一种膜分离设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种膜分离设备，包括机架，机架的底部设有滑轮组，机架上设有膜分离系统，膜分离系统包括夹套水箱、增压泵、过滤器、高压泵、膜组件和管路，夹套水箱、增压泵、过滤器、高压泵和膜组件均安装在机架上，并通过管路依次首尾相连，膜组件包括两个并联设置在机架上的膜壳，膜壳内安装有用于料液分离的膜元件，膜壳上设有排液管，该膜分离设备中，设备结构简单紧凑，生产成本低，操作、移动方便，适用于料液分离纯化的小型试验或小批量生产使用；料液流量、压力可调，可减少对膜元件冲击，运行安全稳定；更换或控制膜元件的运行方式，可实现不同分离精度及功能；清洗方便，维护简单。

A kind of membrane separation equipment

【技术实现步骤摘要】
一种膜分离设备
本技术涉及膜分离
，特别涉及一种膜分离设备。
技术介绍
膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时，实现选择性分离的技术。现有的膜分离设备大都体积庞大，使用成本高昂，不利于小型试验或小批量生产使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种膜分离设备。为了达到上述技术效果，本技术采用的技术方案是：一种膜分离设备，包括机架，所述机架的底部设有滑轮组，机架上设有膜分离系统；所述膜分离系统包括夹套水箱、增压泵、过滤器、高压泵、膜组件和管路，所述夹套水箱、增压泵、过滤器、高压泵和膜组件均安装在机架上，并通过管路依次首尾相连；所述膜组件包括两个并联设置在机架上的膜壳，所述膜壳内安装有用于料液分离的膜元件，膜壳上设有排液管，所述高压泵、膜壳和夹套水箱经管路依次相连。作为优选，所述排液管上设有面板式流量计。为对排出的胆测溶液的流量进行监测。作为优选，所述膜元件与膜壳可拆式连接，膜元件为卷式微滤膜或卷式超滤膜或纳滤膜或反渗透膜。为方便更换不同的膜元件，从而实现不同分离精度及功能。作为优选，所述膜壳竖直安装在机架上，两个膜壳中，其中一个膜壳的上下两端分别设有第一阀门和第二阀门，另一个膜壳的上下两端分别设有第三阀门和第四阀门，所述第一阀门与第三阀门之间设有第一压力表，所述第二阀门与第四阀门之间设有第五阀门。在第五阀门关闭的情况下，第一阀门和第二阀门开启，第三阀门和第四阀门关闭，膜组件可实现单独运行；第一阀门和第二阀门关闭，第三阀门和第四阀门开启，膜组件同样可实现单独运行；第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门都开启，膜组件可实现并联运行。作为优选，所述夹套水箱与增压泵之间设有第六阀门，所述增压泵与过滤器之间依次设有第二压力表和第七阀门，所述高压泵与第二阀门之间设有第三压力表，所述第一阀门与夹套水箱之间依次设有截止阀和管道式流量计。通过各阀门之间的配合，可对整个膜分离系统的通断、流量、压力进行调控。作为优选，所述夹套水箱与第六阀门之间设有第八阀门，所述截止阀与管道式流量计之间设有第九阀门。通过第八阀门或第九阀门可从外部向水箱内输送液体。作为优选，所述增压泵和高压泵均为防爆泵。为保证设备安全稳定运行。作为优选，所述机架上还设有变频器，所述增压泵和高压泵均与变频器电性连接。变频器可进行调速，精确控制流量与压力，减少能量损耗，同时避免开机时对膜组件的冲击。作为优选，所述过滤器为不锈钢过滤器。不锈钢过滤器具有耐腐蚀性好，承压高等优点。作为优选，所述滑轮组包括万向轮和定向轮，所述万向轮和定向轮分别安装在机架的两侧。为方便使用者移动设备，方向调节可控。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该膜分离设备中，设备结构简单紧凑，生产成本低，操作、移动方便，适用于料液分离纯化的小型试验或小批量生产使用；料液流量、压力可调，可减少对膜元件冲击，运行安全稳定；更换或控制膜元件的运行方式，可实现不同分离精度及功能；清洗方便，维护简单，使用寿命长。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。附图说明图1为本技术的膜分离设备的结构示意图。图2为本技术的膜分离系统工艺流程图。图中各标号和对应的名称为：1.机架,2.万向轮,3.定向轮,4.夹套水箱,5.增压泵,6.过滤器，7.高压泵，8.膜壳，9.膜元件，10.排液管，11.管路，12.面板式流量计，13.第一阀门，14.第二阀门，15.第三阀门，16.第四阀门，17.第一压力表，18.第五阀门，19.第六阀门，20.第二压力表，21.第七阀门,22.第三压力表,23.截止阀,24.管道式流量计,25.第八阀门,26.第九阀门,27.变频器。