一种形成熔模复杂内腔的成型工艺制造技术

本发明专利技术属于熔模内腔成型技术领域，公开了一种形成熔模复杂内腔的成型工艺，包括下列步骤：S1、预制硅基陶瓷泥芯；S2、用水溶蜡芯模具第一次压制水溶蜡芯时，在模具定位块上镶入硅基陶瓷泥芯，压制水溶蜡形成复合芯I；S3、用水溶蜡芯模具第二次压制水溶蜡芯时，镶入硅基陶瓷泥芯，形成复合芯II；S4、将复合芯II放入熔模模具，用定位芯和水溶蜡芯定位芯头定位，压制熔模；S5、溶失水溶蜡芯，得到镶有硅基陶瓷泥芯的复杂内腔的熔模。该工艺通过模具的精确定位，分多步步骤压制实现的，及能达到质量高，高效率，经济性又好的目的。

A forming technology for forming complex inner cavity of melting die

【技术实现步骤摘要】
一种形成熔模复杂内腔的成型工艺
本专利技术属于熔模内腔成型
，尤其涉及一种形成熔模复杂内腔的成型工艺。
技术介绍
熔模精密铸造现有制作内腔的方法有：金属组合抽芯，陶瓷泥芯，水溶蜡芯，尿素水溶芯，各精密铸造生产厂家往往由于设备，模具，工艺的因素，只有使用其中一种方法，不能满足，质量要求高，复杂内腔的成型，和高质量的要求，即使能满足高质量的要求，且成本很高，不经济，效率不高；对于上述的制作内腔的方法，存在以下缺陷：金属组合抽芯，制作难度大，尺寸精度差，成型的披缝多，效率低；陶瓷泥芯，成本高，效率低；水溶蜡芯，复杂内腔不能制作；尿素水溶芯，表面粗糙度低，效率低综合汇总为质量不高，不能成型铸件复杂内腔，或者经济性不好，成本高昂，效率低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种形成熔模复杂内腔的成型工艺，实现了高效，成品率高，质量好，经济性好的熔模成型。本专利技术是这样实现的，一种形成熔模复杂内腔的成型工艺包括下列步骤：S1、预制硅基陶瓷泥芯；S2、用水溶蜡芯模具第一次压制水溶蜡芯时，得第一次水溶蜡芯，在模具定位块上镶入硅基陶瓷泥芯，压制水溶蜡形成复合芯I；S3、用水溶蜡芯模具第二次压制水溶蜡芯时，得第二次水溶蜡芯，镶入硅基陶瓷泥芯，形成复合芯II；S4、将复合芯II放入熔模模具，用定位芯和水溶蜡芯定位芯头定位，压制熔模；S5、溶失水溶蜡芯，得到镶有硅基陶瓷泥芯的复杂内腔的熔模。作为本专利技术一种形成熔模复杂内腔的成型工艺优选的技术方案，所述水溶蜡芯定位芯头位于熔模内腔侧壁一侧，另一侧固定有所述第二次水溶蜡芯。作为本专利技术一种形成熔模复杂内腔的成型工艺优选的技术方案，所述硅基陶瓷泥芯卡接在所述水溶蜡芯定位芯头内部。作为本专利技术一种形成熔模复杂内腔的成型工艺优选的技术方案，所述第一次水溶蜡芯位于所述第二次水溶蜡芯远离水溶蜡芯定位芯头端，充满熔模。作为本专利技术一种形成熔模复杂内腔的成型工艺优选的技术方案，所述定位芯位于所述水溶蜡芯定位芯头与所述第二次水溶蜡芯之间。本专利技术的优点及积极效果为：该成型工艺结合几种制芯方法，发挥每一种方法的优点，避免部分缺点。比如陶瓷泥芯的精度高，直接成型不用制壳，避免了操作复杂内孔的不易成型缺点。水溶蜡芯能通过模具压制成型，既能形成复杂内腔，表面的粗糙度高，尺寸精确，成本比陶瓷泥芯低。附图说明图1是本专利技术实施例提供的熔模结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的熔模俯视示意图；图3是本专利技术实施例提供的图2中沿A-A线剖视示意图；图4是本专利技术实施例提供的图3中沿B-B线剖视示意图；图5是本专利技术实施例提供的图3中沿C-C线剖视示意图；图中：1、熔模；2、第一次水溶蜡芯；3、第二次水溶蜡芯；4、定位芯；5、硅基陶瓷泥芯；6、水溶蜡芯定位芯头。