一种余热利用热风炉制造技术

一种余热利用热风炉，包括：炉室，侧面设置有进风口以及回风口，内侧底部设置有炉室内进风口，内侧顶部设置有炉室内回风口；储热室，设置在炉室侧面，顶部设置有进气口，底部设置有出气口，出气口与炉室的进风口连通，还设置有排气管；蓄水箱，用于进行余热回收，设置在炉室侧面，储热室正面，排气管穿过蓄水箱轴线；燃烧机，用于加热储热室，设置在储热室外侧侧面；高温循环风机，设置在储热室顶部，第一端与储热室进气口连通，第二端与炉室回风口连通。采用本热风炉能够稳定回收燃烧机产出的多余热量，能够稳定蓄热室的热量输出减少了总体能耗，降低了设备的使用成本，减少燃烧机开关机次数延长燃烧机寿命。

A kind of hot blast furnace for waste heat utilization

【技术实现步骤摘要】
一种余热利用热风炉
本技术涉及热风炉领域，具体涉及一种余热利用热风炉。
技术介绍
目前，热风炉作为热动力机械已在我国的多个领域得到广泛引用，它已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，在需要高温干燥、烘烤以及供暖的作业领域多采用经热风炉加热后的高温空气来实现。现有热风炉多采用砖砌筑的，固定的，且体积庞大，投资成本高，浪费资金，属于一次性设备，不能移动，对生产造成局限性。中国公开专利号CN208887105U，公开日2019年5月21日，技术名称热风炉，此技术公开了一种热风炉，属于热风炉设备
，包括储热室，所述储热室侧壁上连接有热风管，所述热风管与所述储热室侧壁之间设有连接件，所述连接件包括用于连接所述热风管的连接筒，所述连接筒一端的外侧套设有用于固定到所述热风炉侧壁上的固定筒，所述固定筒的内径大于所述连接筒的外径，所述固定筒固定在所述储热室的侧壁上，本设计可避免储热室侧壁破裂，保证生产工作的顺利进行。但是其不足之处是这种热风炉需要通过钢管连接蓄热室和炉室，而钢管由于冷热收缩容易损坏，并且这种热风炉无法对余热进行利用，在生产过程中会产生大量的能源浪费。
技术实现思路
本技术是针对现有热风炉使用燃烧室加热时，多余的热量会从燃烧废气中排出造成能源浪费而设计的在原有热风炉的基础上增加了余热回收系统的热风炉。一种余热利用热风炉，包括：炉室，侧面设置有进风口以及回风口，内侧底部设置有炉室内进风口，内侧顶部设置有炉室内回风口；储热室，设置在炉室侧面，顶部设置有进气口，底部设置有出气口，出气口与炉室的进风口连通，还设置有排气管；蓄水箱，用于进行余热回收，设置在炉室侧面，储热室正面，排气管穿过蓄水箱轴线；燃烧机，用于加热储热室，设置在储热室外侧侧面；高温循环风机，设置在储热室顶部，第一端与储热室进气口连通，第二端与炉室回风口连通。热风炉工作的原理是通过在储热室内产生热空气，并把热空气导入炉室使得炉室内部包括加热物体均匀受热；而储热室通常选择电弧点火的燃烧机作为产生热能的装置。燃烧机在燃烧时可以产生大量的热量通过加热内胆与储热室进行热交换，更多的热量需要通过外置的空气热交换装置来把燃烧热气的热量转化为储热室的空气热量，燃尽气体则会从排气管排出。但是这样会有热量从气体中逸散至大气中，这样不仅会造成热量损耗高的问题，高温气体也对环境造成不利影响。因此加装了蓄水箱用于回收燃烧机排出气体的携带温度，这样可以利用排出气体的携带热量加热水箱使得余热得到利用。作为优选，所述的储热室，包括：热交换室保温层，呈长方体，设置在炉室侧面；加热内胆，设置在热交换室保温层内侧底部，与燃烧机喷焰口连通；阻火挡板，用于阻挡加热空气使热量淤积在加热内胆内，设置在加热内胆内部非燃烧机侧；热气换热管，设置在加热内胆顶部，第一端与加热内胆阻火挡板侧连通，第二端与排气管连通。为了加强气体的热交换效率增加了热气换热管，使得加热内胆内未完全换热的热气进一步进行换热，而在加热内胆设置的阻火挡板则可以减少燃烧机直火产生的热气快速排出的速率使热量能够在加热内胆集中并使得热空气温度进一步提升。作为优选，所述的蓄水箱，包括：水箱箱体，呈圆柱体，底部侧面设置有出水口，顶部侧面设置有进水口，水箱箱体外侧设置有保温层；环形盖，设置在水箱箱体顶部中间，直径大于排气管；换热器，设置在水箱箱体中部轴线上，换热器底部与水箱箱体底部固定连接，换热器底部与排气管连通，换热器顶部与预备箱内的排气管连通。换热器可以有效加强空气与水的换热效率，并且从上进水的方式有利于热回收。排气管通入蓄水箱除使用换热器外还可以直接倒置进入，方式如同洗气瓶，这样能够对燃烧室废气进行洗气过滤，但是需要外接净水箱与洗气水箱进行换热，因此本方案采用换热器，换热器方案结构简单。作为优选，所述的排气管垂直向上设置；所述的蓄水箱的底部应该高于储热室排气管的初始位置。