【技术实现步骤摘要】
一种基于金刚石磨粒晶面方向性的砂轮磨削性能分类方法
本专利技术涉及砂轮制造生产领域，具体涉及一种基于金刚石磨粒晶面方向性的砂轮磨削性能分类方法。
技术介绍
在机械制造过程中，磨削是其中非常重要的一种加工方式，其可以加工制造出高精度、低表面粗糙度的工件，其可加工的材料包括但不限于硬脆性材料、金属等，应用场景多样。而在磨削过程中，使用的工具主要为各种类型的砂轮，按照磨料类型有金刚石砂轮、CBN砂轮等，按照制造方式区分则有电镀砂轮、结合剂砂轮以及钎焊砂轮等，按照形状区分有平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等。其种类繁多，且应用量广泛，因此，对生产出的砂轮进行磨削性能评价是有必要的。但是在实际过程中，砂轮的磨削性能评价往往被忽视，导致砂轮在使用过程中的性能变化无法预知。目前，部分研究生产人员逐渐意识到这个问题，开始尝试使用各种方法评价砂轮的磨削性能，但是现在的方法一般都基于已生产的某一个或某几个砂轮成品，不具有广泛代表性。另外，这些测试评价方法对砂轮本身还会有损耗，属于破坏性实验，导致不必要的浪费。
【技术保护点】
1.一种基于金刚石磨粒晶面方向性的砂轮磨削性能分类方法，其特征在于，包括以下步骤：/n①根据砂轮的生产工艺需求，预先选取对应要求的粒度、品种和形貌的金刚石磨粒作为仿真磨粒；/n②进行三维数据采集工作，采集仿真磨粒的三维数据，建立仿真磨粒的三维数据库；/n③在虚拟空间内进行晶面方向性仿真，根据砂轮的生产工艺需求，输入砂轮的目标浓度，设定砂轮结块空间，调用仿真磨粒的三维数据库，随机赋予每一颗磨粒的(X，Y，Z，A，B，C)三维坐标，其中，X，Y，Z表示磨粒三维空间位置坐标，A，B，C分别表示磨粒分别绕X，Y，Z轴的旋转角度，控制磨粒中心点坐标在砂轮结块空间坐标范围内，实时统计更...
【技术特征摘要】
1.一种基于金刚石磨粒晶面方向性的砂轮磨削性能分类方法，其特征在于，包括以下步骤：
①根据砂轮的生产工艺需求，预先选取对应要求的粒度、品种和形貌的金刚石磨粒作为仿真磨粒；
②进行三维数据采集工作，采集仿真磨粒的三维数据，建立仿真磨粒的三维数据库；
③在虚拟空间内进行晶面方向性仿真，根据砂轮的生产工艺需求，输入砂轮的目标浓度，设定砂轮结块空间，调用仿真磨粒的三维数据库，随机赋予每一颗磨粒的(X，Y，Z，A，B，C)三维坐标，其中，X，Y，Z表示磨粒三维空间位置坐标，A，B，C分别表示磨粒分别绕X，Y，Z轴的旋转角度，控制磨粒中心点坐标在砂轮结块空间坐标范围内，实时统计更新砂轮浓度变化，当砂轮结块即时浓度大于或等于设定的砂轮目标浓度时，仿真停止，输出空间分布仿真的砂轮结块；
④给定磨削深度，统计砂轮结块内磨粒的分布状态，包括磨粒晶向、晶面偏角等参数，给出该砂轮的磨削性能评价结果。
2.根据权利要求1所述的一种基于金刚石磨粒晶面方向性的砂轮磨削性能分类方法，其特征在于：在步骤①中所述金刚石磨粒的粒度为#16～#400，所述金刚石磨粒的品级为RVD或MBD。
3.根据权利要求1所述的一种基于金刚石磨粒晶面方向性的砂轮磨削性能分类方法，其特征在于：在步骤②中所述的仿真磨粒的三维数据库，其具体三维数据由激光共聚焦空间形貌仪检测采集。
4.根据权利要求1所述的一种基于金刚石磨粒晶面方向性的砂轮磨削性能分类方法，其特征在于：在步骤③中所述的砂轮目标浓度为25％～200％。
5.根据权利要求1所述的一种基于金刚石磨粒晶面方向性的砂轮磨削性能分类方法，其特征在于：在步骤③中所述的砂轮结块空间的形状结构为一个长方体，原点在长方体的顶点上且位于坐标(0，0，0)处，其最小体积大于任意单颗金刚石磨粒的体积。
6.根据权利要求1所述的一种基于金刚石磨粒晶面方向性的砂轮磨削性能分类方法，其特征在于：在步骤③中所述的随机赋予每一颗磨粒的(X，Y，Z，A，B，C)三维坐标，其六个空间坐标值相互独立不受干扰，且X，Y，Z值均位于砂轮结块空间内部，A，...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢晋，杨浩，卢阔，何铨鹏，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：广东;44
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