一种节能式树脂生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及树脂生产技术领域，尤其是一种节能式树脂生产设备，包括箱体，所述箱体上端卡设有上盖，所述箱体内侧中部固定安装有板体，所述板体中部开设有多个贯穿板体的滤孔，所述板体上端两侧设置有两组转动机构，所述圆盘上端外侧固定安装有四个加热棒，所述圆盘上端中部还安装有防水电池盒，所述上盖上端中部开设有贯穿上盖的通孔，所述低速电机的输出轴下端水平焊接有连接杆，所述箱体一侧下端开设有贯穿箱体的方形孔，所述箱体内侧底部通过滑动机构设置有滑盒。本实用新型专利技术结构稳定，能够有效的对树脂进行加热搅拌，且固态颗粒状的树脂能够充分加热，从而成为液态树脂，且该过程操作简便，工作效率高。

An energy saving resin production equipment

【技术实现步骤摘要】
一种节能式树脂生产设备
本技术涉及树脂生产
，尤其涉及一种节能式树脂生产设备。
技术介绍
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地上定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。相对分子量不确定但通常较高；现有市场上的树脂加工装置存在搅拌不均匀以及无法实现过滤的效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能式树脂生产设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种节能式树脂生产设备，包括箱体，所述箱体上端卡设有上盖，所述上盖上端安装有两个贯穿上盖的入料管，两个所述入料管之间的上盖上端中部卡设有低速电机，所述上盖上端两侧焊接有把手，且把手与入料管相互不接触，所述箱体内侧中部固定安装有板体，所述板体中部开设有多个贯穿板体的滤孔，且滤孔的直径小大于树脂颗粒直径，所述板体上端两侧设置有两组转动机构，且通过两组转动机构连接有圆盘，所述圆盘上端外侧均匀固定安装有四个加热棒，所述圆盘上端中部还安装有防水电池盒，所述上盖上端中部开设有贯穿上盖的通孔，且低速电机的输出轴贯穿通孔并延伸至箱体内侧，所述低速电机的输出轴下端水平焊接有连接杆，且连接杆的长度大于低速电机的输出轴与加热棒之间的水平距离，所述箱体一侧下端开设有贯穿箱体的方形孔，所述箱体内侧底部通过滑动机构设置有滑盒。优选的，所述转动机构包括开设在板体上端一侧的环形槽以及焊接在圆盘下端的两个滑块，所述滑块滑动设置在环形槽内，且环形槽与滑块间隙配合。优选的，所述滑动机构包括开设在箱体内侧下端的滑槽以及连接在滑盒下端两侧的方形块，所述方形块滑动设置在滑槽内，且滑槽与方形块间隙配合。优选的，所述箱体一侧开设有两个贯穿箱体的散热孔，且散热孔位于滑盒与板体之间的箱体一侧上。优选的，所述滑盒一侧中部固定安装有U型块，且U型块位于远离散热孔的一侧。本技术提出的一种节能式树脂生产设备，有益效果在于：该节能式树脂生产设备能够实现对树脂液体的均匀搅拌，同时装置具备对树脂过滤的效果，使得树脂中的不溶性的杂质能够被剔除，有效的而提高了树脂的纯度。附图说明图1为本技术提出的一种节能式树脂生产设备的结构正视图。图2为本技术提出的一种节能式树脂生产设备的结构俯视图。图中：把手1、上盖2、散热孔3、箱体4、入料管5、加热棒6、防水电池盒7、连接杆8、圆盘9、滑块10、滑盒11、滑槽12、方形块13、U型块14、滤孔15、板体16、环形槽17、方形孔18、通孔19、低速电机20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种节能式树脂生产设备，包括箱体4，箱体4上端卡设有上盖2，上盖2上端安装有两个贯穿上盖2的入料管5，两个入料管5之间的上盖2上端中部卡设有低速电机20，上盖2上端两侧焊接有把手1，且把手1与入料管5相互不接触，低速电机20的型号为YDS56，低速电机20通过导线与外接电源相连接，导线上安装有外接开关，低速电机20具备轻便、功率低以及耗电低的特点，从而达到节能的效果的同时也不会影响树脂生产加工，把手1的设置，有利于操作人员对上盖2的打开，有利于提高工作效率。箱体4内侧中部固定安装有板体16，板体16中部开设有多个贯穿板体16的滤孔15，且滤孔15的直径小大于树脂颗粒直径，由于滤孔15的直径小大于树脂颗粒直径，从而使得待加工的树脂颗粒无法通过滤孔15落下，能够使得该装置对树脂颗粒进行充分的加工，提高了产品的质量。