本实用新型专利技术公开了一种用于茶油生产的烘干箱,涉及烘干技术领域,解决了现有的烘干方式采用多层料盘放置烘干,操作麻烦,生产效率不高问题。一种用于茶油生产的烘干箱,包括箱体,所述箱体的一侧设置有两个第一风扇箱,所述箱体的下端面安装有排水管,所述排水管的一侧安装有两个散热孔,所述散热孔的上方安装有出料板,所述出料板的上方安装有连接管,所述连接管的一侧安装有两个清洗水管,所述清洗水管的上方安装有导向板,所述导向板的上端面安装有进料口,所述进料口的一侧安装有两个第二风扇箱,所述清洗水管的下方安装有六个增温套。本实用新型专利技术通过对油茶果进行充分搅拌烘干,烘干效率干,操作安全,结构便于清洁。
A drying box for tea oil production
【技术实现步骤摘要】
一种用于茶油生产的烘干箱
本技术涉及烘干
,具体为一种用于茶油生产的烘干箱。
技术介绍
随着社会经济的快速发展,油茶的市场越来越广,油茶的种植和产量越来越高,油茶是我国特有的一种木本油料植物,有着两千多年的栽种历史,山油茶的营养价值高,具有食疗兼备的功能,是食用油中珍品,其果壳不含油脂,且茶油中不含芥酸、胆固醇、黄曲霉素和其它添加剂,在油茶果采摘后,含水率很高,不易保存,脱壳困难,需要对油茶果进行及时的烘干处理。但是,现有的烘干方式采用多层料盘放置烘干,操作麻烦,生产效率不高;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种用于茶油生产的烘干箱。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于茶油生产的烘干箱,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的烘干方式采用多层料盘放置烘干,操作麻烦,生产效率不高等问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于茶油生产的烘干箱,包括箱体,所述箱体的一侧设置有两个第一风扇箱,所述箱体的下端面安装有排水管,所述排水管的一侧安装有两个散热孔,所述散热孔的上方安装有出料板,所述出料板的上方安装有连接管,所述连接管的一侧安装有两个清洗水管,所述清洗水管的上方安装有导向板,所述导向板的上端面安装有进料口,所述进料口的一侧安装有两个第二风扇箱;所述清洗水管的下方安装有六个增温套,所述增温套的内侧安装有支撑杆,所述增温套的下方安装有七个搅拌板,所述搅拌板的下方安装有底部护板。优选的,所述箱体的一侧安装有电机安装座,所述电机安装座的上端面安装有搅拌电机,所述搅拌电机的一端安装有搅拌轴,所述搅拌轴一端的外侧安装有第一轴承包,所述搅拌轴另一端的外侧安装有第二轴承包,所述搅拌电机的型号为YB560-800。优选的,所述第一风扇箱通过螺钉连接固定在箱体的一侧,所述第一风扇箱的内侧设置有风扇叶片。优选的,所述出料板的下端通过螺钉连接固定在箱体的一侧,所述出料板的上端与箱体通过合页连接,所述出料板的外侧设置有把手。优选的,所述底部护板的两侧均通过螺钉连接固定在箱体的内侧,所述底部护板的上端面设置有过滤孔。优选的,所述清洗水管的两端均螺钉连接固定在箱体的两侧,所述清洗水管的一端与连接管通过螺纹连接,所述清洗水管的外侧设置有喷洒孔。优选的,所述支撑杆两端的外侧均设置有螺纹,所述支撑杆通过螺纹与箱体连接固定,所述支撑杆的外侧设置有增温套,所述增温套的内部设置有电热丝。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、本技术通过搅拌轴带动搅拌板进行旋转,在搅拌板的一侧设置有凹槽,且凹槽的尺寸大于油茶果的直径,便于对油茶果进行充分搅拌,两个不同方向的导向板对油茶果进行导向作用,降低油茶果下落的冲力,风扇对箱体的内侧吹风,可有效带走油茶果因高温挥发的水分;2、本技术通过在底部护板的上端面设置有过滤孔,可对烘干过程中产生的水和杂质进行过滤分离,在清洗水管的外侧设置有喷洒孔,便于对箱体内侧的结构进行充分的冲洗。附图说明图1为本技术整体的结构示意图;图2为本技术整体的侧视图;图3为本技术整体的的局部剖面结构示意图;图4为本技术箱体的剖面结构示意图。图中:1、箱体;2、第一风扇箱;3、排水管;4、电机安装座;5、搅拌电机;6、第一轴承包;7、进料口;8、第二风扇箱;9、连接管;10、出料板;11、散热孔;12、搅拌板;13、搅拌轴;14、第二轴承包;15、底部护板;16、导向板;17、清洗水管;18、支撑杆;19、增温套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。请参阅图1至图4,本技术提供的三种实施例:实施例一:一种用于茶油生产的烘干箱,包括箱体1,箱体1的一侧设置有两个第一风扇箱2,箱体1的下端面安装有排水管3,排水管3的一侧安装有两个散热孔11,散热孔11的上方安装有出料板10,出料板10的上方安装有连接管9,连接管9的一侧安装有两个清洗水管17,清洗水管17的外侧设置有喷洒孔,便于对箱体1的内侧进行充分的冲洗,清洗水管17的上方安装有导向板16,导向板16的上端面安装有进料口7,进料口7的一侧安装有两个第二风扇箱8;清洗水管17的下方安装有六个增温套19,增温套19的内侧安装有支撑杆18,增温套19的下方安装有七个搅拌板12,搅拌板12的下方安装有底部护板15,底部护板15的上端面设置有过滤孔,可对烘干过程中产生的水和杂质进行过滤分离,通过对油茶果进行充分搅拌烘干,烘干效率干,操作安全,结构便于清洁。