一种贵金属手表表壳精密制造方法技术

本发明专利技术公开了一种贵金属手表表壳精密制造方法，包括以下步骤：步骤一，原料熔炼；步骤二，成分检测；步骤三，冲压成形；步骤四，尺寸检测；步骤五，回火复压；步骤六，精密机加工；步骤七，重复检测；步骤八，表壳后处理；所述步骤二中，合金分析仪选用尼通XL2系列或者伊诺斯ALPHA系列中的一种，本发明专利技术相较于现有的贵金属手表表壳精密制造方法，通过对质量、外形、尺寸的反复测试，来确保表壳的加工精度，且能够加工出较为复杂的零件；本发明专利技术通过使用惰性气体保护贵金属熔融，防止其出现氧化等现象，降低了损耗成本；本发明专利技术通过使用精密机加工的方式代替了表壳传统制造方式，极大的降低了表壳表面的粗糙度。表面的粗糙度。表面的粗糙度。

【技术实现步骤摘要】
一种贵金属手表表壳精密制造方法


[0001]本专利技术涉及贵金属手表制造
，具体为一种贵金属手表表壳精密制造方法。

技术介绍

[0002]在手表中，贵金属的使用主要有铂金、白金、黄金、玫瑰金、钯金等，这些贵金属手表表壳大多是采用铸造然后电镀贵金属的加工方式，这种方式无法适应较高的加工精度需求，难以加工出较为复杂的零件；现有的贵金属手表表壳精密制造方法，在熔融贵金属的过程中，由于氧气的存在，导致贵金属容易被氧化，提高了材料损耗；现有的贵金属手表表壳精密制造方法，由于模种较为粗糙，导致表壳成品也较为粗糙。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种贵金属手表表壳精密制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种贵金属手表表壳精密制造方法，包括以下步骤：步骤一，原料熔炼；步骤二，成分检测；步骤三，冲压成形；步骤四，尺寸检测；步骤五，回火复压；步骤六，精密机加工；步骤七，重复检测；步骤八，表壳后处理；
[0005]其中在上述步骤一中，取适量的黄金，加入少量的银、钯、镍、锌、铜，并进行高温熔融；
[0006]其中在上述步骤二中，待混合金属冷却后，使用合金分析仪检测其金属成分是否达标；
[0007]其中在上述步骤三中，将较厚的混合金属板加工成预期厚度的金属薄板，然后送入冲压设备中初步加工成形；
[0008]其中在上述步骤四中，初步成形的金属板需要经过外形与整体尺寸的检测；
[0009]其中在上述步骤五中，根据外形尺寸的检测结果是否合格，来决定下一步是否对表壳进行回火复压；
[0010]其中在上述步骤六中，待表壳整体粗胚成型后，将其送入数控机床，根据具体数据进行精密机加工；
[0011]其中在上述步骤七中，表壳完全成型后进行最终的测试，包括质量与尺寸的检测；
[0012]其中在上述步骤八中，对上述质量达标的表壳进行精修处理，去除毛刺等问题。
[0013]优选的，所述步骤一中，贵金属在混合熔融前需要使用80目的磨粉粉碎机进行粉碎。
[0014]优选的，所述步骤一中，混合金属熔融时需要使用惰性气体保护，完成熔融后送入冷却模具中进行冷却。
[0015]优选的，所述步骤二中，合金分析仪选用尼通XL2系列或者伊诺斯ALPHA系列中的一种。
[0016]优选的，所述步骤三中，混合金属板的压薄设备选用压扎压片机，压扎预期目标为0.5
‑
1mm。
[0017]优选的，所述步骤四中，金属板的外形与尺寸检测选用3d激光测量仪。
[0018]优选的，所述步骤六中，对表壳粗胚进行的精密机加工包括车、铣、钻以及最终的激光雕刻。
[0019]优选的，所述步骤七中，表壳的测试选用称重传感器与3d激光测量仪。
