用于熔模铸造的浇口杯模型制造技术

本实用新型专利技术提出了用于熔模铸造的浇口杯模型，属于熔模铸造技术领域，其具体包括模型本体以及连接在模型本体上端的翻边，其中，模型本体与翻边一体固定连接且绕模型本体上端面一周，本实用新型专利技术是解决现有技术中利用熔模铸造技术铸造时浇口杯存在夹渣、夹气的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于熔模铸造的浇口杯模型
本技术属于熔模铸造
，具体涉及用于熔模铸造的浇口杯模型。
技术介绍
高温合金的合金化程度较高，具有优良的物理性能和化学性能，又被称为“超合金”，是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。我国已具备了高温合金新材料、新工艺的自主研发和研究能力，但是实际利用熔模铸造技术铸造出来的铸件经常会有夹渣、气孔等缺陷，造成产品质量不达标。经技术人员分析，夹渣是因为高温金属液在浇注时在浇口杯上的冲击点不易控制，如果金属液的冲击点落在浇口杯的杯口上，由于杯口存在毛边不光滑，冲击后就容易出现掉渣，掉下来的渣就会随着金属液通过浇道进入铸件；夹气是因为浇注时型壳腔内气体没能及时排出造成的。
技术实现思路
针对上述熔模铸造出的铸件存在夹渣、夹气的问题，本技术提出了用于熔模铸造的浇口杯模型，其具体技术方案如下：用于熔模铸造的浇口杯模型，包括模型本体以及连接在模型本体上端的翻边。进一步限定，所述模型本体与翻边一体固定连接且翻边绕模型本体上端面一周。进一步限定，所述翻边与模型本体外侧面的夹角α＝20～80°。进一步限定，所述模型本体的壁厚T＝8～10㎜且模型本体的内表面和外表面在模型本体纵向截面上分别形成第一倒立的梯形和第二倒立的梯形。进一步限定，所述第二倒立的梯形上边长为L1＝40～60㎜，下边长L2＝1.8L1，高度H1＝3L1；第一倒立的梯形上边长L3＝35～45㎜，下边长L4＝1.8L3，高度H2＝H1-T。进一步限定，所述模型本体为空心的圆台。进一步限定，所述翻边轴向的截面为三角形，所述三角形的底边长为l＝0.5L1，高度h＝20～40㎜，所述三角形的底边与模型本体的上端面在同一水平面上。进一步限定，所述翻边三角形的顶端设有半径R＝3～5㎜的圆弧过渡段。与现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术的浇口杯模型包括模型本体以及一体固定连接在模型本体上端面的翻边，将翻边的纵向截面设计成三角形，这样浇注出来的浇口杯杯口的纵向截面也为三角形，由于浇口杯在不使用时是将杯口倒扣在地面上放置的，三角形的设计可以减小翻边与地面的接触面积，减小地面上的灰尘在浇口杯杯口的附着面积，这样在浇注时就很少有灰尘会随着浇注液一起进入铸件，可以有效的改善铸件夹渣的问题；同时模型本体的壁厚为8～10㎜且模型本体的内表面和外表面在模型本体纵向截面上分别形成第一倒立的梯形和第二倒立的梯形，该形状可以使型壳腔内的气体及时上浮排出，降低了铸件夹气的概率，可以起到控制成本，提高铸件质量的作用。附图说明图1为本技术浇口杯的结构示意图；其中，1-模型本体，2-翻边。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术的技术方案进行进一步地解释说明，但本技术并不限于以下说明的实施方式。参见图1，是本技术用于熔模铸造的浇口杯模型，其浇口杯采用熔模铸造技术铸造成型，浇口杯上设置有模型本体1和翻边2，翻边2一体固定连接在模型本体1的上端面且绕模型本体1上端面一周。