一种涡轮式结构分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡轮式结构分离器，涉及分离器领域，针对现有涡轮式分离器研磨低效不均且出料不畅的问题，现提出如下方案，其包括涡轮、圆形槽、第一压板、第二压板，所述第二压板上设置有连接固定件，所述第一压板与第二压板之间设置有分离筛网，所述涡轮上设置有凸起轮齿，且两两凸起轮齿之间设置有第一通孔，所述涡轮的中心设置有第二通孔，所述凸起轮齿靠近圆心的一侧设置有定位孔，所述第二通孔的边缘设置有第一固定孔，所述第一压板与第二压板互相靠近的一个面均设置有安装槽，所述第一压板与第二压板的中心均开设有转轴孔，且第二压板上设置有第二固定孔，第一压板上设置有第三固定孔。本装置具有便于上下料，方便转移的特点。

A turbine structure separator

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮式结构分离器
本技术涉及分离器领域，尤其涉及一种涡轮式结构分离器。
技术介绍
砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔较为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量较为密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。砂磨机是涂料、油墨、墨水、颜料、染料等行业生产中广泛应用的重要设备之一。砂磨机在工作时，砂磨机中一般都包括涡轮式分离器，砂磨机的驱动轴带动涡轮式分离器中的涡轮转动，可以将物料尽可能地研磨分散均匀。现有的涡轮式分离器的涡轮往往具有较为复杂的叶片结构，并套装于筒状的分离筛网的两端，该种结构的涡轮式分离器离心力较小，大小颗粒的物料不易分离开来。同时涡轮的叶片对分离筛网造成一定程度的遮盖，易造成分离筛网处物料的堵塞，出料不畅通，效率低。因此提出一种涡轮式结构分离器。
技术实现思路
本技术提出的一种涡轮式结构分离器，解决了现有涡轮式分离器研磨低效不均且出料不畅的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种涡轮式结构分离器,包括涡轮、圆形槽、第一压板、第二压板，所述第二压板上设置有连接固定件，所述第一压板与第二压板之间设置有分离筛网，所述涡轮上设置有凸起轮齿，且两两凸起轮齿之间设置有第一通孔，所述涡轮的中心设置有第二通孔，所述凸起轮齿靠近圆心的一侧设置有定位孔，所述第二通孔的边缘设置有第一固定孔，所述第一压板与第二压板互相靠近的一个面均设置有安装槽，所述第一压板与第二压板的中心均开设有转轴孔，且第二压板上设置有第二固定孔，第一压板上设置有第三固定孔。优选的，所述涡轮两个对称结构重叠放置于第一压板与第二压板之间。优选的，所述第一压板与第二压板均通过圆形槽设置在涡轮的左、右两侧面。优选的，所述固定件为螺丝或者螺栓，其设置并贯穿于第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔内。优选的，所述第一压板与第二压板上的安装槽分别连接分离筛网的左、右两侧。优选的，所述第一压板与第二压板上的转轴孔内均贯穿连接有同一转轴。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过两个对称结构重叠放置所组成的涡轮置于第一压板与第二压板之间，使用固定件通过第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔使得涡轮与压板之间可以方便的安装，且两个压板互相靠近的一个面设置有安装槽，其内安装有分离筛网，通过将涡轮内设置有定位孔方便了定位的安装，使得本装置具有研磨均匀高效，且出料通畅的特点。附图说明图1为本技术的一种涡轮式结构分离器的剖视图。图2为本技术的一种涡轮式结构分离器的结构示意图。图3为本技术一种涡轮式结构分离器第一压板本体的结构示意图。图4为本技术一种涡轮式结构分离器第二压板本体的结构示意图。图中标号：1涡轮、2圆形槽、3第一压板、4第二压板、5固定件、6分离筛网、7凸起轮齿、8第一通孔、9定位孔、10第二通孔、11第一固定孔、12转轴孔、13安装槽、14第二固定孔、15第三固定孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种涡轮式结构分离器,包括涡轮1、圆形槽2、第一压板3、第二压板4，第二压板4上设置有连接固定件5，第一压板3与第二压板4之间设置有分离筛网6，涡轮1上设置有凸起轮齿7，且两两凸起轮齿7之间设置有第一通孔8，涡轮1的中心设置有第二通孔10，凸起轮齿7靠近圆心的一侧设置有定位孔9，第二通孔10的边缘设置有第一固定孔11，第一压板3与第二压板4互相靠近的一个面均设置有安装槽13，第一压板3与第二压板4的中心均开设有转轴孔12，且第二压板4上设置有第二固定孔14，第一压板3上设置有第三固定孔15。本实施方式中，涡轮1两个对称结构重叠放置于第一压板3与第二压板4之间。本实施方式中，第一压板3与第二压板4均通过圆形槽2设置在涡轮1的左、右两侧面，第一压板3与第二压板4可拆卸的嵌入涡轮1的圆形槽2中，结构更为简化，第一压板3、第二压板4与涡轮1转动时的一致性更好。本实施方式中，固定件5为螺丝或者螺栓，其设置并贯穿于第一固定孔11、第二固定孔14、第三固定孔15内。本实施方式中，第一压板3与第二压板4上的安装槽13分别连接分离筛网6的左、右两侧。本实施方式中，第一压板3与第二压板4上的转轴孔12内均贯穿连接有同一转轴。工作原理：通过两个对称结构重叠放置所组成的涡轮1置于第一压板3与第二压板4之间，使用固定件通过第一固定孔11、第二固定孔14、第三固定孔15使得涡轮1与压板之间可以方便的安装，且两个压板互相靠近的一个面设置有安装槽13，其内安装有分离筛网6，通过将涡轮内设置有定位孔9方便了定位的安装，使得本装置具有研磨均匀高效，且出料通畅的特点。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡轮式结构分离器,包括涡轮（1）、圆形槽（2）、第一压板（3）、第二压板（4），其特征在于，所述第二压板（4）上设置有连接固定件（5），所述第一压板（3）与第二压板（4）之间设置有分离筛网（6），所述涡轮（1）上设置有凸起轮齿（7），且两两凸起轮齿（7）之间设置有第一通孔（8），所述涡轮（1）的中心设置有第二通孔（10），所述凸起轮齿（7）靠近圆心的一侧设置有定位孔（9），所述第二通孔（10）的边缘设置有第一固定孔（11），所述第一压板（3）与第二压板（4）互相靠近的一个面均设置有安装槽（13），所述第一压板（3）与第二压板（4）的中心均开设有转轴孔（12），且第二压板（4）上设置有第二固定孔（14），第一压板（3）上设置有第三固定孔（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种涡轮式结构分离器,包括涡轮（1）、圆形槽（2）、第一压板（3）、第二压板（4），其特征在于，所述第二压板（4）上设置有连接固定件（5），所述第一压板（3）与第二压板（4）之间设置有分离筛网（6），所述涡轮（1）上设置有凸起轮齿（7），且两两凸起轮齿（7）之间设置有第一通孔（8），所述涡轮（1）的中心设置有第二通孔（10），所述凸起轮齿（7）靠近圆心的一侧设置有定位孔（9），所述第二通孔（10）的边缘设置有第一固定孔（11），所述第一压板（3）与第二压板（4）互相靠近的一个面均设置有安装槽（13），所述第一压板（3）与第二压板（4）的中心均开设有转轴孔（12），且第二压板（4）上设置有第二固定孔（14），第一压板（3）上设置有第三固定孔（15）。


2.根据权利要求1所述一种涡轮式结构分离器，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄泽昊，
申请(专利权)人：东莞市琅驰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44