一种强力高速离心式研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开一种强力高速离心式研磨机，由机箱主体、研磨辊筒、进料结构、出料结构、限位机构以及动力装置构成，机箱主体包括位于安装底座、机箱壳体以及固定架，安装底座上安装有机箱壳体，位于机箱壳体内部，在安装底座上还安装有动力装置，固定架垂直安装于安装底座上，固定架中间通过水平固定的固定横杆连接；固定横杆上安装有研磨辊筒，研磨筒底部安装有转动轴，转动轴中部安装有转动齿轮，转动齿轮与动力装置通过转动履带啮合连接，研磨辊筒顶部设有进料结构，底部设有出料结构。本实用新型专利技术通过研磨辊筒内部的凸起加大了物料与研磨料摩擦，提高了研磨效率，同时通过进出料机构的设计，实现了自动进出料，大大提高了工作效率。

A powerful high speed centrifugal grinder

【技术实现步骤摘要】
一种强力高速离心式研磨机
本技术涉及一种研磨机，尤其涉及一种离心式研磨机，具体是一种强力高速离心式研磨机。
技术介绍
传统的研磨机一般采用滚筒式或震动式，研磨效率低下且需人工取料，而离心式研磨机虽然在研磨效率上有所提高，但任需要人工取料，阻碍了工作效率的提高。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术的不足，提供一种强力高速离心式研磨机，在原有离心式研磨机的基础上提高研磨效率的同时，还加入了自动进出料的功能，使之能直接应用于自动化流水线作业，大大提高了工作效率。本技术的技术方案如下：一种强力高速离心式研磨机，所述离心式研磨机包括机箱主体、研磨辊筒、进料结构、出料结构、限位机构以及动力装置，所述机箱主体包括位于安装底座、机箱壳体以及固定架，所述安装底座上安装有所述机箱壳体，位于机箱壳体内部，在所述安装底座上还安装有动力装置，两个所述固定架分别垂直安装于安装底座两侧，两个所述固定架通过水平固定的固定横杆连接；所述固定横杆上安装有所述研磨辊筒，所述研磨辊筒由固定筒、研磨筒构成，所述固定筒与所述固定横杆焊接，所述固定筒内部活动设置有所述研磨筒，所述研磨筒内筒壁设有向内突起的螺纹，所述研磨筒底部固定安装有转动轴，所述转动轴中部固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮与所述动力装置通过转动履带啮合连接，所述转动轴底部设置在所述安装底座的凹槽内；所述进料结构包括进料管道、研磨辊筒进料口以及进料阀门，所述进料管道、研磨辊筒进料口依次连接，所述进料管道贯穿于所述机箱壳体，所述研磨辊筒进料口设置在所述固定筒顶部，位于所述研磨筒顶部设有进料阀门，所述研磨辊筒进料口与进料阀门相对，所述出料结构包括出料阀门、研磨辊筒出料口以及出料管道，所述出料结构位于所述研磨辊筒的底部，位于所述进料阀门的同一侧，在所述研磨筒底部设有出料阀门，位于背离所述进料阀门一侧，在所述研磨筒以及所述固定筒底部开有向下倾斜的孔洞共同构成研磨辊筒出料口，所述出料阀门、研磨辊筒出料口与所述出料管道依次连接；所述限位机构安装在背离所述进料阀门一侧的所述机箱壳体顶部，所述限位机构包括限位气缸以及设置在背离所述进料阀门一侧的所述研磨筒顶部的限位凹槽，所述限位气缸贯穿于所述固定筒顶部，所述动力装置、进料阀门、出料阀门以及限位气缸都与控制器电性连接。进一步的，所述进料阀门为圆形，其与进料管道之间设有2—5厘米的间隔，且所述进料阀门的直径大于所述进料管道的直径。进一步的，所述研磨辊筒中，所述研磨筒与固定筒之间的间隔在5—10毫米之间。进一步的，所述进料阀门与出料阀门的圆心位于同一垂线上。