[0020]优选的，所述步骤八中，表壳的精修处理包括研磨、抛光处理以及后续使用去离子水进行清洗。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术相较于现有的贵金属手表表壳精密制造方法，通过对质量、外形、尺寸的反复测试，来确保表壳的加工精度，且能够加工出较为复杂的零件；本专利技术通过使用惰性气体保护贵金属熔融，防止其出现氧化等现象，降低了损耗成本；本专利技术通过使用精密机加工的方式代替了表壳传统制造方式，极大的降低了表壳表面的粗糙度。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的方法流程图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，本专利技术提供的一种实施例：一种贵金属手表表壳精密制造方法，包括以下步骤：步骤一，原料熔炼；步骤二，成分检测；步骤三，冲压成形；步骤四，尺寸检测；步骤五，回火复压；步骤六，精密机加工；步骤七，重复检测；步骤八，表壳后处理；
[0025]其中在上述步骤一中，取适量的黄金，加入少量的银、钯、镍、锌、铜，投入80目的磨粉粉碎机进行粉碎，并进行高温熔融，熔融时需要使用惰性气体保护，完成熔融后送入冷却模具中进行冷却；
[0026]其中在上述步骤二中，待混合金属冷却后，使用合金分析仪检测其金属成分是否达标，合金分析仪选用尼通XL2系列或者伊诺斯ALPHA系列中的一种；
[0027]其中在上述步骤三中，将较厚的混合金属板加工成预期厚度的金属薄板，然后送入冲压设备中初步加工成形，混合金属板的压薄设备选用压扎压片机，压扎预期目标为0.5
‑
1mm；
[0028]其中在上述步骤四中，初步成形的金属板需要经过外形与整体尺寸的检测，检测仪器选用3d激光测量仪；
[0029]其中在上述步骤五中，根据外形尺寸的检测结果是否合格，来决定下一步是否对表壳进行回火复压；
[0030]其中在上述步骤六中，待表壳整体粗胚成型后，将其送入数控机床，根据具体数据进行精密机加工，包括车、铣、钻以及最终的激光雕刻；
[0031]其中在上述步骤七中，表壳完全成型后使用称重传感器与3d激光测量仪进行最终的测试，包括质量与尺寸的检测；
[0032]其中在上述步骤八中，对上述质量达标的表壳进行精修处理，包括研磨、抛光处理以及后续使用去离子水进行清洗，去除毛刺等问题。
[0033]基于上述，本专利技术的优点在于，该专利技术使用时，添加了严格的质量检测标准，使每步工序的加工精度得到保证；本专利技术为了防止氧气参与贵金属的熔融过程，选用惰性气体进行全程保护，大大减少了贵金属的损耗，节省了生产成本；本专利技术相较于传统电镀铸造方法，其产品的表面粗糙度得到了极大的优化，降低了后处理的难度与时间。
[0034]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贵金属手表表壳精密制造方法，包括以下步骤：步骤一，原料熔炼；步骤二，成分检测；步骤三，冲压成形；步骤四，尺寸检测；步骤五，回火复压；步骤六，精密机加工；步骤七，重复检测；步骤八，表壳后处理；其特征在于：其中在上述步骤一中，取适量的黄金，加入少量的银、钯、镍、锌、铜，并进行高温熔融；其中在上述步骤二中，待混合金属冷却后，使用合金分析仪检测其金属成分是否达标；其中在上述步骤三中，将较厚的混合金属板加工成预期厚度的金属薄板，然后送入冲压设备中初步加工成形；其中在上述步骤四中，初步成形的金属板需要经过外形与整体尺寸的检测；其中在上述步骤五中，根据外形尺寸的检测结果是否合格，来决定下一步是否对表壳进行回火复压；其中在上述步骤六中，待表壳整体粗胚成型后，将其送入数控机床，根据具体数据进行精密机加工；其中在上述步骤七中，表壳完全成型后进行最终的测试，包括质量与尺寸的检测；其中在上述步骤八中，对上述质量达标的表壳进行精修处理，去除毛刺等问题。2.根据权利要求1所述的一种贵金属手表表壳精密制造方法，其特征在于：所述步骤一中，贵金属在混合熔融前需要使用80目的磨粉粉碎机进行粉碎。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：于吉浩，杨丽，
申请(专利权)人：依波精品深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：