实施例1本实施例中用于熔模铸造的浇口杯模型，其模型本体1和翻边2的材质均为锆音砂，翻边2与模型本体1外侧面的夹角α＝30°，模型本体1的壁厚T＝10㎜，模型本体1为空心圆台，沿着圆台的纵向做截面，模型本体1的内表面和外表面在纵向截面上分别形成第一倒立的梯形和第二倒立的梯形，第二倒立的梯形上边长L1为50㎜，下边长L2为90㎜，高度H1为150㎜，第一倒立的梯形的上边长L3为38㎜，下边长L4为68.4㎜，高度H2为140㎜；翻边2的纵向截面为三角形，三角形的底边边长l为25㎜，高度h为30㎜，三角形的底边与模型本体1的上端面在同一水平面上，在三角形的顶端设有半径R为4㎜的圆弧过渡段。本实施例中用于熔模铸造的浇口杯模型的使用方法，包括以下步骤：(1)根据浇口杯的参数要求设计浇口杯模型的参数；(2)根据步骤(1)设计好的浇口杯模型参数选择浇口杯模型；(3)将浇口杯模型固定在浇注机上，开始浇注浇口杯，浇注完成后，待浇注液冷却浇口杯成型。本实施例中没有具体说明的工艺过程均为常规工艺过程。实施例2与实施例1不同的是，本实施例中用于熔模铸造的浇口杯模型，其翻边2与模型本体1外侧面的夹角α＝20°，模型本体1的壁厚T＝10㎜，模型本体1为空心圆台，沿着圆台的纵向方向做截面，模型本体1的内表面和外表面在纵向截面上分别形成第一倒立的梯形和第二倒立的梯形，第二倒立的梯形上边长L1为60㎜，下边长L2为108㎜，高度H1为180㎜，第一倒立的梯形的上边长L3为45㎜，下边长L4为81㎜，高度H2为170㎜；翻边2的纵向截面为三角形，三角形的底边边长l为30㎜，高度h为40㎜，三角形的底边与模型本体1的上端面在同一水平面上，在三角形的顶端设有半径R为5㎜的圆弧过渡段。其余均与实施例1相同。实施例3与实施例1不用的是，本实施例中用于熔模铸造的浇口杯模型，其翻边2与模型本体1外侧面的夹角α＝80°，模型本体1的壁厚T＝8㎜，模型本体1为上开口大、下开口小的空心的四棱台，沿着四棱柱的纵向做截面，模型本体1的内表面和外表面在纵向截面上分别形成第一倒立的梯形和第二倒立的梯形，第二倒立的梯形上边长L1为40㎜，下边长L2为72㎜，高度H1为120㎜，第一倒立的梯形的上边长L3为35㎜，下边长L4为63㎜，高度H2为112㎜；翻边2的纵向截面为三角形，三角形的底边边长l为20㎜，高度h为20㎜，三角形的底边与模型本体1的上端面在同一水平面上，在三角形的顶端设有半径R为3㎜的圆弧过渡段。其余均与实施例1相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于熔模铸造的浇口杯模型，其特征在于，包括模型本体(1)以及连接在模型本体(1)上端的翻边(2)，所述翻边(2)与模型本体(1)外侧面的夹角α＝20～80°。/n

【技术特征摘要】
1.用于熔模铸造的浇口杯模型，其特征在于，包括模型本体(1)以及连接在模型本体(1)上端的翻边(2)，所述翻边(2)与模型本体(1)外侧面的夹角α＝20～80°。


2.如权利要求1所述的用于熔模铸造的浇口杯模型，其特征在于，所述模型本体(1)与翻边(2)一体固定连接且翻边(2)绕模型本体(1)上端面一周。


3.如权利要求2所述的用于熔模铸造的浇口杯模型，其特征在于，所述模型本体(1)的壁厚T＝8～10㎜且模型本体(1)的内表面和外表面在模型本体(1)纵向截面上分别形成第一倒立的梯形和第二倒立的梯形。


4.如权利要求3所述的用于熔模铸造的浇口杯模型，其特征在于，所述第二倒立的梯形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文静，胡少奇，马晓龙，王宏岗，
申请(专利权)人：西安皓森精铸有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61