实施例二:一种用于茶油生产的烘干箱,包括箱体1,箱体1的一侧设置有两个第一风扇箱2,箱体1的下端面安装有排水管3,排水管3的一侧安装有两个散热孔11,散热孔11的上方安装有出料板10,出料板10的上方安装有连接管9,连接管9的一侧安装有两个清洗水管17,清洗水管17的外侧设置有喷洒孔,便于对箱体1的内侧进行充分的冲洗,清洗水管17的上方安装有导向板16,导向板16的上端面安装有进料口7,进料口7的一侧安装有两个第二风扇箱8;清洗水管17的下方安装有六个增温套19,增温套19的内侧安装有支撑杆18,增温套19的下方安装有七个搅拌板12,搅拌板12的下方安装有底部护板15,底部护板15的上端面设置有过滤孔,可对烘干过程中产生的水和杂质进行过滤分离,通过对油茶果进行充分搅拌烘干,烘干效率干,操作安全,结构便于清洁。进一步,箱体1的一侧安装有电机安装座4,电机安装座4的上端面安装有搅拌电机5,搅拌电机5的一端安装有搅拌轴13,搅拌轴13一端的外侧安装有第一轴承包6,搅拌轴13另一端的外侧安装有第二轴承包14,搅拌电机5的型号为YB560-800,通过第二轴承包14和第一轴承包6对搅拌轴13进行支撑,降低搅拌轴13转动时的晃动量。实施例三:一种用于茶油生产的烘干箱,包括箱体1,箱体1的一侧设置有两个第一风扇箱2,箱体1的下端面安装有排水管3,排水管3的一侧安装有两个散热孔11,散热孔11的上方安装有出料板10,出料板10的上方安装有连接管9,连接管9的一侧安装有两个清洗水管17,清洗水管17的外侧设置有喷洒孔,便于对箱体1的内侧进行充分的冲洗,清洗水管17的上方安装有导向板16,导向板16的上端面安装有进料口7,进料口7的一侧安装有两个第二风扇箱8;清洗水管17的下方安装有六个增温套19,增温套19的内侧安装有支撑杆18,增温套19的下方安装有七个搅拌板12,搅拌板12的下方安装有底部护板15,底部护板15的上端面设置有过滤孔,可对烘干过程中产生的水和杂质进行过滤分离,通过对油茶果进行充分搅拌烘干,烘干效率干,操作安全,结构便于清洁。进一步,箱体1的一侧安装有电机安装座4,电机安装座4的上端面安装有搅拌电机5,搅拌电机5本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于茶油生产的烘干箱,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的一侧设置有两个第一风扇箱(2),所述箱体(1)的下端面安装有排水管(3),所述排水管(3)的一侧安装有两个散热孔(11),所述散热孔(11)的上方安装有出料板(10),所述出料板(10)的上方安装有连接管(9),所述连接管(9)的一侧安装有两个清洗水管(17),所述清洗水管(17)的上方安装有导向板(16),所述导向板(16)的上端面安装有进料口(7),所述进料口(7)的一侧安装有两个第二风扇箱(8);/n所述清洗水管(17)的下方安装有六个增温套(19),所述增温套(19)的内侧安装有支撑杆(18),所述增温套(19)的下方安装有七个搅拌板(12),所述搅拌板(12)的下方安装有底部护板(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于茶油生产的烘干箱,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的一侧设置有两个第一风扇箱(2),所述箱体(1)的下端面安装有排水管(3),所述排水管(3)的一侧安装有两个散热孔(11),所述散热孔(11)的上方安装有出料板(10),所述出料板(10)的上方安装有连接管(9),所述连接管(9)的一侧安装有两个清洗水管(17),所述清洗水管(17)的上方安装有导向板(16),所述导向板(16)的上端面安装有进料口(7),所述进料口(7)的一侧安装有两个第二风扇箱(8);
所述清洗水管(17)的下方安装有六个增温套(19),所述增温套(19)的内侧安装有支撑杆(18),所述增温套(19)的下方安装有七个搅拌板(12),所述搅拌板(12)的下方安装有底部护板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于茶油生产的烘干箱,其特征在于:所述箱体(1)的一侧安装有电机安装座(4),所述电机安装座(4)的上端面安装有搅拌电机(5),所述搅拌电机(5)的一端安装有搅拌轴(13),所述搅拌轴(13)一端的外侧安装有第一轴承包(6),所述搅拌轴(13)另一端的外侧安装有第二轴承包(14),所述搅拌电机(5)的型号为YB560-800。
【专利技术属性】
技术研发人员:董娟,
申请(专利权)人:重庆雕美农业有限公司,
类型:新型
国别省市:重庆;50
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