一种沸腾氯化炉水淬排渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种沸腾氯化炉水淬排渣装置，属于四氯化钛生产技术领域。技术方案是：罐体上部（20）和罐体中部（21）焊接成一体结构，罐体中部（21）和罐体下部（28）通过连接法兰（27）相连接，罐体上部（20）设有进渣口（32）和溢流管（31），罐体中部（21）设有检查口（22）和冲渣管（23），冲渣管通过连接短节（24）与循环水管（25）的连接，循环水管与潜污泵（14）连接，潜污泵设置在渣水分离池（8）中；罐体下部设有筛网（26）和通向渣水分离池（8）的出渣管（30）。本实用新型专利技术能够杜绝排渣过程中烟气外溢造成的环境污染问题，同时炉渣无需静置冷却，不必设置单独的渣场。

A device for slag removal by water quenching in fluidized bed chlorination furnace

【技术实现步骤摘要】
一种沸腾氯化炉水淬排渣装置
本技术涉及一种沸腾氯化炉水淬排渣装置，属于四氯化钛生产工艺

技术介绍
目前，在四氯化钛生产过程中，需要对未反应完全的炉渣进行排放，以确保生产正常进行。在生产过程中，由于沸腾氯化炉的结构不同，通常有两种炉渣排放方式，一种为氯化炉上部排渣，炉渣依靠上升气流进入炉顶旋风收尘器后分离，但这种方式设备投资大，故障率高，炉内结焦情况比较突出；另一种为氯化炉下部（底部或侧部）排渣，炉渣依靠自身重力由炉底或炉侧面排渣口排出。传统的下部排渣操作过程中会有大量炉内气体随炉渣溢出，造成无组织排放，污染周围环境，腐蚀生产设施，同时，排入渣箱内的高温炉渣需要存放于密闭的渣场冷却，渣场环境差，很难满足环保要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种沸腾氯化炉水淬排渣装置，能够杜绝排渣过程中烟气外溢造成的环境污染问题，同时炉渣无需静置冷却，不必设置单独的渣场，节省场地，解决
技术介绍
中存在的问题。本技术的技术方案是：一种沸腾氯化炉水淬排渣装置，包含沸腾氯化炉、炉底排渣口、水淬渣罐、渣水分离池、潜污泵、检查口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沸腾氯化炉水淬排渣装置，其特征在于：包含沸腾氯化炉（1）、炉底排渣口（2）、水淬渣罐（6）、渣水分离池（8）、潜污泵（14）、检查口（22）、冲渣管（23）、连接短节（24）、循环水管（25）、筛网（26）、连接法兰（27）、支腿（29）、出渣管（30）、溢流管（31）和进渣口（32），沸腾氯化炉（1）的底部具有炉底排渣口（2），所述水淬渣罐（6）包含罐体上部（20）、罐体中部（21）和罐体下部（28），罐体中部（21）为筒状，罐体上部（20）和罐体下部（28）均为与罐体中部（21）相匹配的锥形，罐体上部（20）和罐体中部（21）焊接成一体结构，罐体中部（21）和罐体下部（28）通过连...

【技术特征摘要】
1.一种沸腾氯化炉水淬排渣装置，其特征在于：包含沸腾氯化炉（1）、炉底排渣口（2）、水淬渣罐（6）、渣水分离池（8）、潜污泵（14）、检查口（22）、冲渣管（23）、连接短节（24）、循环水管（25）、筛网（26）、连接法兰（27）、支腿（29）、出渣管（30）、溢流管（31）和进渣口（32），沸腾氯化炉（1）的底部具有炉底排渣口（2），所述水淬渣罐（6）包含罐体上部（20）、罐体中部（21）和罐体下部（28），罐体中部（21）为筒状，罐体上部（20）和罐体下部（28）均为与罐体中部（21）相匹配的锥形，罐体上部（20）和罐体中部（21）焊接成一体结构，罐体中部（21）和罐体下部（28）通过连接法兰（27）相连接，罐体下部（28）固定在支腿（29）上；所述罐体上部（20）设有进渣口（32）和通向渣水分离池（8）的溢流管（31），所述进渣口（32）位于在沸腾氯化炉（1）的炉底排渣口（2）下方，罐体中部（21）设有检查口（22）和冲渣管（23），所述冲渣管（23）通过连接短节（24）与循环水管（25）的一端连接，循环水管（25）的另一端与潜污泵（14）连接，潜污泵（14）设置在渣水分离池（8）中；罐体下部（28）设有筛网（26）和通向渣水分离池（...

【专利技术属性】
技术研发人员：廉荣申，王树茂，赵海涛，马学涛，高殿坤，高斌，刘少民，李卡佳，邱建平，李振松，
申请(专利权)人：中航天赫唐山钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13