落球冲击试验装置制造方法及图纸

本申请适用于测试试验装置技术领域，提供了一种落球冲击试验装置，包括：第一基座；第一夹持结构设于第一基座上，用于夹持试样；第二夹持结构位于第一夹持结构正上方，用于夹持或松开钢球以使钢球冲击试样；感应件设于第一基座上，用于感应钢球的位置信息；挡板组件设于第一基座上，挡板组件与感应件电连接并可在钢球回弹至挡板组件上方后隔绝钢球及试样。通过在第一基座上设置感应件及挡板组件，当感应件在第二次感应到钢球后，感应件可控制挡板组件隔绝于回弹至第一夹持结构上方后的钢球的下方，避免钢球在反弹后再次冲击试样，提高冲击试验结果的准确性。

Drop ball impact test device

【技术实现步骤摘要】
落球冲击试验装置
本技术属于测试试验装置
，更具体地说，是涉及一种落球冲击试验装置。
技术介绍
断裂能是指试样承受拉伸载荷，裂缝扩展单位面积所需要的能量。手表的玻璃的断裂能通常是通过球落冲击试验来测定的，具体的测试方法为：将规定重量的钢球在规定的高度上以自由落体运动撞击玻璃，如果玻璃未碎裂，则将钢球的跌落高度增加规定的距离继续进行冲击试验，以此类推，直至玻璃碎裂，然后根据钢球重量、跌落高度计算手表的玻璃的断裂能。目前，玻璃的冲击测试中，钢球砸到手表的玻璃后会受到玻璃的反作用力而进行回弹，回弹到一定高度后的钢球会再次降落冲击玻璃，如此反复，使得玻璃的一次跌落测试中会受到钢球的多次冲击，从而影响冲击试验结果的准确性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种落球冲击试验装置，旨在解决现有技术中，落球冲击试验中钢球多次冲击试样容易影响冲击试验结果的准确性的技术问题。为解决上述问题，本技术实施例提供了一种落球冲击试验装置，包括：第一基座；第一夹持结构，设于所述第一基座上，用于夹持试样；第二夹持结构，位于所述第一夹持结构正上方，用于夹持或松开钢球以使所述钢球冲击试样；感应件，设于所述第一基座上，用于感应所述钢球的位置信息；挡板组件，设于所述第一基座上，所述挡板组件与所述感应件电连接并可在所述钢球回弹至所述挡板组件上方后隔绝所述钢球及所述试样。进一步地，所述第一基座包括基板及凸设于所述基板上的凸部，所述第一夹持结构设于所述基板上，所述感应件设于所述凸部的内侧壁上，所述挡板组件可由所述凸部顶部伸出至所述试样的正上方以隔绝所述钢球及所述试样并可缩回至所述凸部顶部。进一步地，所述凸部为环设于所述基板边缘上的保护罩，所述第一夹持结构位于所述保护罩内。进一步地，所述挡板组件包括驱动件及连接于所述驱动件的第一挡板，所述第一挡板滑设于所述凸部顶部，所述驱动件用于驱动所述第一挡板至少部分伸出至所述第一夹持结构的正上方。进一步地，所述凸部的数量为两个，两所述凸部分别位于所述第一夹持结构的相对两侧，所述挡板组件还包括连接于所述驱动件的第二挡板，所述第一挡板及所述第二挡板分别滑设于两所述凸部顶部，所述第一挡板及所述第二挡板可分别在所述驱动件的驱动下至少部分伸出至所述试样的正上方，并可缩回至所述凸部顶部。进一步地，两所述凸部顶部分别凸设有滑轨，所述第一挡板及所述第二挡板底部分别凹陷设有滑槽，两所述滑轨分别滑设于两所述滑槽内。进一步地，所述第一夹持结构包括支撑架及均匀设于所述支撑架边缘上的多个夹持片，所述试样承托于所述支撑架上，多个所述夹持片夹持于所述试样的边缘。进一步地，所述感应件为红外线距离传感器或激光距离传感器。进一步地，所述第二夹持结构包括设于所述第一夹持结构正上方的连接块，所述连接块底部凹陷设有用于容纳所述钢球的凹槽，所述凹槽内设有电磁体，所述电磁体用于吸附所述钢球。进一步地，所述落球冲击试验装置还包括与所述第一基座间隔设置的第二基座及立杆，所述立杆固定于所述第二基座上，所述立杆上套设有可上下移动的套管，所述第二夹持结构通过连接杆连接于所述套管上。本技术提供的落球冲击试验装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过在第一基座上设置感应件及挡板组件，感应件用于感应钢球的位置信息，挡板组件用于隔绝钢球及试样，当钢球从第二夹持结构上自由落体落下冲击至试样上并反弹后，感应件可两次感应钢球，感应件在第二次感应到钢球后，感应件可控制挡板组件隔绝于回弹至第一夹持结构上方后的钢球的下方，避免钢球在反弹后再次冲击试样，提高冲击试验结果的准确性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的落球冲击试验装置在钢球落下前的结构示意图；图2为本技术实施例提供的落球冲击试验装置在钢球落下后的结构示意图；图3为本技术实施例提供的落球冲击试验装置在钢球反弹后的结构示意图。其中，图中各附图标记：100-落球冲击试验装置；200-钢球；300-试样/玻璃；1-支撑架；2-连接块；3-第一基座；4-挡板组件；5-感应件/传感器；6-第二基座；7-立杆；8-套管；9-锁紧件；10-连接杆；31-基板；32-凸部/保护罩；41-第一挡板；42-第二挡板。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请一并参阅图1至图3，本技术实施例提供的落球冲击试验装置100包括第一基座3、第一夹持结构(图未示)、第二夹持结构(图未示)、感应件5、挡板组件4以及第二基座6，应用于测试试验装置
，解决现有技术中落球冲击试验中钢球200多次冲击试样300容易影响冲击试验结果的准确性的技术问题。具体地，第一夹持结构设于第一基座3上，用于夹持试样300；第二夹持结构位于第一夹持结构正上方，用于夹持钢球200，第二夹持结构还可在试验时松开钢球200以使钢球200自由落体运动至冲击试样300；感应件5及挡板组件4均设于第一基座3上，且感应件5及挡板组件4间隔设置并均位于第一夹持结构的斜上方，感应件5用于感应钢球200的位置信息，感应件5电连接于挡板组件4并用于感应钢球200的落下及反弹的状态，挡板组件4用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种落球冲击试验装置，其特征在于，包括：/n第一基座；/n第一夹持结构，设于所述第一基座上，用于夹持试样；/n第二夹持结构，位于所述第一夹持结构正上方，用于夹持或松开钢球以使所述钢球冲击试样；/n感应件，设于所述第一基座上，用于感应所述钢球的位置信息；/n挡板组件，设于所述第一基座上，所述挡板组件与所述感应件电连接并可在所述钢球回弹至所述挡板组件上方后隔绝所述钢球及所述试样。/n