作为优选，所述的炉室内进风口上设置有电控阀板。作为优选，所述的炉室内还设置有滑动轨道。本技术的改进点在于能够稳定回收燃烧机产出的多余热量，能够稳定蓄热室的热量输出，减少了总体能耗，降低了设备的使用成本，减少燃烧机开关机次数延长燃烧机寿命。附图说明图1本技术的整体正面示意图；图2本技术的整体侧面示意图；图3本技术的蓄水箱内剖面示意图；图4本技术的顶部示意图；图5本技术的整体剖示图；图中：1、炉室保温层，2、防爆门，3、滑动轨道，4、水箱箱体，5、换热器，6、排气管，7、进水口，8、出水口，9、回风管，10、进风管，11、环形盖，12、热交换室保温层13、高温循环风机，16、加热内胆，17、阻火挡板，18、换热管，19、炉室内回风口，20、炉室内进风口，21、燃烧机。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。实施例1如图1、图2、图4和图5所示的一种余热利用热风炉，包括：炉室，呈长方体，正面设置有防爆门2，底部设置有滑动轨道3，能够通过滑轨来快速交换加热物品，侧面设置有进风口以及回风口，内侧底部设置有炉室内进风口20，内侧顶部设置有炉室内回风口19；储热室，呈长方体，长宽高均小于炉室，设置在炉室侧面与炉室不相贴，顶部设置有进气口，底部设置有出气口，出气口与炉室的进风口连通，还设置有排气管6；蓄水箱，呈圆柱体，用于进行余热回收，通过架子设置在炉室侧面，储热室正面，排气管6穿过蓄水箱轴线；燃烧机21，用于加热储热室，设置在储热室外侧侧面；高温循环风机13，设置在储热室顶部，第一端与储热室进气口连通，第二端与炉室回风口连通。所述的燃烧机21，一般采用燃气机。炉室工作时，高温循环风机13工作从炉室抽风并输入至储热室，储热室内热空气通过进风口进入炉室并从炉室内进风口20向上吹出加热工件，从炉室顶部的炉室内回风口19进入回风管9并被高温循环风机13抽取再次进入储热室完成空气循环。而空气循环中储热室内的空气携带的热量会加热炉室，而炉室中相对较低温度的空气回再次进入储热室进行加热。热风炉工作的原理是通过在储热室内产生热空气，并把热空气导入炉室使得炉室内部包括加热物体均匀受热；而储热室通常选择电弧点火的燃烧机21作为产生热能的装置。燃烧机21在燃烧时可以产生大量的热量通过加热内胆16与储热室进行热交换，更多的热量需要通过外置的空气热交换装置来把燃烧热气的热量转化为储热室的空气热量，燃尽气体则会从排气管6排出。但是这样会有热量从气体中逸散至大气中，这样不仅会造成热量损耗高的问题，高温气体也对环境造成不利影响。因此加装了蓄水箱用于回收燃烧机21排出气体的携带温度，这样可以利用排出气体的携带热量加热水箱使得余热得到利用。所述的储热室，包括：热交换室保温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种余热利用热风炉，其特征在于，包括：/n炉室，侧面设置有进风口以及回风口，内侧底部设置有炉室内进风口，内侧顶部设置有炉室内回风口；/n储热室，设置在炉室侧面，顶部设置有进气口，底部设置有出气口，出气口与炉室的进风口连通，还设置有排气管；/n蓄水箱，用于进行余热回收，设置在炉室侧面，储热室正面，排气管穿过蓄水箱轴线；/n燃烧机，用于加热储热室，设置在储热室外侧侧面；/n高温循环风机，设置在储热室顶部，第一端与储热室进气口连通，第二端与炉室回风口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种余热利用热风炉，其特征在于，包括：
炉室，侧面设置有进风口以及回风口，内侧底部设置有炉室内进风口，内侧顶部设置有炉室内回风口；
储热室，设置在炉室侧面，顶部设置有进气口，底部设置有出气口，出气口与炉室的进风口连通，还设置有排气管；
蓄水箱，用于进行余热回收，设置在炉室侧面，储热室正面，排气管穿过蓄水箱轴线；
燃烧机，用于加热储热室，设置在储热室外侧侧面；
高温循环风机，设置在储热室顶部，第一端与储热室进气口连通，第二端与炉室回风口连通。


2.根据权利要求1所述的一种余热利用热风炉，其特征在于，所述的储热室，包括：
热交换室保温层，呈长方体，设置在炉室侧面；
加热内胆，设置在热交换室保温层内侧底部，与燃烧机喷焰口连通；
阻火挡板，用于阻挡加热空气使热量淤积在加热内胆内，设置在加热内胆内部非燃烧机侧；
热气换热管，设置在加...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国琦，
申请(专利权)人：杭州新舟机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33