用于熔模铸造的蜡模拼接方法技术

本发明专利技术提出了用于熔模铸造的蜡模拼接方法，属于熔模铸造技术领域，其具体包括以下步骤：1)选取蜡模分型面；2)确定各个蜡模分型件的收缩系数；3)射蜡压型；4)蜡模分型件的拼接；5)蜡模成型。利用本发明专利技术的方法可以降低在蜡模制作过程中的制造成本，同时还可以提高蜡模的质量。

Wax pattern splicing method for investment casting

【技术实现步骤摘要】
用于熔模铸造的蜡模拼接方法
本专利技术属于熔模铸造
，具体涉及用于熔模铸造的蜡模拼接方法。
技术介绍
熔模铸造又称失蜡铸造，是在铸造领域应用较为成熟的技术，在铸造过程中需要先根据铸件选择合适的模具进行蜡模充注，之后在充注好的蜡模上进行涂料制作型壳，然后对型壳及型壳内的蜡模进行加热，将蜡模溶化掉，最后在溶化掉型壳的型腔内浇注金属液，待金属冷却成型后去掉型壳便形成铸件。现有技术中利用熔模铸造时，由于一台射蜡机的一次射蜡量有限，不能将重量较大或结构复杂的蜡模一次射蜡压型完成，因此在操作时，工作人员需要利用两台或者多台射蜡机进行射蜡压型，这样不但操作效率低，而且在射蜡过程中由于两台或者多台射蜡机中蜡的温度、粘度等参数均存在一定程度的差异，导致两次的蜡模不能很好的拼接在一起，且不同的蜡模由于厚度、收缩量不同，容易引起产品的变形，会在更换前后的蜡模上形成很难修复的分层面且在分层面上容易夹杂气体，针对大工件，加工难度大，增加了修型工人的操作难度，同时还需要至少购买两台或者多台射蜡机，增加了制造成本。
技术实现思路
针对上述现有技术中射蜡压型过程大型工件的蜡模加工难度大，容易引起蜡模变形，加工成本高的问题，本专利技术提出了用于熔模铸造的蜡模拼接方法，其具体方法如下：用于熔模铸造的蜡模拼接方法，包括以下步骤：1)选取蜡模分型面根据射蜡机的一次射蜡量和铸件的结构判断是否要进行蜡模拆分，对于需要拆分的蜡模根据产品壁厚和配合方式选择分型面，并选择射蜡模具；2)确定各个蜡模分型件的收缩系数收缩系数＝模具尺寸/铸件尺寸，模具尺寸＝蜡模收缩系数*铸件尺寸+金属收缩系数*蜡模尺寸3)射蜡压型根据步骤2)中计算的收缩系数对射蜡模具分批次进行射蜡压型，制作蜡模分型件；4)蜡模分型件的拼接待步骤3)中制作好的蜡模分型件冷却后进行修型处理，修型处理完成后根据选择的蜡模分型面对各个蜡模分型件进行拼接组合，制作蜡模胚体；5)蜡模成型对步骤4)中蜡模胚体的拼接痕迹进行修平处理，形成完整的蜡模。进一步限定，所述蜡模分型件至少有两个。进一步限定，步骤4)中所述的修型处理是去掉蜡模分型件上的毛边。进一步限定，所述步骤5)完成后还包括后续工序，所述后续工序步骤包括：a、对步骤5)中的蜡模表面进行涂料，制作型壳；b、对步骤a中制作的型壳进行浇注，制作铸件胚体；c、待步骤b中的铸件胚体冷却成型后，去掉型壳，形成完整的铸件。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术将重量大于射蜡机一次射蜡量的蜡模及结构复杂铸件的蜡模进行拆分后拼接，在制作蜡模时，需要选择合适的射蜡模具，然后计算各个蜡模的收缩系数，根据收缩系数进行射蜡压型，制作蜡模分型件，然后对各个蜡模分型件进行拼接后形成完整的蜡模；操作过程中只需要一台射蜡机就可实现蜡模分型件的制作，不需要购买多台射蜡机，降低了制造成本且在操作过程中减少了操作人员的操作次数，提高了工作效率，同时采用拼接技术不会产生分层面，降低了操作人员修型时的操作难度，提高了蜡模的质量；减小了大型工件或结构复杂工件的铸造难度。附图说明图1为芯体的结构示意图；图2为法兰盘结构示意图；其中，1-芯体，2-法兰盘。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术的专利技术进行进一步地解释说明，但本专利技术并不限于以下说明的实施方式。本专利技术用于熔模铸造的蜡模拼接方法，包括以下步骤：1)选取蜡模分型面根据射蜡机的一次射蜡量和铸件的结构判断是否要进行蜡模拆分，对于需要拆分的蜡模根据产品壁厚和配合方式选择分型面，并选择射蜡模具；2)确定各个蜡模分型件的收缩系数收缩系数＝模具尺寸/铸件尺寸，模具尺寸＝蜡模收缩系数*铸件尺寸+金属收缩系数*蜡模尺寸3)射蜡压型根据步骤2)中计算的收缩系数对射蜡模具分批次进行射蜡压型，制作蜡模分型件；4)蜡模分型件的拼接待步骤3)中制作好的蜡模分型件冷却后去掉蜡模分型件上的毛边，去掉毛边后根据选择的蜡模分型面对各个蜡模分型件进行拼接组合，制作蜡模胚体；5)蜡模成型对步骤4)中蜡模胚体的拼接痕迹进行修平处理，形成完整的蜡模。