一种便于调整碳硅铬三者含量的高铬铸铁熔炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调整碳硅铬三者含量的高铬铸铁熔炉，包括炉体，所述炉体底端内壁焊接有垫片，且垫片内嵌有限位块，所述限位块上端焊接清理片，所述炉体右侧外壁焊接有第一支架，且第一支架上端焊接有限位套筒，所述限位套筒内嵌有出料管，且出料管上端焊接有料桶，所述出料管上端右侧内壁焊接有滑槽。本实用新型专利技术通过转筒转动，使滑块在转筒中移动，滑块通过连接杆带动挡板移动，使料桶中的原料通过出料管落入炉体中，提高碳硅铬添加的准确性，同时通过清理片上的限位块内嵌在垫片内，使得清理片和垫片可以分离，方便对炉体底端的废渣进行清理。

A high chromium cast iron furnace with easy adjustment of the content of C, Si and Cr

【技术实现步骤摘要】
一种便于调整碳硅铬三者含量的高铬铸铁熔炉
本技术涉及熔炉
，具体为一种便于调整碳硅铬三者含量的高铬铸铁熔炉。
技术介绍
在高铬铸铁时，会在铸铁的过程中添加碳硅铬，由于传统添加方式，是通过工人使用铲子，铲起碳硅铬对炉体中进行添加，但由于工人铲子每一次铲的量不同，使得碳硅铬在添加时，碳硅铬的比例易发生不均衡的情况，同时由于工人是使用铲子添加的，使得在添加碳硅铬时，由于添加的量不足，使得添加的碳硅铬易错过最佳添加的时间，导致生成出来的高铬铁不符合产品质量，因此亟需一种便于调整碳硅铬三者含量的高铬铸铁熔炉来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于调整碳硅铬三者含量的高铬铸铁熔炉，以解决上述
技术介绍
中提出的碳硅铬添加易错过最佳添加时间的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调整碳硅铬三者含量的高铬铸铁熔炉，包括炉体，所述炉体底端内壁焊接有垫片，且垫片内嵌有限位块，所述限位块上端焊接清理片，所述炉体右侧外壁焊接有第一支架，且第一支架上端焊接有限位套筒，所述限位套筒内嵌有出料管，且出料管上端焊接有料桶，所述出料管上端右侧内壁焊接有滑槽，所述滑槽内嵌有挡板，且挡板左侧贯穿出料管，所述挡板左侧末端焊接有连接杆，所述连接杆底端内嵌在轴承中，且轴承内嵌在滑块内部，所述滑块内嵌在转筒上，且转筒的正面和背面皆设置有第二支架，所述第二支架和转筒内壁皆设置有转杆，所述转杆分别贯穿转筒和第二支架，所述转杆正面焊接有转盘，所述第二支架底端皆焊接在出料管表面。优选的，所述限位块设置有四组，所述垫片表面开设有四组矩形缺口，所述限位块的表面宽度与垫片表面开设的矩形缺口内壁宽度相同。优选的，所述滑槽上端设置为直角三角形，且滑槽的中部开设为有矩形凹槽，所述滑槽中部开设的矩形凹槽的内壁宽度与挡板的表面宽度相同。优选的，所述转筒表面开设两组螺旋凹槽，且转筒表面开设的两组螺旋凹槽相互交叉。优选的，所述滑块设置为菱形，且滑块设置的菱形宽度大小与转筒表面开设的螺旋凹槽宽度大小相同。优选的，所述所述料桶设置有三组，且料桶表面设置有刻度尺。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该便于调整碳硅铬三者含量的高铬铸铁熔炉设置有转筒、挡板、滑块和连接杆，通过转筒转动，使滑块在转筒中移动，滑块通过连接杆带动挡板移动，使料桶中的原料通过出料管落入炉体中，使得方便工人在不同时间段添加碳硅铬，保证工人不会因为铲子添加碳硅铬，导致添加的碳硅铬错过最佳添加时间，提高碳硅铬添加的准确性。2、该便于调整碳硅铬三者含量的高铬铸铁熔炉设置有清理片、垫片和限位块，通过清理片上的限位块内嵌在垫片内，使得清理片和垫片可以分离，使得炉体使用一定时间后，对炉体底端堆积的废渣进行清理，使得在高铬铸铁不会因为炉体底部废渣，使得高铬铸铁时，高铬铸铁性质发生偏差，方便对炉体底端的废渣进行清理。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的图1中A处的侧视结构示意图；图3为本技术的滑块的俯视结构示意图；图4为本技术的限位块的仰视结构示意图；图5为本技术的垫片的俯视结构示意图。图中：1、炉体；2、清理片；3、垫片；4、限位块；5、第一支架；6、限位套筒；7、出料管；8、挡板；9、滑槽；10、料桶；11、第二支架；12、转筒；13、连接杆；14、转盘；15、转杆；16、滑块；17、轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种便于调整碳硅铬三者含量的高铬铸铁熔炉，包括炉体1，炉体1底端内壁焊接有垫片3，且垫片3内嵌有限位块4，限位块4上端焊接清理片2限位块4设置有四组，垫片3表面开设有四组矩形缺口，限位块4的表面宽度与垫片3表面开设的矩形缺口内壁宽度相同，通过限位块4插入垫片3表面开设的矩形凹槽内，使得清理片2和垫片3固定在一起。