一种自动上下料的喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上下料的喷涂设备，包括上下料机、输送装置以及喷涂装置，输送装置穿设在喷涂装置的喷涂室，输送装置的两端分别设置有上下料机，喷涂装置包括喷涂机架，设置在喷涂机架内的喷涂室，喷涂室内设置有往复机和喷枪；上下料机包括移动料车和对接定位装置，对接定位装置分别固定设置在输送装置前后两端；移动料车包括料车机架以及通过一组升降座板设置在料车机架内的多个托板，多个托板的相对两侧均匀间隔设置在升降座板之间，升降座板通过升降驱动机构带动在料车机架内按照预设行程上下移动，沿着托板的相对另两侧形成上下料空间。本申请能够实现工件自动上下料，在喷涂设备中完成喷涂加工，生产效率高。

A spraying equipment for automatic loading and unloading

【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料的喷涂设备
本技术涉及喷涂设备
，特别涉及一种自动上下料的喷涂设备。
技术介绍
随着生产制造技术的不断发展，以及用工成本越来越高的压力，自动化技术得到不断地广泛应用，采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是:加工对象自动地由一台机床输送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作；所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。很多产品在生产加工时，需要进行多道工序，才能够加工形成最终的产品，其中喷涂在产品中具有非常广泛的应用，喷涂处理一般采用喷涂设备来实现，由于现有的喷涂设备均是独立存在的，很多自动生产线中不能够实现很好的结合，需要将需要喷涂的工件人工或者采用其他设备运输到喷涂设备才能够实现喷涂加工，这样影响了自动生产线的搭建，而且自动化水平不高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种自动上下料的喷涂设备，能够实现工件自动上下料，在喷涂设备中完成喷涂加工，生产效率高。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：一种自动上下料的喷涂设备，包括上下料机、输送装置以及喷涂装置，所述输送装置穿设在所述喷涂装置的喷涂室，所述输送装置的两端分别设置有所述上下料机，所述喷涂装置包括喷涂机架，设置在所述喷涂机架内的喷涂室，所述喷涂室内设置有往复机和喷枪，所述往复机位于输送装置的输送带的正上方，所述喷枪固定在所述往复机的行位杆，通过所述行位杆前后移动带着喷枪做往复移动；所述上下料机包括移动料车和对接定位装置，所述对接定位装置分别固定设置在所述输送装置前后两端，所述移动料车与所述对接定位装置配合；所述移动料车包括料车机架以及通过一组升降座板设置在所述料车机架内的多个托板，多个所述托板的相对两侧均匀间隔设置在所述升降座板之间，所述升降座板通过升降驱动机构带动在所述料车机架内按照预设行程上下移动，沿着所述托板的相对另两侧形成上下料空间。进一步的，所述输送装置包括输送机架、输送电机以及输送带，所述输送机架包括进料端输送机架和出料端输送机架、喷涂室输送机架，所述进料端输送机架和出料端输送机架分别置于所述喷涂装置的进料端和出料端，所述输送带通过带轮安装在所述进料端输送机架和出料端输送机架之间，穿设所述喷涂室输送机架，所述输送电机连接其中一所述带轮。进一步的，所述对接定位装置包括定位机架，所述定位机架对应上述移动料车的料车机架设置有气缸锁紧机构；所述对接定位装置上对应所述移动料车设置有接近开关。具体的，所述气缸锁紧机构包括固定在所述定位机架上的机构座板、安装在所述机构座板上的锁紧气缸，所述锁紧气缸的输出端连接一活动座板，所述活动座板上设置有与料车机架配合的卡勾。可选的，所述活动座板与所述机构座板的两侧分别设置有导向杆。进一步的，所述升降驱动机构包括驱动电机、通过一组丝杆座安装在所述料车机架内侧的丝杆以及与所述升降座板固定连接的螺母，所述螺母与所述丝杆配合，所述驱动电机安装在所述料车机架的顶部，所述驱动电机连接一减速机，所述减速机的输出端连接驱动一传动轴，所述传动轴的两端分别通过锥齿轮组连接所述丝杆的一端。进一步的，所述升降座板相对的两侧均匀设置有托板支撑，所述托板设置在同一行程的所述托板支撑之间。进一步的，所述料车机架上平行所述丝杆还设置有滑轨，所述滑轨与设置在所述升降座板上的滑块相互配合。可选的，所述移动料车的底部设置有若干万向轮。进一步的，所述喷涂装置还包括吸尘组件，所述吸尘组件设置在喷涂室的后侧，其下侧通过抽风管与喷涂室连通，所述吸尘组件包括吸尘室、排风机、滤芯、反冲系统、集尘箱，所述滤芯设置于吸尘室的进风口，排风机设于所述吸尘室的排风口处，所述滤芯置于吸尘室中间，所述反冲系统设于吸尘室侧部，其在设定的时间内依次对多个滤芯进行反冲，脱落的积尘脱离滤芯掉入集尘箱。进一步的，所述喷涂设备还设置有控制系统，所述控制系统包括输送装置、喷涂装置、上下料机电性连接的控制器，所述控制器的操作屏设置在所述喷涂室的门上方，通过在操作屏上设置参数以及动作按钮的操控实现对输送装置、喷涂装置、上下料机的控制。