对步骤5)制作的蜡模进行后续处理，其后续处理工序为：a、对步骤5)中的蜡模表面进行涂料，制作型壳；b、对步骤a中制作的型壳进行浇注，制作铸件胚体；c、待步骤b中的铸件胚体冷却成型后，去掉型壳，形成完整的铸件。上述蜡模分型件至少有两个。实施例1下面以型号为3KXF002072U0200的ABB高压流量计蜡模为例来说明本实施例用于熔模铸造的蜡模拼接方法，其中ABB高压流量计的蜡模分型件有3个，射蜡机型号为IP50D，由亿营实业有限公司制造，其具体包括以下步骤：1)选取蜡模分型面ABB高压流量计的蜡模所需蜡量大于射蜡机的一次射蜡量，且ABB高压流量计上芯体1的厚度远大于法兰盘2的厚度，需要对蜡模进行拆分，选取芯体1和法兰盘2的接触面为蜡模分型面，并选择芯体1和法兰盘2的射蜡模具；2)确定各个蜡模分型件的收缩系数芯体1收缩：收缩系数＝模具尺寸/铸件尺寸，模具尺寸＝蜡模收缩系数*铸件尺寸+金属收缩系数*蜡模尺寸，芯体1收缩＝1.5％*铸件尺寸+2.1％*蜡模尺寸；法兰盘2收缩：收缩系数＝模具尺寸/铸件尺寸，模具尺寸＝蜡模收缩系数*铸件尺寸+金属收缩系数*蜡模尺寸，芯体1收缩＝1.8％*铸件尺寸+2.2％*蜡模尺寸；3)射蜡压型根据步骤2)中计算的收缩系数制作模具，然后压制芯体1和法兰盘2的射蜡模具分别进行射蜡压型，制作芯体1和法兰盘2的蜡模分型件；4)蜡模分型件的拼接待步骤3)中制作好的芯体1和法兰盘2的蜡模分型件冷却后去掉蜡模分型件的毛边，然后根据法兰盘2与芯体1的接触面对3个蜡模分型件进行拼接组合，制作蜡模胚体；5)蜡模成型对步骤4)中蜡模胚体的拼接痕迹进行修平，形成完整的蜡模。对步骤5)中制作的蜡模进行后续处理，其后续处理的工序步骤为：a、对步骤5)中拼接好的蜡模表面进行涂料，制作ABB高压流量计型壳；b、对步骤a中的ABB高压流量计型壳用铁水进行浇注，制作高压流量计胚体；c、待步骤b中的ABB高压流量计胚体冷却成型后，去掉ABB高压流量计型壳，形成完整的ABB高压流量计铸件。上述实施例中没有具体说明的工艺过程均为常规工艺过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于熔模铸造的蜡模拼接方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1)选取蜡模分型面/n根据射蜡机的一次射蜡量和铸件的结构判断是否要进行蜡模拆分，对于需要拆分的蜡模根据产品壁厚和配合方式选择分型面，并选择射蜡模具；/n2)确定各个蜡模分型件的收缩系数/n收缩系数＝模具尺寸/铸件尺寸，模具尺寸＝蜡模收缩系数*铸件尺寸+金属收缩系数*蜡模尺寸/n3)射蜡压型/n根据步骤2)中计算的收缩系数对射蜡模具分批次进行射蜡压型，制作蜡模分型件；/n4)蜡模分型件的拼接/n待步骤3)中制作好的蜡模分型件冷却后进行修型处理，修型处理完成后根据选择的蜡模分型面对各个蜡模分型件进行拼接组合，制作蜡模胚体；/n5)蜡模成型/n对步骤4)中蜡模胚体的拼接痕迹进行修平处理，形成完整的蜡模。/n

【技术特征摘要】
1.用于熔模铸造的蜡模拼接方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)选取蜡模分型面
根据射蜡机的一次射蜡量和铸件的结构判断是否要进行蜡模拆分，对于需要拆分的蜡模根据产品壁厚和配合方式选择分型面，并选择射蜡模具；
2)确定各个蜡模分型件的收缩系数
收缩系数＝模具尺寸/铸件尺寸，模具尺寸＝蜡模收缩系数*铸件尺寸+金属收缩系数*蜡模尺寸
3)射蜡压型
根据步骤2)中计算的收缩系数对射蜡模具分批次进行射蜡压型，制作蜡模分型件；
4)蜡模分型件的拼接
待步骤3)中制作好的蜡模分型件冷却后进行修型处理，修型处理完成后根据选择的蜡模分型面对各个蜡模分型件进行拼接组合，制作蜡模胚体；
5)蜡模成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓龙，马缓，侯云峰，王宏岗，
申请(专利权)人：西安皓森精铸有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61