进一步的，所述研磨筒内部凸起的螺纹，高度在5—10毫米之间。相对于现有技术，本技术的有益效果在于：本技术采用在研磨筒中设置螺纹突起的方式大大增加了物料、研磨料以及研磨筒筒壁之间的摩擦，使物料能够得到更充分的研磨，并提高了研磨效率；除此之外，本技术还采用了进料结构、出料结构与限位机构的配合，加以固定筒和研磨筒相对独立的关系，在不影响研磨机正常工作的情况下，实现自动进出料的功能，从而使研磨机能够直接进入自动化流水线，无需人工加料、取料，极大程度上节约了人工成本，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种强力高速离心式研磨机的结构示意图。图2为本技术提供的一种强力高速离心式研磨机中研磨辊筒的俯视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。实施例请参阅图1-图2，本技术提供的一种强力高速离心式研磨机，包括机箱主体、研磨辊筒、进料结构、出料结构、限位机构以及动力装置，机箱主体包括位于安装底座1、机箱壳体2以及固定架3，安装底座1上安装有机箱壳体2，位于机箱壳体2内部，在安装底座1上还安装有动力装置4，两个固定架3垂直安装于安装底座1上，两个固定架3通过水平固定的固定横杆31连接；固定横杆31上安装有研磨辊筒5，研磨辊筒5由固定筒51、研磨筒52构成，固定筒51与所述固定横杆31焊接，固定筒51内部内置有研磨筒52，研磨筒52内部设有向内突起的螺纹，研磨筒52底部固定安装有转动轴53，转动轴53中部固定安装有转动齿轮54，转动齿轮54与动力装置4通过转动履带41啮合连接，转动轴53底部设置在安装底座1的凹槽内；进料结构包括进料管道61、研磨辊筒进料口62以及进料阀门63，所述进料管道61、研磨辊筒进料口62依次连接，进料管道61贯穿于机箱壳体2，研磨辊筒进料口62设置在固定筒51顶部，位于研磨筒52顶部设有进料阀门63，研磨辊筒进料口62与进料阀门63相对，出料结构包括出料阀门71、研磨辊筒出料口72以及出料管道73，出料结构位于研磨辊筒5的底部，位于进料阀门63的同一侧，在研磨筒52底部设有出料阀门71，位于背离进料阀门63一侧，在研磨筒52以及固定筒51底部均开有向下倾斜的孔洞共同构成研磨辊筒出料口73，出料阀门71、研磨辊筒出料口72与出料管道73依次连接；限位机构安装在背离进料阀门64一侧的机箱壳体2顶部，限位机构包括限位气缸81以及设置在背离进料阀门64一侧的研磨筒顶部的限位凹槽82，限位气缸81贯穿于固定筒51顶部，所述动力装置4、进料阀门63、出料阀门71以及限位气缸81都与控制器电性连接。在本技术中，进料阀门64为圆形，其与进料管道61之间设有2—5厘米的间隔，且进料阀门64的直径大于进料管道61的直径，便于工作时研磨筒52的离心旋转以及避免进料时物料掉出进料阀门64的情况。在本技术中，研磨辊筒5中，研磨筒52与固定筒51之间的间隔在5—10毫米之间，便于工作时研磨筒52的离心旋转并避免研磨筒52与固定筒51发生碰撞造成损伤。在本技术中，进料阀门64与出料阀门71的圆心位于同一垂线上，进一步使限位结构能够基准定位。在本技术中，研磨筒52内部凸起的螺纹，高度在5—10毫米之间，有效的提高了物料、研磨料以及研磨筒52筒壁之间的摩擦，使物料能够得到更充分的研磨，提高了研磨效率。在本技术中，进料阀门64与出料阀门71都通过控制器控制，精准控制进出料的时间，进一步的提高工作效率。