进一步的，所述输送装置根据需要可以包括若干条输送带，每条输送带也可以对应一条喷枪或多条喷枪；往复机的数量是与输送带一一对应的，通过设置限位器的位置和数量以及夹紧装置的大小，可以满足一个或多个工件同时进行涂装。具体的，所述喷枪上设置有枪头，枪头为金属枪头，所述喷枪通过安装机构固定在往复机的行位杆上，安装喷枪的安装部设置有喷枪高度调节装置、喷枪角度调节装置、喷枪方向调节装置。采用上述技术方案，本技术的喷涂设备通过设置输送装置、喷涂装置以及上下料机，输送装置的输送带穿设在喷涂装置的喷涂室，在喷涂室内喷涂工位的前中后分别设置限位器，用于对输送带上的工件进行阻挡限位；使用时，将对接定位装置安装在输送装置前后两端，人工将移动料车推动到定位机架内，当接近开关感应到移动料车推入到预设位置时，气缸锁紧机构启动并锁紧料车机架，电控部分同时自动对接或人工对接，完成上下料机的在喷涂设备两侧的安装；当进行上料时(位于上料工位的移动料车的托板上已经放着有待处理的工件)，输送带行程开关向驱动电机发送要板信号(此时上料位无板)，驱动电机启动带动升降座板下降预设的行程(如35mm)，将托板和工件放置到输送带上，完成一次自动上料；输送带将工件传送到喷涂室，限位器将工件阻断定位在喷涂工位，喷枪对工件上的产品进行喷涂，吸尘组件用于对整个喷涂室进行除尘。工件喷涂完成后，限位器复位，通过输送带传送到下料工位，输送带行程开关向驱动电机发送收板信号(此时下料位无板)，驱动电机转动带动升降座板上升预设的行程(如35mm)，使得托板支撑到达与输送带同一高度，托板和工件进入到托板支撑之间，完成一次自动下料；自动上料和自动下料不断依次循环，当输送装置前端设置的上下料机的料车机架底部的极限开关感应到升降座板移动到最下方时上料完成，上料完成后气缸锁紧机构复位，更换移动料车；当输送装置前端设置的上下料机的料车机架顶部的极限开关感应到升降座板移动到最上方时下料完成，下料完成后气缸锁紧机构复位，更换移动料车。在控制系统协调下，本喷涂设备能够实现自动上下料，自动喷涂。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上下料的喷涂设备，其特征在于，包括上下料机、输送装置以及喷涂装置，所述输送装置穿设在所述喷涂装置的喷涂室，所述输送装置的两端分别设置有所述上下料机，所述喷涂装置包括喷涂机架，设置在所述喷涂机架内的喷涂室，所述喷涂室内设置有往复机和喷枪，所述往复机位于输送装置的输送带的正上方，所述喷枪固定在所述往复机的行位杆，通过所述行位杆前后移动带着喷枪做往复移动；所述上下料机包括移动料车和对接定位装置，所述对接定位装置分别固定设置在所述输送装置前后两端，所述移动料车与所述对接定位装置配合；所述移动料车包括料车机架以及通过一组升降座板设置在所述料车机架内的多个托板，多个所述托板的相对两侧均匀间隔设置在所述升降座板之间，所述升降座板通过升降驱动机构带动在所述料车机架内按照预设行程上下移动，沿着所述托板的相对另两侧形成上下料空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料的喷涂设备，其特征在于，包括上下料机、输送装置以及喷涂装置，所述输送装置穿设在所述喷涂装置的喷涂室，所述输送装置的两端分别设置有所述上下料机，所述喷涂装置包括喷涂机架，设置在所述喷涂机架内的喷涂室，所述喷涂室内设置有往复机和喷枪，所述往复机位于输送装置的输送带的正上方，所述喷枪固定在所述往复机的行位杆，通过所述行位杆前后移动带着喷枪做往复移动；所述上下料机包括移动料车和对接定位装置，所述对接定位装置分别固定设置在所述输送装置前后两端，所述移动料车与所述对接定位装置配合；所述移动料车包括料车机架以及通过一组升降座板设置在所述料车机架内的多个托板，多个所述托板的相对两侧均匀间隔设置在所述升降座板之间，所述升降座板通过升降驱动机构带动在所述料车机架内按照预设行程上下移动，沿着所述托板的相对另两侧形成上下料空间。


2.根据权利要求1所述的自动上下料的喷涂设备，其特征在于，所述输送装置包括输送机架、输送电机以及输送带，所述输送机架包括进料端输送机架和出料端输送机架、喷涂室输送机架，所述进料端输送机架和出料端输送机架分别置于所述喷涂装置的进料端和出料端，所述输送带通过带轮安装在所述进料端输送机架和出料端输送机架之间，穿设所述喷涂室输送机架，所述输送电机连接其中一所述带轮。


3.根据权利要求1所述的自动上下料的喷涂设备，其特征在于，所述对接定位装置包括定位机架，所述定位机架对应上述移动料车的料车机架设置有气缸锁紧机构；所述对接定位装置上对应所述移动料车设置有接近开关。


4.根据权利要求3所述的自动上下料的喷涂设备，其特征在于，所述气缸锁紧机构包括固定在所述定位机架上的机构座板、安装在所述机构座板上的锁紧气缸，所述锁紧气缸的输出端连接一活动座板，所述活动座板上设置有与料车机架配合的卡勾。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨孟，刘飞，游志聪，
申请(专利权)人：东莞美景科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44