一种用于MTO系统轻烃分离单元的加热器再生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于MTO系统轻烃分离单元的加热器再生装置，其包括进气管、电加热器和蒸汽加热器，进气管的进口端与再生气气源管线连通，进气管的出口端与电加热器的进气口管线连通，电加热器的出气口与干燥器的再生气进口管线连通；在进气管上装设有第一控制阀，蒸汽加热器的进气口与第一控制阀进口端的进气管管线连通，蒸汽加热器的出气口与第一控制阀出口端的进气管管线连通；在蒸汽加热器的进气口和出气口连接的管线上均装设有第一截止阀。优点：在电加热器之前加装蒸汽加热器和换热器对进入电加热器的氮气进行预热，可提高电加热器的出口温度，进而提高再生效率，满足系统处理量加大的工艺需求，保证系统的正常运行。

Heater regeneration device for light hydrocarbon separation unit of MTO system

【技术实现步骤摘要】
一种用于MTO系统轻烃分离单元的加热器再生装置
：本技术涉及MTO系统
，具体地说涉及一种用于MTO系统轻烃分离单元的加热器再生装置。
技术介绍
：甲醇制烯烃(MTO)装置，是以甲醇为原料，生产低碳烯烃(乙烯和丙烯)为目标产物的装置。甲醇制烯烃(MTO)装置主要包括甲醇制烯烃单元和轻烯烃回收单元。其中，轻烯烃回收单元的工艺过程为：从甲醇制烯烃单元来的气体反应产物经过各级压缩机、级间冷却器、级间缓冲罐之间几次反复压缩、冷却/冷凝和汽液分离，从最后一级压缩机出口冷却器出来的产品经水洗、碱洗去除反应产物中残余的甲醇、二甲醚、CO2等，从碱洗塔塔顶出来的汽相产品被送到干燥工序，干燥工序包括干燥器和再生设备。目前，轻烯烃回收单元用到的干燥器为柱式干燥器，共有两台，一台运行，另一台则用热氮脱除吸附剂中的水分进行再生；但是，由于热氮采用电加热器进行加热，加热功率有限，在系统处理量加大，需要加大热氮流量时，加热器出口温度达不到设计流量下要求温度，致使加热器的再生效率低下，影响系统的正常运行。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种用于MTO系统轻烃分离单元的加热器再生装置，以提高再生效率。本技术由如下技术方案实施：一种用于MTO系统轻烃分离单元的加热器再生装置，其包括进气管、电加热器和蒸汽加热器，所述进气管的进口端与再生气气源管线连通，所述进气管的出口端与所述电加热器的进气口管线连通，所述电加热器的出气口与干燥器的再生气进口管线连通；在所述进气管上装设有第一控制阀，所述蒸汽加热器的进气口与所述第一控制阀进口端的所述进气管管线连通，所述蒸汽加热器的出气口与所述第一控制阀出口端的所述进气管管线连通；在所述蒸汽加热器的进气口和出气口连接的管线上均装设有第一截止阀。进一步的，其还包括换热器，所述换热器的冷介质进口与所述第一控制阀进口端的所述进气管管线连通，所述换热器的冷介质出口与所述第一控制阀出口端的所述进气管管线连通；所述换热器的热介质进口与所述干燥器的再生气出口管线连通，所述换热器的热介质出口与火炬管线连通；在所述换热器的冷介质进口和冷介质出口连接的管线上均装设有第二截止阀。进一步的，在所述换热器的热介质进口与所述干燥器的再生气出口之间的管线上装设有第二控制阀，所述第二控制阀与所述干燥器的再生气出口之间的管线通过放空管与所述火炬管线连通，在所述放空管上装设有第三控制阀。本技术的优点：在电加热器之前加装蒸汽加热器和换热器对进入电加热器的氮气进行预热，可提高电加热器的出口温度，进而提高再生效率，满足系统处理量加大的工艺需求，保证系统的正常运行。附图说明：图1为实施例1的整体结构示意图。图2为实施例2的整体结构示意图。进气管1、电加热器2、蒸汽加热器3、再生气气源4、干燥器5、第一控制阀6、换热器7、火炬8、第二控制阀9、放空管10、第三控制阀11、第一截止阀12、第二截止阀13。具体实施方式：在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例1：如图1所示，一种用于MTO系统轻烃分离单元的加热器再生装置，其包括进气管1、电加热器2和蒸汽加热器3，进气管1的进口端与再生气气源4管线连通，进气管1的出口端与电加热器2的进气口管线连通，电加热器2的出气口与干燥器5的再生气进口管线连通；在进气管1上装设有第一控制阀6，蒸汽加热器3的进气口与第一控制阀6进口端的进气管1管线连通，蒸汽加热器3的出气口与第一控制阀6出口端的进气管1管线连通；在蒸汽加热器3的进气口和出气口连接的管线上均装设有第一截止阀12。