一种纤维催化管生产用搅拌池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纤维催化管生产用搅拌池，包括池体、池盖、搅拌装置和放置架，所述的池体上方设置有池盖，所述的池体内安装有横向的搅拌装置，所述的搅拌装置由两端通过轴封与池体相连的搅拌轴和安装在搅拌轴上的桨叶构成，所述的池体内左右两端分别设置有固定在桨叶上方的放置架，总体上，本实用新型专利技术具有结构简单，使用方便快捷，通过长条状的下料口均匀下料，同时通过喷头均匀喷洒混合液使物料充分搅拌混合，大大提高搅拌混合效率，通过真空管和放置架大大提高硅酸铝纤维管的生产效率，有效避免污染环境对工人造成损害，具有极高的使用价值的优点。

A stirring tank for the production of fiber catalytic tube

【技术实现步骤摘要】
一种纤维催化管生产用搅拌池
本技术属于硅酸铝纤维管生产设备
，涉及一种搅拌池，特别是一种纤维催化管生产用搅拌池。
技术介绍
陶瓷纤维过滤技术是近年来发展较快的过滤技术之一。与传统粒状滤料相比，纤维过滤材料的比表面积较大，有更大的界面吸附并能截留悬浮物，过滤效果好。与传统布袋等滤料相比，纤维过滤材料可以使用在高温甚至超高温(≤1400℃)环境下；与多孔陶瓷以及金属过滤材料相比，纤维过滤材料无需烧结、阻力低节约能耗、化学稳定性和抗热震性好。陶瓷纤维是由固态纤维与空气组成的混合结构，固态纤维通过相互间的无序交叉连接构成骨架，气相的空气则连续存在于纤维材料的骨架间隙之中。陶瓷纤维的气孔率高达90％以上，由于静止的空气是一种具有低热导率和低热容量的绝热材料，所以陶瓷纤维具有接近空气的热导率。陶瓷纤维具有的优良性能使得其在空气净化、高温烟气过滤、化工过滤、柴油机尾气微粒捕集、金属液过滤等方面得到了广泛的应用，尤其在工业废气治理方面得到广泛的认可。现有的硅酸铝纤维搅拌设备搅拌时间较长，并且极易产生搅拌死角，搅拌混合效率较低，极大的影响了硅酸铝纤维管的生产效率，无法对硅酸铝纤维管真空成型装置进行安放限定，生产效率较低，硅酸铝纤维在搅拌过程中极易飘飞在空气中，污染环境对工人的身体造成损害，向搅拌池内加料进料不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纤维催化管生产用搅拌池，结构简单，使用方便快捷，通过长条状的下料口均匀下料，同时通过喷头均匀喷洒混合液使物料充分搅拌混合，大大提高搅拌混合效率，通过真空管和放置架大大提高硅酸铝纤维管的生产效率，有效避免污染环境对工人造成损害，具有极高的使用价值。本技术的目的是这样实现的：一种纤维催化管生产用搅拌池，包括池体、池盖、搅拌装置和放置架，所述的池体上方设置有池盖，所述的池体内安装有横向的搅拌装置，所述的搅拌装置由两端通过轴封与池体相连的搅拌轴和安装在搅拌轴上的桨叶构成，所述的池体内左右两端分别设置有固定在桨叶上方的放置架，所述的放置架上设置有相对应的放置槽，所述的池盖上方设置有进料槽，所述的进料槽上设置有进料槽盖，所述的进料槽底部与池盖相连处设置有沿搅拌轴方向的下料口，所述的池盖上左右两端设置有对应放置槽的真空管口，所述的池盖上还安装有通至池盖下侧的进水管，所述的进水管上连接有若干沿下料口分布的喷头。所述的搅拌轴左端与池体外侧的电动机通过联轴器相连。所述的桨叶为沿搅拌轴均匀分布整体排列成螺旋状的直板桨叶。所述的池体为由半圆柱形的下半部和与之相连的矩形框结构构成的空腔结构。所述的池体、池盖、搅拌装置和放置架上均设置有防锈涂层。所述的放置架为与搅拌轴同轴心的圆弧形结构。本技术产生的有益效果是：一种纤维催化管生产用搅拌池，主要由池体、池盖、搅拌装置和放置架连结构成，池体为由半圆柱形的下半部和与之相连的矩形框结构构成的空腔结构，下半部分为横向放置的半圆柱形，便于横向安装搅拌装置，便于横向安装搅拌装置，有效避免产生搅拌死角，提高混合均匀程度和搅拌效率，上半部分为与圆柱体直径相同的长方体框架，连结结构稳定，池体上方设置有池盖，对池体进行密封有效避免池体内的硅酸铝纤维四处飞散污染环境，危害作业人员身体健康，池体内安装有横向的搅拌装置，横向搅拌有效将硅酸铝纤维与混合液进行混合，避免死角产生，提高搅拌混合效率，搅拌装置由两端通过轴封与池体相连的搅拌轴和安装在搅拌轴上的桨叶构成，通过轴封将搅拌轴固定在池体上使搅拌轴能够进行旋转，搅拌轴左端与池体外侧的电动机通过联轴器相连，通过电动机带动搅拌轴和桨叶进行旋转进行高效搅拌，桨叶为沿搅拌轴均匀分布整体排列成螺旋状的直板桨叶，整体成螺旋状的桨叶能够大大提高搅拌效率，池体内左右两端分别设置有固定在桨叶上方的放置架，对放置架进行固定，放置架为与搅拌轴同轴心的圆弧形结构，避免放置架影响搅拌装置的旋转，放置架上设置有相对应的放置槽，方便在放置槽内安放硅酸铝纤维管真空成型装置，便于向池体内均匀添加硅酸铝纤维，进料槽上设置有进料槽盖，对进料槽进行密封避免污染空气，进料槽底部与池盖相连处设置有沿搅拌轴方向的下料口，使进料槽内的硅酸铝纤维能够均匀通过下料口进入搅拌池内，池盖上左右两端设置有对应放置槽的真空管口，真空管对应放置槽能够方便快捷的与硅酸铝纤维管真空成型装置进行连接，提高生产效率，池盖上还安装有通至池盖下侧的进水管，方便向搅拌池内进行通入混合液，进水管上连接有若干沿下料口分布的喷头，使用喷头均匀喷洒混合液，提高混合效率和搅拌混合的均匀性，池体、池盖、搅拌装置和放置架上均设置有防锈涂层，设置防锈涂层大大提高搅拌池的使用寿命。