炉体1右侧外壁焊接有第一支架5，且第一支架5上端焊接有限位套筒6，限位套筒6内嵌有出料管7，且出料管7上端焊接有料桶10，料桶10设置有三组，且料桶10表面设置有刻度尺，通过料桶10上的刻度尺，精准的放入碳硅铬，出料管7上端右侧内壁焊接有滑槽9，滑槽9内嵌有挡板8，且挡板8左侧贯穿出料管7，滑槽9上端设置为直角三角形，且滑槽9的中部开设为有矩形凹槽，滑槽9中部开设的矩形凹槽的内壁宽度与挡板8的表面宽度相同，通过滑槽9顶端设置直角三角形，使得放料时，不会有残余，挡板8左侧末端焊接有连接杆13，连接杆13底端内嵌在轴承17中，且轴承17内嵌在滑块16内部，滑块16设置为菱形，且滑块16设置的菱形宽度大小与转筒12表面开设的螺旋凹槽宽度大小相同，通过滑块16在转筒12表面开设的螺旋凹槽内移动，使得滑块16通过连接杆13带动挡板8将出料管7打开，滑块16内嵌在转筒12上，且转筒12的正面和背面皆设置有第二支架11，转筒12表面开设两组螺旋凹槽，且转筒12表面开设的两组螺旋凹槽相互交叉，使得翻转时，出料管7可以向右移动，使得挡板8将出料管7关闭，第二支架11和转筒12内壁皆设置有转杆15，转杆15分别贯穿转筒12和第二支架11，转杆15正面焊接有转盘14，第二支架11底端皆焊接在出料管7表面。工作原理：当需要加料时，先将料桶10内的碳硅铬补充完毕，并通过炉体1表面设置的刻度尺查看原料所添加的量，当要加料时，旋转转盘14，转盘14带动转杆15转动，转杆15带动转筒12转动，当转筒12转动后，转筒12带动滑块16转动，滑块16通过连接杆13带动挡板8像左侧移动，出料管7打开缺口，使得料桶10内的原料通过出料管7落入炉体1内。当需要清理炉体1底端的废渣时，先将清理片2与炉体1内壁接触地方的废渣清除后，再将清理片2从垫片3中取出，对清理片2进行清理，同时将新的清理片2放入炉体1内。通过新的清理片2底端的限位块4与垫片3上的缺口对齐，使得清理片2与垫片3固定住，使得快速的对清理片2进行更换，使得不影响生产。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于调整碳硅铬三者含量的高铬铸铁熔炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)底端内壁焊接有垫片(3)，且垫片(3)内嵌有限位块(4)，所述限位块(4)上端焊接清理片(2)，所述炉体(1)右侧外壁焊接有第一支架(5)，且第一支架(5)上端焊接有限位套筒(6)，所述限位套筒(6)内嵌有出料管(7)，且出料管(7)上端焊接有料桶(10)，所述出料管(7)上端右侧内壁焊接有滑槽(9)，所述滑槽(9)内嵌有挡板(8)，且挡板(8)左侧贯穿出料管(7)，所述挡板(8)左侧末端焊接有连接杆(13)，所述连接杆(13)底端内嵌在轴承(17)中，且轴承(17)内嵌在滑块(16)内部，所述滑块(16)内嵌在转筒(12)上，且转筒(12)的正面和背面皆设置有第二支架(11)，所述第二支架(11)和转筒(12)内壁皆设置有转杆(15)，所述转杆(15)分别贯穿转筒(12)和第二支架(11)，所述转杆(15)正面焊接有转盘(14)，所述第二支架(11)底端皆焊接在出料管(7)表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于调整碳硅铬三者含量的高铬铸铁熔炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)底端内壁焊接有垫片(3)，且垫片(3)内嵌有限位块(4)，所述限位块(4)上端焊接清理片(2)，所述炉体(1)右侧外壁焊接有第一支架(5)，且第一支架(5)上端焊接有限位套筒(6)，所述限位套筒(6)内嵌有出料管(7)，且出料管(7)上端焊接有料桶(10)，所述出料管(7)上端右侧内壁焊接有滑槽(9)，所述滑槽(9)内嵌有挡板(8)，且挡板(8)左侧贯穿出料管(7)，所述挡板(8)左侧末端焊接有连接杆(13)，所述连接杆(13)底端内嵌在轴承(17)中，且轴承(17)内嵌在滑块(16)内部，所述滑块(16)内嵌在转筒(12)上，且转筒(12)的正面和背面皆设置有第二支架(11)，所述第二支架(11)和转筒(12)内壁皆设置有转杆(15)，所述转杆(15)分别贯穿转筒(12)和第二支架(11)，所述转杆(15)正面焊接有转盘(14)，所述第二支架(11)底端皆焊接在出料管(7)表面。


2.根据权利要求1所述的一种便于调整碳硅铬三者含量的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖华建，
申请(专利权)人：成都铁城精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51