本实用新型专利技术提供了一种加热炉装置，涉及工业炉技术领域。该实用新型专利技术包括炉体、烟囱、过滤装置和热量回收装置，炉体包括辐射室和对流室，炉体内部设置有炉管和燃烧器，辐射室包括第一辐射室组和第二辐射室组，对流室包括第一对流室和第二对流室，第一对流室设置在第一辐射室组上，第二对流室设置在第二辐射室组上，对流室与辐射室相连通，热量回收装置包括换热室，第一对流室和第二对流室通过换热室相连通，过滤装置包括滤网和储纳室。本实用新型专利技术炉管受热均匀、热效率高、减少空气污染。
A kind of heating furnace device
【技术实现步骤摘要】
一种加热炉装置
本技术涉及一种加热炉，特别是涉及一种加热炉装置。
技术介绍
在冶金工业中，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的工业炉。加热炉装置是石油炼制、石油化工、煤化工、焦油加工、原油输送等工业中使用的工艺加热炉，被加热物质在管内流动介质为气体或液体，并且都是易燃易爆的物质，操作条件苛刻，同时长周期运转不间断操作，加热方式直接受火。现有的加热炉装置存在炉管受热不均匀，热效率低等问题。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种加热炉装置，使其炉管受热均匀，提高热效率并减少污染。为了解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：一种加热炉装置，包括炉体、烟囱、过滤装置和热量回收装置，所述炉体包括辐射室和对流室，所述炉体内部设置有炉管和燃烧器，所述辐射室包括第一辐射室组和第二辐射室组，所述对流室包括第一对流室和第二对流室，所述第一对流室设置在所述第一辐射室组上，所述第二对流室设置在所述第二辐射室组上，所述对流室与所述辐射室相连通，所述热量回收装置包括换热室，所述第一对流室和所述第二对流室通过所述换热室相连通，所述过滤装置包括滤网和储纳室。进一步，所述第一对流室上端设置有第一烟囱，所述第二对流室上端设置有第二烟囱，所述第一烟囱通过第一排烟管组和所述炉体相连通，所述第二烟囱通过第二排烟管组和所述炉体相连通，所述第一排烟管组包括第一排烟管、第二排烟管和第三排烟管，所述第二排烟管组包括第四排烟管、第五排烟管和第六排烟管，所述第二排烟管和所述第五排烟管呈水平设置，所述第一排烟管与所述第二排烟管右端相连通，所述第三排烟管和所述第二排烟管左端相连通，所述第四排烟管和所述第五排烟管左端相连通，所述第六排烟管和所述第五排烟管右端相连通。进一步，所述滤网包括第一滤网和第二滤网，所述储纳室包括第一储纳室和第二储纳室，所述第三排烟管内设置有所述第一滤网，所述第六排烟管内设置有所述第二滤网，所述第一储纳室设置在所述第一滤网的下端，所述第一储纳室与所述第二排烟管左下端相连通，所述第二储纳室设置在所述第二滤网的下端与所述第五排烟管右下端相连通。进一步，所述换热室通过第一管路和所述第一排烟管相连通，所述换热室通过第二管路和所述第四排烟管相连通。进一步，所述炉管竖直设置所述辐射室内，所述第一辐射室组包括第一辐射室和第二辐射室，所述第二辐射室组包括第三辐射室和第四辐射室，所述第一辐射室、所述第二辐射室、所述第三辐射室和所述第四辐射室呈等边梯形结构，所述第一辐射室下端与所述第二辐射室上端相连通，所述第三辐射室下端与所述第四辐射室上端相连通。进一步，所述燃烧器包括第一燃烧器、第二燃烧器、第三燃烧器、第四燃烧器、第五燃烧器、第六燃烧器、第七燃烧器和第八燃烧器，所述第一燃烧器设置在所述第一辐射室的左下角，所述第二燃烧器设置在所述第一辐射室的右下角，所述第三燃烧器设置在所述第二辐射室的左下角，所述第四燃烧器设置在所述第二辐射室的右下角，所述第五燃烧器设置在所述第三辐射室的左下角，所述第六燃烧器设置在所述第三辐射室的右下角，所述第七燃烧器设置在所述第四辐射室的左下角，所述第八燃烧器设置在所述第四辐射室的右下角。进一步，所述对流室上设置有物料入口和物料出口。进一步，所述炉体下端设置有支架。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、单排炉管双面辐射，燃烧器设置在不同高度，使炉管轴向、径向受热均匀；2、回收烟气余热，提高热效率；3、减少工业污染，便于烟尘颗粒的有效回收。附图说明图1是本技术的结构示意图。主要元件符号说明：1-第一辐射室组2-第二辐射室组3-第一对流室4-第二对流室5-炉管6-第一燃烧器7-第二燃烧器8-第三燃烧器9-第四燃烧器10-第五燃烧器11-第六燃烧器12-第七燃烧器13-第八燃烧器14-换热室15-物料入口16-物料出口17-第一管路18-第二管路19-第一烟囱20-第二烟囱21-第一排烟管22-第二排烟管23-第三排烟管24-第一滤网25-第一储纳室26-第四排烟管27-第五排烟管28-第六排烟管29-第二滤网30-第二储纳室31-支架具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本技术作进一步详细说明，但所举实例不作为对本技术的限定。