【技术特征摘要】
1.一种落球冲击试验装置，其特征在于，包括：
第一基座；
第一夹持结构，设于所述第一基座上，用于夹持试样；
第二夹持结构，位于所述第一夹持结构正上方，用于夹持或松开钢球以使所述钢球冲击试样；
感应件，设于所述第一基座上，用于感应所述钢球的位置信息；
挡板组件，设于所述第一基座上，所述挡板组件与所述感应件电连接并可在所述钢球回弹至所述挡板组件上方后隔绝所述钢球及所述试样。


2.如权利要求1所述的落球冲击试验装置，其特征在于，所述第一基座包括基板及凸设于所述基板上的凸部，所述第一夹持结构设于所述基板上，所述感应件设于所述凸部的内侧壁上，所述挡板组件可由所述凸部顶部伸出至所述试样的正上方以隔绝所述钢球及所述试样并可缩回至所述凸部顶部。


3.如权利要求2所述的落球冲击试验装置，其特征在于，所述凸部为环设于所述基板边缘上的保护罩，所述第一夹持结构位于所述保护罩内。


4.如权利要求2所述的落球冲击试验装置，其特征在于，所述挡板组件包括驱动件及连接于所述驱动件的第一挡板，所述第一挡板滑设于所述凸部顶部，所述驱动件用于驱动所述第一挡板至少部分伸出至所述第一夹持结构的正上方。


5.如权利要求4所述的落球冲击试验装置，其特征在于，所述凸部的数量为两个，两所述凸部分别位于所述第一夹持结构的相对两侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬治平，罗序智，杨丽，钟飞，
申请(专利权)人：依波精品深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44