一种粉体生产用混料机制造技术

本实用新型专利技术适用于混合装置技术领域，提供了一种粉体生产用混料机，包括干燥组件和搅拌组件，所述干燥组件包括壳体、进料口、电热板和过滤网，所述进料口与所述壳体固定连接，且位于所述壳体上方，所述电热板与所述壳体固定连接，且位于所述壳体内壁上，所述过滤网与所述壳体固定连接，且位于所述电热板下方；本实用新型专利技术的一种粉体生产用混料机，电热板通过连接外部电源，起到发热效果，使粉体干燥减少结块，设置过滤网可以筛除结块或者较大的粉尘，搅拌电机通过连接外部电源带动搅拌转轴，转动转轴上有第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶，即带动搅拌叶转动，可以使粉体充分搅拌，提高生产效率。

A mixer for powder production

【技术实现步骤摘要】
一种粉体生产用混料机
本技术属于混合装置
，尤其涉及一种粉体生产用混料机。
技术介绍
混合是现代工业不可缺少的生产工艺，随着中国工业的不断发展，混合系统及混合设备的发展将越来越强大，混合覆盖着整个工业领域，如化工、食品、建材、药品、化肥，我们每天每时使用的产品在生产中至少有一步混合工艺，粉体混合机是一种对多种粉体物料进行混合作业的机器设备，在很多行业中都广泛应用，是实现物料混合的必备设备之一，粉体的混合是现代工业不可缺少的过程，提高混合工艺是获得优秀产品质量的保证，选择优秀、合理的粉体混合机是产品的保证。现有的粉体混料机设备大多投料不均匀，且容易结块，导致混合不均匀，不利于生产。
技术实现思路
本技术提供一种粉体生产用混料机，旨在解决现有的粉体混料机设备大多投料不均匀，且容易结块，导致混合不均匀，不利于生产的问题。本技术是这样实现的，一种粉体生产用混料机，包括干燥组件和搅拌组件，所述干燥组件包括壳体、进料口、电热板和过滤网，所述进料口与所述壳体固定连接，且位于所述壳体上方，所述电热板与所述壳体固定连接，且位于所述壳体内壁上，所述过滤网与所述壳体固定连接，且位于所述电热板下方；所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌转轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶、出料管、阀门和支撑腿，所述搅拌电机与所述壳体固定连接，且位于所述壳体底部下表面，所述搅拌转轴与所述搅拌电机输出端固定连接，且位于所述搅拌电机上端，所述第一搅拌叶与所述搅拌转轴固定连接，且位于所述搅拌转轴外表面上，所述第二搅拌叶与所述搅拌转轴固定连接，且位于所述第一搅拌叶下方，所述第三搅拌叶与所述搅拌转轴固定连接，且位于所述第二搅拌叶下方，所述出料管与所述壳体固定连接，且位于所述搅拌电机一侧，所述阀门与所述出料管固定连接，且位于所述出料管内部，所述支撑腿与所述壳体固定连接，且位于所述壳体底部下表面。本技术还提供优选的，所述电热板为环状，且所述电热板与所述壳体之间设有隔热垫。本技术还提供优选的，所述搅拌组件还包括有电机室，所述电机室与所述壳体固定连接，且套设于所述搅拌电机外部。本技术还提供优选的，所述电热板与所述搅拌电机均与外部电源电性连接。本技术还提供优选的，所述第一搅拌叶、所述第二搅拌叶和所述第三搅拌叶之间相互平行，且所述第三搅拌叶远离所述搅拌转轴的一端向下延伸有搅拌叶。本技术还提供优选的，所述支撑腿设置有三个，且均匀分布在所述壳体下表面上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种粉体生产用混料机，电热板通过连接外部电源，起到发热效果，使粉体干燥减少结块，设置过滤网可以筛除结块或者较大的粉尘，搅拌电机通过连接外部电源带动搅拌转轴，转动转轴上有第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶，可以使粉体充分搅拌，提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的正视图；图中：1-干燥组件、11-壳体、12-进料口、13-电热板、14-过滤网、2-搅拌组件、21-搅拌电机、22-搅拌转轴、23-第一搅拌叶、24-第二搅拌叶、25-第三搅拌叶、26-出料管、27-阀门、28-支撑腿。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种粉体生产用混料机技术方案：包括干燥组件1和搅拌组件2，干燥组件1包括壳体11、进料口12、电热板13和过滤网14，进料口12与壳体11固定连接，且位于壳体11上方，电热板13与壳体11固定连接，且位于壳体11内壁上，过滤网14与壳体11固定连接，且位于电热板13下方。搅拌组件2包括搅拌电机21、搅拌转轴22、第一搅拌叶23、第二搅拌叶24、第三搅拌叶25、出料管26、阀门27和支撑腿28，搅拌电机21与壳体11固定连接，且位于壳体11底部下表面，搅拌转轴22与搅拌电机21输出端固定连接，且位于搅拌电机21上端，第一搅拌叶23与搅拌转轴22固定连接，且位于搅拌转轴22外表面上，第二搅拌叶24与搅拌转轴22固定连接，且位于第一搅拌叶23下方，第三搅拌叶25与搅拌转轴22固定连接，且位于第二搅拌叶24下方，出料管26与壳体11固定连接，且位于搅拌电机21一侧，阀门27与出料管26固定连接，且位于出料管26内部，支撑腿28与壳体11固定连接，且位于壳体11底部下表面。