如图1所示，本技术的实施例包括炉体、烟囱、过滤装置和热量回收装置，炉体包括辐射室和对流室，炉体内部设置有炉管5和燃烧器，辐射室包括第一辐射室组1和第二辐射室组2，对流室包括第一对流室3和第二对流室4，第一对流室3设置在第一辐射室组1上，第二对流室4设置在第二辐射室组2上，对流室与辐射室相连通，第一对流室3上设置有物料入口15，第二对流室4上设置有物料出口16。炉管5在辐射室内竖直设置，第一辐射室组1包括第一辐射室和第二辐射室，第二辐射室组2包括第三辐射室和第四辐射室，第一辐射室、第二辐射室、第三辐射室和第四辐射室呈等边梯形结构，第一辐射室下端与第二辐射室上端相连通，第三辐射室下端与第四辐射室上端相连通。燃烧器包括第一燃烧器6、第二燃烧器7、第三燃烧器8、第四燃烧器9、第五燃烧器10、第六燃烧器11、第七燃烧器12和第八燃烧器13，第一燃烧器6设置在第一辐射室的左下角，第二燃烧器7设置在第一辐射室的右下角，第三燃烧器8设置在第二辐射室的左下角，第四燃烧器9设置在第二辐射室的右下角，第五燃烧器10设置在第三辐射室的左下角，第六燃烧器设置11在第三辐射室的右下角，第七燃烧器12设置在第四辐射室的左下角，第八燃烧器13设置在第四辐射室的右下角，实现炉管5双面辐射，燃烧器设置在不同高度使炉管5轴向和径向受热均匀。第一对流室3上设置有第一烟囱19，第二对流室4上设置有第二烟囱20，第一烟囱19通过第一排烟管组和炉体相连通，第二烟囱20通过第二排烟管组和所述炉体相连通，第一排烟管组包括第一排烟管21、第二排烟管22和第三排烟管23，第二排烟管组包括第四排烟管26、第五排烟管27和第六排烟管28，第二排烟管22和第五排烟管27呈水平设置，第一排烟管21与第二排烟管22右端相连通，第三排烟管23和第二排烟管22左端相连通，第四排烟管26和第五排烟管27左端相连通，第六排烟管28和第五排烟管27右端相连通。过滤装置包括过滤网和储纳室，滤网包括第一滤网24和第二滤网29，储纳室包括第一储纳室25和第二储纳室30，第三排烟管23内设置有第一滤网24，第六排烟管28内设置有第二滤网29，第一储纳室25设置在第一滤网24的下端，第一储纳室25与第二排烟管22左下端相连通，第二储纳室30设置在第二滤网29的下端与第五排烟管27右下端相连通，烟气通过第一滤网24和第二滤网29排出，过大的烟雾颗粒不能通过滤网掉落至储纳室中存储，减少了空气污染。热量回收装置对排烟管中烟气的进行热量回收，使能源重复利用，热量回收装置包括换热室14，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种加热炉装置，包括炉体和烟囱，其特征在于，还包括过滤装置和热量回收装置，所述炉体包括辐射室和对流室，所述炉体内部设置有炉管和燃烧器，所述辐射室包括第一辐射室组和第二辐射室组，所述对流室包括第一对流室和第二对流室，所述第一对流室设置在所述第一辐射室组上，所述第二对流室设置在所述第二辐射室组上，所述对流室与所述辐射室相连通，所述热量回收装置包括换热室，所述第一对流室和所述第二对流室通过所述换热室相连通，所述过滤装置包括滤网和储纳室。/n
【技术特征摘要】
1.一种加热炉装置，包括炉体和烟囱，其特征在于，还包括过滤装置和热量回收装置，所述炉体包括辐射室和对流室，所述炉体内部设置有炉管和燃烧器，所述辐射室包括第一辐射室组和第二辐射室组，所述对流室包括第一对流室和第二对流室，所述第一对流室设置在所述第一辐射室组上，所述第二对流室设置在所述第二辐射室组上，所述对流室与所述辐射室相连通，所述热量回收装置包括换热室，所述第一对流室和所述第二对流室通过所述换热室相连通，所述过滤装置包括滤网和储纳室。
2.如权利要求1所述的加热炉装置，其特征在于，所述第一对流室上端设置有第一烟囱，所述第二对流室上端设置有第二烟囱，所述第一烟囱通过第一排烟管组和所述炉体相连通，所述第二烟囱通过第二排烟管组和所述炉体相连通，所述第一排烟管组包括第一排烟管、第二排烟管和第三排烟管，所述第二排烟管组包括第四排烟管、第五排烟管和第六排烟管，所述第二排烟管和所述第五排烟管呈水平设置，所述第一排烟管与所述第二排烟管右端相连通，所述第三排烟管和所述第二排烟管左端相连通，所述第四排烟管和所述第五排烟管左端相连通，所述第六排烟管和所述第五排烟管右端相连通。
3.如权利要求2所述的加热炉装置，其特征在于，所述滤网包括第一滤网和第二滤网，所述储纳室包括第一储纳室和第二储纳室，所述第三排烟管内设置有所述第一滤网，所述第六排烟管内设置有所述第二滤网，所述第一储纳室设置在所述第一滤网的下端，所述第一储纳室与所述第二排烟管左下端相连通，所述第二储纳室设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：程先宁，于开祥，商超，牛力，
申请(专利权)人：海城辽河大型钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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