钣金冲压模具铸件实型铸造流涂烘干自动化生产线制造技术

钣金冲压模具铸件实型铸造流涂烘干自动化生产线属于铸件流涂设备技术领域，包括框架、人工上件组件、搬运车、淋涂装置、烘干炉、托架和存件工位。抬升叉摆动减速机通过皮带与抬升叉传动连接，确保抬升叉旋转摆动简单灵活并防止抱死。叉车可沿淋涂框架横向移动至其前、中、后段位置，以减少托架随件携带涂料，减少涂料消耗，减少淋涂成本，方便清理。搬运车可随轨道沿生产线移动，在人工上件组件、淋涂装置、烘干炉以及存件工位之间进行托架及工件的传递，实现工件的淋涂、烘干以及晾存。本实用新型专利技术可实现钣金冲压模具铸件实型铸造流涂烘干自动化，替代传统人工工作岗位，缩短生产周期。

Automatic production line for flow coating and drying of sheet metal stamping die casting

【技术实现步骤摘要】
钣金冲压模具铸件实型铸造流涂烘干自动化生产线
本技术属于铸件流涂设备
，特别是涉及到一种钣金冲压模具铸件实型铸造流涂烘干自动化生产线。
技术介绍
随着汽车需求量的增加以及汽车行业的发展，对汽车模具铸件的需求数量日益庞大。现有钣金冲压模具铸件实型铸造过程中，工件在涂料过程中多采用毛刷或者是使用泵机进行人工手动刷涂料，之后通过工人将涂料完成的工件运送到烘干区，很容易造成涂料在工件上涂抹不均匀，造成刷痕，运输过程中磕碰，影响铸件表面质量；另外，人工涂料时还会出现劳动强度大，生产效率低。因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种钣金冲压模具铸件实型铸造流涂烘干自动化生产线用于解决传统的钣金冲压模具铸件实型铸造过程中仍需要人工手动刷涂料，影响铸件表面质量，生产效率低的技术问题。钣金冲压模具铸件实型铸造流涂烘干自动化生产线，包括框架、人工上件组件、搬运车、淋涂装置、烘干炉、托架和存件工位，所述框架为长方体框架结构，框架内部的一侧固定安装存件工位，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钣金冲压模具铸件实型铸造流涂烘干自动化生产线，其特征是：包括框架(1)、人工上件组件(2)、搬运车(3)、淋涂装置(4)、烘干炉(5)、托架(6)和存件工位(7)，/n所述框架(1)为长方体框架结构，框架(1)内部的一侧固定安装存件工位(7)，框架(1)内部的另一侧固定安装烘干炉(5)并且烘干炉(5)与存件工位(7)一一对应布置，框架(1)内部的一端固定安装人工上件组件(2)和淋涂装置(4)；所述烘干炉(5)与存件工位(7)之间设置有轨道(8)；所述轨道(8)延伸至人工上件组件(2)的一侧，轨道与搬运车(3)下部的滚轮连接；/n所述搬运车(3)为框架结构，搬运车(3)下部的滚轮连接行走减速...

【技术特征摘要】
1.钣金冲压模具铸件实型铸造流涂烘干自动化生产线，其特征是：包括框架(1)、人工上件组件(2)、搬运车(3)、淋涂装置(4)、烘干炉(5)、托架(6)和存件工位(7)，
所述框架(1)为长方体框架结构，框架(1)内部的一侧固定安装存件工位(7)，框架(1)内部的另一侧固定安装烘干炉(5)并且烘干炉(5)与存件工位(7)一一对应布置，框架(1)内部的一端固定安装人工上件组件(2)和淋涂装置(4)；所述烘干炉(5)与存件工位(7)之间设置有轨道(8)；所述轨道(8)延伸至人工上件组件(2)的一侧，轨道与搬运车(3)下部的滚轮连接；
所述搬运车(3)为框架结构，搬运车(3)下部的滚轮连接行走减速机(11)，搬运车(3)的内部设置有对称布置的托架传递链条Ⅰ(9)；所述托架传递链条Ⅰ(9)与动力减速机Ⅰ(12)连接，托架传递链条Ⅰ(9)的下部设置有举升结构(10)；
所述人工上件组件(2)上设置有对称布置的托架传递链条Ⅱ(201)；
所述淋涂装置(4)包括淋涂框架(401)、叉车(402)、叉车行走电机(403)、泥浆喷头(404)、螺旋升降机(405)、抬升叉摆动减速机(406)、抬升叉(407)和托架减速机(408)；所述淋涂框架(401)的一端下部设置有托架减速机(408)，淋涂框架(401)的另一端两侧分别与叉车(402)的两端连接，淋涂框架(401)与叉车(402)之间设置有叉车行走电机(403)；所述螺旋升降机(405)分别纵向设置在叉车(402)的两端中部，螺旋升降机(405)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海春，张立辉，刘继彦，张忠喜，
申请(专利权)人：吉林省诚鼎精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22