒6均由透明塑料制成，下防护筒4的右侧壁开设有第一通槽5，上防护筒6的右侧壁开设有第二通槽7。通过设计透明的下防护筒4和上防护筒6，可以构成保护结构，防止断线时甩出伤人，第一通槽5的设计可将手伸入下防护筒4内，在固定环3上进行系线操作，第二通槽7的设计为导线14提供了移动空间。请参阅图2、图4，拉力传感器12的右端设置有导线14，导线14穿过支撑架2，导线14的下端设置有插头15。通过导线14和插头15的设计，可将拉力传感器12与显示仪18连接。请参阅图4，插头15的表面开设有环形槽16，环形槽16内卡接有卡块21。通过环形槽16和卡块21的配合，可以对插头15进行限位，防止导线14抖动时，导致插头15连接松动。请参阅图2、图4，支撑架2的右端固定连接有支撑板17，支撑板17的上端摆放有显示仪18，显示仪18的上端固定连接有插座19。显示仪18为拉力传感器12配备仪器，可显示拉力检测的相关数据，属于现有技术。请参阅图4，插座19内插接有插头15，插座19的上端设置有弹片20，弹片20的表面设置有卡块21。插座19、弹片20和卡块21为一体式结构，由弹性工程塑料制成，具有弹性，可使得卡块21卡紧环形槽16，从而卡紧插头15。使用时，当需要对纺织线进行拉力检测时，先在固定环3上系上纺织线，然后将纺织线的上端系在连接环13上，再启动气缸8，气缸8工作，气缸8的气缸杆9向上移动，气缸杆9带动连接轴10向上移动，连接轴10带动轴架11向上移动，轴架11带动拉力传感器12向上移动，拉力传感器12带动连接环13向上移动，连接环13拉动纺织线，对纺织线进行拉伸，在此过程中拉力传感器12对拉力进行检测，检测的实时数据传送至显示仪18，在拉伸过程中，纺织线断裂后，在上防护筒6和下防护筒4的保护下，可防止断裂的纺织线甩出伤人，具有良好的保护作用，而且通过在显示仪18的插座19上设计弹片20和卡块21，而且在拉力传感器12的插头15上设计环形槽16，通过环形槽16和卡块21的配合，可以对插头15进行限位，防止插头15容易被导线14拉动，导致电路连接失效，从而导致在拉力检测过程中因断电造成检测失效。本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D飞织鞋面生产用纺织线拉力检测机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定连接有支撑架（2），所述底座（1）的上端固定连接有固定环（3），所述底座（1）的上端摆放有下防护筒（4），所述支撑架（2）的上端内侧粘合有上防护筒（6），所述支撑架（2）的上端固定安装有气缸（8），所述气缸（8）的气缸杆（9）穿过支撑架（2），所述气缸杆（9）的下端转动连接有连接轴（10），所述连接轴（10）的外侧通过螺纹连接有轴架（11），所述轴架（11）的下端设置有拉力传感器（12），所述拉力传感器（12）的下端设置有连接环（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D飞织鞋面生产用纺织线拉力检测机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定连接有支撑架（2），所述底座（1）的上端固定连接有固定环（3），所述底座（1）的上端摆放有下防护筒（4），所述支撑架（2）的上端内侧粘合有上防护筒（6），所述支撑架（2）的上端固定安装有气缸（8），所述气缸（8）的气缸杆（9）穿过支撑架（2），所述气缸杆（9）的下端转动连接有连接轴（10），所述连接轴（10）的外侧通过螺纹连接有轴架（11），所述轴架（11）的下端设置有拉力传感器（12），所述拉力传感器（12）的下端设置有连接环（13）。


2.根据权利要求1所述的一种3D飞织鞋面生产用纺织线拉力检测机构，其特征在于：所述下防护筒（4）和上防护筒（6）均由透明塑料制成，所述下防护筒（4）的右侧壁开设有第一通槽（5），所述上防护筒（6）的右侧壁开设有第二通槽（7）。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐少波，
申请(专利权)人：泉州市飞创新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35