总体上，本技术具有结构简单，使用方便快捷，通过长条状的下料口均匀下料，同时通过喷头均匀喷洒混合液使物料充分搅拌混合，大大提高搅拌混合效率，通过真空管和放置架大大提高硅酸铝纤维管的生产效率，有效避免污染环境对工人造成损害，具有极高的使用价值的优点。附图说明图1为本技术的内部俯视结构示意图。图2为本技术的主视结构示意图。图3为本技术的俯视结构示意图。图4为本技术的左视结构示意图。图5为图2中A—A处剖视结构示意图。图中：1、池体2、池盖3、搅拌装置4、放置架5、搅拌轴6、桨叶7、放置槽8、进料槽9、进料槽盖10、下料口11、真空管口12、进水管13、喷头14、电动机。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进一步的说明。实施例1如附图1-3所示，一种纤维催化管生产用搅拌池，包括池体1、池盖2、搅拌装置3和放置架4，所述的池体1上方设置有池盖2，所述的池体1内安装有横向的搅拌装置3，所述的搅拌装置3由两端通过轴封与池体1相连的搅拌轴5和安装在搅拌轴5上的桨叶6构成，所述的池体1内左右两端分别设置有固定在桨叶6上方的放置架4，所述的放置架4上设置有相对应的放置槽7，所述的池盖2上方设置有进料槽8，所述的进料槽8上设置有进料槽盖9，所述的进料槽8底部与池盖2相连处设置有沿搅拌轴5方向的下料口10，所述的池盖2上左右两端设置有对应放置槽8的真空管口11，所述的池盖2上还安装有通至池盖2下侧的进水管12，所述的进水管12上连接有若干沿下料口10分布的喷头13。所述的搅拌轴5左端与池体1外侧的电动机14通过联轴器相连。所述的桨叶6为沿搅拌轴5均匀分布整体排列成螺旋状的直板桨叶。所述的池体1为由半圆柱形的下半部和与之相连的矩形框结构构成的空腔结构。所述的池体1、池盖2、搅拌装置3和放置架4上均设置有防锈涂层。所述的放置架4为与搅拌轴5同轴心的圆弧形结构。本技术在使用时：一种纤维催化管生产用搅拌池，主要由池体、池盖、搅拌装置和放置架连结构成，池体为由半圆柱形的下半部和与之相连的矩形框结构构成的空腔结构，下半部分为横向放置的半圆柱形，便于横向安装搅拌装置，便于横向安装搅拌装置，有效避免产生搅拌死角，提高混合均匀程度和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维催化管生产用搅拌池，包括池体、池盖、搅拌装置和放置架，其特征在于：所述的池体上方设置有池盖，所述的池体内安装有横向的搅拌装置，所述的搅拌装置由两端通过轴封与池体相连的搅拌轴和安装在搅拌轴上的桨叶构成，所述的池体内左右两端分别设置有固定在桨叶上方的放置架，所述的放置架上设置有相对应的放置槽，所述的池盖上方设置有进料槽，所述的进料槽上设置有进料槽盖，所述的进料槽底部与池盖相连处设置有沿搅拌轴方向的下料口，所述的池盖上左右两端设置有对应放置槽的真空管口，所述的池盖上还安装有通至池盖下侧的进水管，所述的进水管上连接有若干沿下料口分布的喷头。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维催化管生产用搅拌池，包括池体、池盖、搅拌装置和放置架，其特征在于：所述的池体上方设置有池盖，所述的池体内安装有横向的搅拌装置，所述的搅拌装置由两端通过轴封与池体相连的搅拌轴和安装在搅拌轴上的桨叶构成，所述的池体内左右两端分别设置有固定在桨叶上方的放置架，所述的放置架上设置有相对应的放置槽，所述的池盖上方设置有进料槽，所述的进料槽上设置有进料槽盖，所述的进料槽底部与池盖相连处设置有沿搅拌轴方向的下料口，所述的池盖上左右两端设置有对应放置槽的真空管口，所述的池盖上还安装有通至池盖下侧的进水管，所述的进水管上连接有若干沿下料口分布的喷头。


2.根据权利要求1所述的一种纤维催化管生产用搅拌池，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁军超，李雨龙，王平安，
申请(专利权)人：登封永色节能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41