工作原理：打开电源，在控制器的控制下，通过电路，在进料管道61开口处外接流水线，使物料进入进料管道61进料时，进料阀门64打开，出料阀门71关闭，物料进入研磨筒52后，进料阀门64关闭开始工作，物料在研磨筒52内部的螺纹突起的作用下充本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强力高速离心式研磨机，其特征在于，所述离心式研磨机包括机箱主体、研磨辊筒、进料结构、出料结构、限位机构以及动力装置，所述机箱主体包括位于安装底座、机箱壳体以及固定架，所述安装底座上安装有所述机箱壳体，位于机箱壳体内部，在所述安装底座上还安装有动力装置，两个所述固定架分别垂直安装于安装底座两侧，两个所述固定架通过水平固定的固定横杆连接；所述固定横杆上安装有所述研磨辊筒，所述研磨辊筒由固定筒、研磨筒构成，所述固定筒与所述固定横杆焊接，所述固定筒内部活动设置有所述研磨筒，所述研磨筒内筒壁设有向内突起的螺纹，所述研磨筒底部固定安装有转动轴，所述转动轴中部固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮与所述动力装置通过转动履带啮合连接，所述转动轴底部设置在所述安装底座的凹槽内；所述进料结构包括进料管道、研磨辊筒进料口以及进料阀门，所述进料管道、研磨辊筒进料口依次连接，所述进料管道贯穿于所述机箱壳体，所述研磨辊筒进料口设置在所述固定筒顶部，位于所述研磨筒顶部设有进料阀门，所述研磨辊筒进料口与进料阀门相对，所述出料结构包括出料阀门、研磨辊筒出料口以及出料管道，所述出料结构位于所述研磨辊筒的底部，位于所述进料阀门的同一侧，在所述研磨筒底部设有出料阀门，位于背离所述进料阀门一侧，在所述研磨筒以及所述固定筒底部开有向下倾斜的孔洞共同构成研磨辊筒出料口，所述出料阀门、研磨辊筒出料口与所述出料管道依次连接；所述限位机构安装在背离所述进料阀门一侧的所述机箱壳体顶部，所述限位机构包括限位气缸以及设置在背离所述进料阀门一侧的所述研磨筒顶部的限位凹槽，所述限位气缸贯穿于所述固定筒顶部，所述动力装置、进料阀门、出料阀门以及限位气缸都与控制器电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种强力高速离心式研磨机，其特征在于，所述离心式研磨机包括机箱主体、研磨辊筒、进料结构、出料结构、限位机构以及动力装置，所述机箱主体包括位于安装底座、机箱壳体以及固定架，所述安装底座上安装有所述机箱壳体，位于机箱壳体内部，在所述安装底座上还安装有动力装置，两个所述固定架分别垂直安装于安装底座两侧，两个所述固定架通过水平固定的固定横杆连接；所述固定横杆上安装有所述研磨辊筒，所述研磨辊筒由固定筒、研磨筒构成，所述固定筒与所述固定横杆焊接，所述固定筒内部活动设置有所述研磨筒，所述研磨筒内筒壁设有向内突起的螺纹，所述研磨筒底部固定安装有转动轴，所述转动轴中部固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮与所述动力装置通过转动履带啮合连接，所述转动轴底部设置在所述安装底座的凹槽内；所述进料结构包括进料管道、研磨辊筒进料口以及进料阀门，所述进料管道、研磨辊筒进料口依次连接，所述进料管道贯穿于所述机箱壳体，所述研磨辊筒进料口设置在所述固定筒顶部，位于所述研磨筒顶部设有进料阀门，所述研磨辊筒进料口与进料阀门相对，所述出料结构包括出料阀门、研磨辊筒出料口以及出料管道，所述出料结构位于所述研磨辊筒的底部，位于所述进料阀门的同一侧，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌武，
申请(专利权)人：东莞拓邦螺丝有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44