在本实施方式中，电热板13通过连接外部电源发热从而干燥粉体，粉体经过过滤网14，筛除较大结块的粉尘，通过过滤网14的粉体落入搅拌组件2，搅拌电机21连接外部电源带动搅拌转轴22转动，转动转轴22上有第一搅拌叶23、第二搅拌叶24和第三搅拌叶25，可以使粉体充分搅拌均匀，壳体11底部有出料管26，其上有阀门27，粉体充分搅拌后，打开阀门27，粉体从出料管26流出。进一步的，电热板13为环状，且电热板13与壳体11之间设有隔热垫。在本实施方式中，电热板13设置为环状提高了干燥效率，隔热垫起到了保护壳体11的作用，且隔热垫为硅胶材质。进一步的，搅拌组件2还包括有电机室29，电机室29与壳体11固定连接，且套设于搅拌电机21外部。在本实施方式中，搅拌电机21外部套设有电机室29，对搅拌电机21起到了固定保护的作用。进一步的，电热板13与搅拌电机21均与外部电源电性连接。在本实施方式中，电热板13与搅拌电机21通过与外部电源电性连接使搅拌机能够正常工作。进一步的，第一搅拌叶23、第二搅拌叶24和第三搅拌叶25之间相互平行，且第三搅拌叶25远离搅拌转轴22的一端向下延伸有搅拌叶。在本实施方式中，第三搅拌叶25相比第一搅拌叶23和第二搅拌叶24远离搅拌转轴22的一端向下延伸有搅拌叶，实现了横向纵向双向搅拌，使粉体搅拌更均匀。进一步的，支撑腿28设置有三个，且均匀分布在壳体11下表面上。在本实施方式中，三个支撑腿28均匀分布在壳体11下表面上，对壳体11起到固定支撑的作用。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，粉体从进料口12进入干燥组件1，电热板13通过连接外部电源发热从而干燥粉体，粉体经过过滤网14，筛除较大结块的粉尘，通过过滤网14的粉体落入搅拌组件2，搅拌电机21连接外部电源带动搅拌转轴22转动，转动转轴22上有第一搅拌叶23、第二搅拌叶24和第三搅拌叶25，可以使粉体充分搅拌均匀，壳体11底部有出料管26，其上有阀门27，粉体充分搅拌后，打开阀门27，粉体从出料管26流出。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉体生产用混料机，其特征在于：包括干燥组件（1）和搅拌组件（2），所述干燥组件（1）包括壳体（11）、进料口（12）、电热板（13）和过滤网（14），所述进料口（12）与所述壳体（11）固定连接，且位于所述壳体（11）上方，所述电热板（13）与所述壳体（11）固定连接，且位于所述壳体（11）内壁上，所述过滤网（14）与所述壳体（11）固定连接，且位于所述电热板（13）下方；/n所述搅拌组件（2）包括搅拌电机（21）、搅拌转轴（22）、第一搅拌叶（23）、第二搅拌叶（24）、第三搅拌叶（25）、出料管（26）、阀门（27）和支撑腿（28），所述搅拌电机（21）与所述壳体（11）固定连接，且位于所述壳体（11）底部下表面，所述搅拌转轴（22）与所述搅拌电机（21）输出端固定连接，且位于所述搅拌电机（21）上端，所述第一搅拌叶（23）与所述搅拌转轴（22）固定连接，且位于所述搅拌转轴（22）外表面上，所述第二搅拌叶（24）与所述搅拌转轴（22）固定连接，且位于所述第一搅拌叶（23）下方，所述第三搅拌叶（25）与所述搅拌转轴（22）固定连接，且位于所述第二搅拌叶（24）下方，所述出料管（26）与所述壳体（11）固定连接，且位于所述搅拌电机（21）一侧，所述阀门（27）与所述出料管（26）固定连接，且位于所述出料管（26）内部，所述支撑腿（28）与所述壳体（11）固定连接，且位于所述壳体（11）底部下表面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种粉体生产用混料机，其特征在于：包括干燥组件（1）和搅拌组件（2），所述干燥组件（1）包括壳体（11）、进料口（12）、电热板（13）和过滤网（14），所述进料口（12）与所述壳体（11）固定连接，且位于所述壳体（11）上方，所述电热板（13）与所述壳体（11）固定连接，且位于所述壳体（11）内壁上，所述过滤网（14）与所述壳体（11）固定连接，且位于所述电热板（13）下方；
所述搅拌组件（2）包括搅拌电机（21）、搅拌转轴（22）、第一搅拌叶（23）、第二搅拌叶（24）、第三搅拌叶（25）、出料管（26）、阀门（27）和支撑腿（28），所述搅拌电机（21）与所述壳体（11）固定连接，且位于所述壳体（11）底部下表面，所述搅拌转轴（22）与所述搅拌电机（21）输出端固定连接，且位于所述搅拌电机（21）上端，所述第一搅拌叶（23）与所述搅拌转轴（22）固定连接，且位于所述搅拌转轴（22）外表面上，所述第二搅拌叶（24）与所述搅拌转轴（22）固定连接，且位于所述第一搅拌叶（23）下方，所述第三搅拌叶（25）与所述搅拌转轴（22）固定连接，且位于所述第二搅拌叶（24）下方，所述出料管（26）与所述壳体（11）固定连接，且位于所述搅拌电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭千梅，
申请(专利权)人：四川宝兴西宝超细粉体工业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51