板体16上端两侧设置有两组转动机构，且通过两组转动机构连接有圆盘9，转动机构包括开设在板体16上端一侧的环形槽17以及焊接在圆盘9下端的两个滑块10，滑块10滑动设置在环形槽17内，且环形槽17与滑块10间隙配合，通过滑块10滑动设置在环形槽17内，使得圆盘9具备转动的功能，配合低速电机20的工作，能够对树脂进行搅拌的作用。圆盘9上端外侧固定安装有四个加热棒6，圆盘9上端中部还安装有防水电池盒7，上盖2上端中部开设有贯穿上盖2的通孔19，且低速电机20的输出轴贯穿通孔19并延伸至箱体4内侧，低速电机20的输出轴下端水平焊接有连接杆8，且连接杆8的长度大于低速电机20的输出轴与加热棒6之间的水平距离，加热棒6通过导线与防水电池盒7相连接，从而使得加热棒6能够对树脂颗粒进行加热处理，且由于连接杆8的长度大于低速电机20的输出轴与加热棒6之间的水平距离，从而使得低速电机20的输出轴在转动时，将会带动连接杆8进行转动，从而使得连接杆8能够对加热棒6产生推力，从而使得圆盘9发生转动，通过该设计，能够使得连接杆8以及四个加热棒6均能发生转动，从而对树脂颗粒加热的同时又能够对树脂颗粒进行均匀的搅拌，从而使得树脂颗粒能够完全被溶解。箱体4一侧下端开设有贯穿箱体4的方形孔18，箱体4内侧底部通过滑动机构设置有滑盒11，滑动机构包括开设在箱体4内侧下端的滑槽12以及连接在滑盒11下端两侧的方形块13，方形块13滑动设置在滑槽12内，且滑槽12与方形块13间隙配合，滑盒11一侧中部固定安装有U型块14，且U型块14位于远离散热孔3的一侧，加热后的树脂颗粒会以液态的形式有滤孔15落入滑盒11内，通过方形块13滑动设置在滑槽12内能够将加工后的树脂通过U型块14，将滑盒11从箱体4内抽出，从而对加工后的树脂进行集中处理，且操作简便。箱体4一侧开设有两个贯穿箱体4的散热孔3，且散热孔3位于滑盒11与板体16之间的箱体4一侧上，散热孔3配合方形孔18，能够充分对加热后的树脂进行散热降温，从而减少加工的时间，提高了树脂加工的效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能式树脂生产设备，包括箱体(4)，所述箱体(4)上端卡设有上盖(2)，所述上盖(2)上端安装有两个贯穿上盖(2)的入料管(5)，两个所述入料管(5)之间的上盖(2)上端中部卡设有低速电机(20)，所述上盖(2)上端两侧焊接有把手(1)，且把手(1)与入料管(5)相互不接触，其特征在于，所述箱体(4)内侧中部固定安装有板体(16)，所述板体(16)中部开设有多个贯穿板体(16)的滤孔(15)，且滤孔(15)的直径小大于树脂颗粒直径，所述板体(16)上端两侧设置有两组转动机构，且通过两组转动机构连接有圆盘(9)，所述圆盘(9)上端外侧均匀固定安装有四个加热棒(6)，所述圆盘(9)上端中部还安装有防水电池盒(7)，所述上盖(2)上端中部开设有贯穿上盖(2)的通孔(19)，且低速电机(20)的输出轴贯穿通孔(19)并延伸至箱体(4)内侧，所述低速电机(20)的输出轴下端水平焊接有连接杆(8)，且连接杆(8)的长度大于低速电机(20)的输出轴与加热棒(6)之间的水平距离，所述箱体(4)一侧下端开设有贯穿箱体(4)的方形孔(18)，所述箱体(4)内侧底部通过滑动机构设置有滑盒(11)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种节能式树脂生产设备，包括箱体(4)，所述箱体(4)上端卡设有上盖(2)，所述上盖(2)上端安装有两个贯穿上盖(2)的入料管(5)，两个所述入料管(5)之间的上盖(2)上端中部卡设有低速电机(20)，所述上盖(2)上端两侧焊接有把手(1)，且把手(1)与入料管(5)相互不接触，其特征在于，所述箱体(4)内侧中部固定安装有板体(16)，所述板体(16)中部开设有多个贯穿板体(16)的滤孔(15)，且滤孔(15)的直径小大于树脂颗粒直径，所述板体(16)上端两侧设置有两组转动机构，且通过两组转动机构连接有圆盘(9)，所述圆盘(9)上端外侧均匀固定安装有四个加热棒(6)，所述圆盘(9)上端中部还安装有防水电池盒(7)，所述上盖(2)上端中部开设有贯穿上盖(2)的通孔(19)，且低速电机(20)的输出轴贯穿通孔(19)并延伸至箱体(4)内侧，所述低速电机(20)的输出轴下端水平焊接有连接杆(8)，且连接杆(8)的长度大于低速电机(20)的输出轴与加热棒(6)之间的水平距离，所述箱体(4)一侧下端开设有贯穿箱体(4)的方形孔(18)，所述箱体(4)内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥平，
申请(专利权)人：江西展欧实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36