使用说明：当电加热器2能够满足工艺需求时，关闭第一截止阀12以及蒸汽加热器3，打开第一控制阀6，再生气气源4送来的氮气经进气管1到达电加热器2，利用电加热器2将氮气气源加热到工艺需求温度即可，加热后的热氮进入干燥器5，对干燥器5内的吸附剂进行干燥。当系统处理量加大，电加热器2出口温度需要提高，但是，受电加热器2功率限制达不到要求温度时，关闭第一控制阀6，打开第一截止阀12，并启动蒸汽加热器3，再生气气源4送来的氮气经蒸汽加热器3进行预加热，之后再送入电加热器2进行再次加热，进而使得电加热器2的出口温度达到要求温度，提高再生效率，保证系统的正常运行。实施例2：如图2所示，其整体结构与实施例1相同，不同之处在于，其还包括换热器7，换热器7的冷介质进口与第一控制阀6进口端的进气管1管线连通，换热器7的冷介质出口与第一控制阀6出口端的进气管1管线连通；换热器7的热介质进口与干燥器5的再生气出口管线连通，换热器7的热介质出口与火炬8管线连通；在换热器7的冷介质进口和冷介质出口连接的管线上均装设有第二截止阀13。在换热器7的热介质进口与干燥器5的再生气出口之间的管线上装设有第二控制阀9，第二控制阀9与干燥器5的再生气出口之间的管线通过放空管10与火炬8管线连通，在放空管10上装设有第三控制阀11。使用说明：当电加热器2能够满足工艺需求时，关闭第一截止阀12以及蒸汽加热器3，打开第一控制阀6，再生气气源4送来的氮气经进气管1到达电加热器2，利用电加热器2将氮气气源加热到工艺需求温度即可，加热后的热氮进入干燥器5，对干燥器5内的吸附剂进行干燥。当系统处理量加大，电加热器2出口温度需要提高，但是，受电加热器2功率限制达不到要求温度时，关闭第一控制阀6、第二截止阀13、第二控制阀9和换热器7，打开第一截止阀12，并启动蒸汽加热器3，再生气气源4送来的氮气经蒸汽加热器3进行预加热，之后再送入电加热器2进行再次加热，进而使得电加热器2的出口温度达到要求温度，电加热器2排出的热氮进入干燥器5进行换热；刚开始再生时，干燥器5的再生气出口排出的氮气温度降低至20-50℃，利用价值交底，此时打开第三控制阀11，使得加热器5排出的氮气经第三控制阀11排至火炬8；干燥器5再生一段时间后，其再生气出口排出的氮气温度达到100℃以上，此时，关闭蒸汽加热器3、第一截止阀12、第三控制阀11，打开第二截止阀13和第二控制阀9，利用加热器排出的氮气余热对进入电加热器2的氮气进行预热，可有效的回收热量、降低蒸汽消耗，同时保证电加热器2的出口温度达到要求温度，提高再生效率，保证系统的正常运行。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于MTO系统轻烃分离单元的加热器再生装置，其特征在于，其包括进气管、电加热器和蒸汽加热器，所述进气管的进口端与再生气气源管线连通，所述进气管的出口端与所述电加热器的进气口管线连通，所述电加热器的出气口与干燥器的再生气进口管线连通；在所述进气管上装设有第一控制阀，所述蒸汽加热器的进气口与所述第一控制阀进口端的所述进气管管线连通，所述蒸汽加热器的出气口与所述第一控制阀出口端的所述进气管管线连通；在所述蒸汽加热器的进气口和出气口连接的管线上均装设有第一截止阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于MTO系统轻烃分离单元的加热器再生装置，其特征在于，其包括进气管、电加热器和蒸汽加热器，所述进气管的进口端与再生气气源管线连通，所述进气管的出口端与所述电加热器的进气口管线连通，所述电加热器的出气口与干燥器的再生气进口管线连通；在所述进气管上装设有第一控制阀，所述蒸汽加热器的进气口与所述第一控制阀进口端的所述进气管管线连通，所述蒸汽加热器的出气口与所述第一控制阀出口端的所述进气管管线连通；在所述蒸汽加热器的进气口和出气口连接的管线上均装设有第一截止阀。


2.根据权利要求1所述的一种用于MTO系统轻烃分离单元的加热器再生装置，其特征在于，其还包括换热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：田军，张庆海，刘鑫，邵永飞，卢振林，王启明，李雪，赵云亮，李先亮，李凤，
申请(专利权)人：久泰能源准格尔有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15