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本专利技术的结构作详细的描述。如图1至图5所示，本专利技术实施例提供的形成熔模复杂内腔的成型工艺包括下列步骤：S1、预制硅基陶瓷泥芯；S2、用水溶蜡芯模具第一次压制水溶蜡芯时，得第一次水溶蜡芯2，在模具定位块上镶入硅基陶瓷泥芯5，压制水溶蜡形成复合芯I；S3、用水溶蜡芯模具第二次压制水溶蜡芯时，得第二次水溶蜡芯3，镶入硅基陶瓷泥芯5，形成复合芯II；S4、将复合芯II放入熔模模具，用定位芯4和水溶蜡芯定位芯头6定位，压制熔模1；S5、溶失水溶蜡芯，得到镶有硅基陶瓷泥芯5的复杂内腔的熔模1。具体的，如图3和图5所示，水溶蜡芯定位芯头6位于熔模1内腔侧壁一侧，另一侧固定有所述第二次水溶蜡芯3。具体的，如图4所示，硅基陶瓷泥芯5卡接在所述水溶蜡芯定位芯头6内部。具体的，如图3和图5所示，第一次水溶蜡芯位于所述第二次水溶蜡芯3远离水溶蜡芯定位芯头6端，充满熔模1。具体的，如图3和图5所示，定位芯位于所述水溶蜡芯定位芯头6与所述第二次水溶蜡芯3之间。本专利技术的工作原理：该成型工艺结合几种制芯方法，发挥每一种方法的优点，避免部分缺点。通过预制硅基陶瓷泥芯；用水溶蜡芯模具第一次压制水溶蜡芯时，得第一次水溶蜡芯，在模具定位块上镶入硅基陶瓷泥芯，压制水溶蜡形成复合芯I；用水溶蜡芯模具第二次压制水溶蜡芯时，得第二次水溶蜡芯，镶入硅基陶瓷泥芯，形成复合芯II；将复合芯II放入熔模模具，用定位芯和水溶蜡芯定位芯头定位，压制熔模；溶失水溶蜡芯，得到镶有硅基陶瓷泥芯的复杂内腔的熔模。比如陶瓷泥芯的精度高，直接成型不用制壳，避免了操作复杂内孔的不易成型缺点。水溶蜡芯能通过模具压制成型，既能形成复杂内腔，表面的粗糙度高，尺寸精确，成本比陶瓷泥芯低。以上所述仅是对本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种形成熔模复杂内腔的成型工艺，其特征在于，所述形成熔模复杂内腔的成型工艺包括下列步骤：/nS1、预制硅基陶瓷泥芯；/nS2、用水溶蜡芯模具第一次压制水溶蜡芯时，得第一次水溶蜡芯，在模具定位块上镶入硅基陶瓷泥芯，压制水溶蜡形成复合芯I；/nS3、用水溶蜡芯模具第二次压制水溶蜡芯时，得第二次水溶蜡芯，镶入硅基陶瓷泥芯，形成复合芯II；/nS4、将复合芯II放入熔模模具，用定位芯和水溶蜡芯定位芯头定位，压制熔模；/nS5、溶失水溶蜡芯，得到镶有硅基陶瓷泥芯的复杂内腔的熔模。/n

【技术特征摘要】
1.一种形成熔模复杂内腔的成型工艺，其特征在于，所述形成熔模复杂内腔的成型工艺包括下列步骤：
S1、预制硅基陶瓷泥芯；
S2、用水溶蜡芯模具第一次压制水溶蜡芯时，得第一次水溶蜡芯，在模具定位块上镶入硅基陶瓷泥芯，压制水溶蜡形成复合芯I；
S3、用水溶蜡芯模具第二次压制水溶蜡芯时，得第二次水溶蜡芯，镶入硅基陶瓷泥芯，形成复合芯II；
S4、将复合芯II放入熔模模具，用定位芯和水溶蜡芯定位芯头定位，压制熔模；
S5、溶失水溶蜡芯，得到镶有硅基陶瓷泥芯的复杂内腔的熔模。


2.如权利要求1所述形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：任光良，
申请(专利权)人：成都铁城精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51