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例：如图1-2所示，一种膜分离设备，包括机架1，机架1的底部设有滑轮组，机架1上设有膜分离系统；膜分离系统包括夹套水箱4、增压泵5、过滤器6、高压泵7、膜组件和管路11，夹套水箱4、增压泵5、过滤器6、高压泵7和膜组件均安装在机架1上，并通过管路11依次首尾相连；膜组件包括两个并联设置在机架1上的膜壳8，膜壳8内安装有用于料液分离的膜元件9，膜壳8上设有排液管10，高压泵7、膜壳8和夹套水箱4经管路11依次相连。排液管10上设有面板式流量计12。为对排出的淡测溶液的流量进行监测。膜元件9与膜壳8可拆式连接，膜元件9为卷式微滤膜或卷式超滤膜或纳滤膜或反渗透膜。为方便更换不同的膜元件9，从而实现不同分离精度及功能。膜壳8竖直安装在机架1上，两个膜壳8中，其中一个膜壳8的上下两端分别设有第一阀门13和第二阀门14，另一个膜壳8的上下两端分别设有第三阀门15和第四阀门16，第一阀门13与第三阀门15之间设有第一压力表17，第二阀门14与第四阀门16之间设有第五阀门18。在第五阀门18关闭的情况下，第一阀门13和第二阀门14开启，第三阀门15和第四阀门16关闭，膜组件可实现单独运行；第一阀门13和第二阀门14关闭，第三阀门15和第四阀门16开启，膜组件同样可实现单独运行；第一阀门13、第二阀门14、第三阀门15和第四阀门16都开启，膜组件可实现并联运行。夹套水箱4与增压泵5之间设有第六阀门19，增压泵5与过滤器6之间依次设有第二压力表20和第七阀门21，高压泵7与第二阀门14之间设有第三压力表22，第一阀门13与夹套水箱4之间依次设有截止阀23和管道式流量计24。通过各阀门之间的配合，可对整个膜分离系统的通断、流量、压力进行调控。夹套水箱4与第六阀门19之间设有第八阀门25，截止阀23与管道式流量计24之间设有第九阀门26。通过第八阀门25或第九阀门26可从外部向夹套水箱4内输送液体。增压泵5和高压泵7均为防爆泵。为保证设备安全稳定运行。机架1上还设有变频器27，增压泵5和高压泵7均与变频器27电性连接。变频器27可进行调速，精确控制流量与压力，减少能量损耗，同时避免开机时对膜组件的冲击。过滤器6为不锈钢过滤器。不锈钢过滤器具有耐腐蚀性好，承压高，使用寿命长等优点。滑轮组包括万向轮2和定向轮3，万向轮2和定向轮3分别安装在机架1的两侧。为方便使用者移动设备，方向调节可控。工作原理：在试验开始前，先用清水冲洗设备。(如图2所示)开启第八阀门25可从外部向夹套水箱4内输送清水，然后关闭，继续开启第一阀门13、第二阀门14、第三阀门1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜分离设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的底部设有滑轮组，机架(1)上设有膜分离系统；/n所述膜分离系统包括夹套水箱(4)、增压泵(5)、过滤器(6)、高压泵(7)、膜组件和管路(11)，所述夹套水箱(4)、增压泵(5)、过滤器(6)、高压泵(7)和膜组件均安装在机架(1)上，并通过管路(11)依次首尾相连；/n所述膜组件包括两个并联设置在机架(1)上的膜壳(8)，所述膜壳(8)内安装有用于料液分离的膜元件(9)，膜壳(8)上设有排液管(10)，所述高压泵(7)、膜壳(8)和夹套水箱(4)经管路(11)依次相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种膜分离设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的底部设有滑轮组，机架(1)上设有膜分离系统；
所述膜分离系统包括夹套水箱(4)、增压泵(5)、过滤器(6)、高压泵(7)、膜组件和管路(11)，所述夹套水箱(4)、增压泵(5)、过滤器(6)、高压泵(7)和膜组件均安装在机架(1)上，并通过管路(11)依次首尾相连；
所述膜组件包括两个并联设置在机架(1)上的膜壳(8)，所述膜壳(8)内安装有用于料液分离的膜元件(9)，膜壳(8)上设有排液管(10)，所述高压泵(7)、膜壳(8)和夹套水箱(4)经管路(11)依次相连。


2.如权利要求1所述的一种膜分离设备，其特征在于，所述排液管(10)上设有面板式流量计(12)。


3.如权利要求1所述的一种膜分离设备，其特征在于，所述膜元件(9)与膜壳(8)可拆式连接，膜元件(9)为卷式微滤膜或卷式超滤膜或纳滤膜或反渗透膜。


4.如权利要求3所述的一种膜分离设备，其特征在于，所述膜壳(8)竖直安装在机架(1)上，两个膜壳(8)中，其中一个膜壳(8)的上下两端分别设有第一阀门(13)和第二阀门(14)，另一个膜壳(8)的上下两端分别设有第三阀门(15)和第四阀门(16)，所述第一阀门(13)与第三阀门(15)之间设有第一压力表(17)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王高明，
申请(专利权)人：苏州翔铭化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32