【技术实现步骤摘要】
配向膜印刷版及其制作方法
本专利技术涉及自动化控制
更具体地说,本专利技术涉及一种配向膜印刷版及其制作方法。
技术介绍
在液晶显示装置的制造过程中,需要在玻璃基板上涂布取向材料,具体为显示装置中的彩膜基板与阵列基板,在其表面形成配向膜,从而能使液晶分子能按照规律排列,从而便于通过装置调整液晶分子倾斜角度,达到预想显示效果。为了在液晶显示元件基板的电极上形成精确稳定的液晶取向膜面,专利技术了柔性印刷树脂版印刷法,利用配向膜印刷版将表面的取向材料转印到玻璃基板上,而现有的柔性配向膜印刷树脂版分为树脂层与固定基板层,固定基版主要采用透光性良好且抗拉伸性强包含PE、PP、TPU、PET等热塑性树脂,树脂层主要由感光树脂组合物组成,包含1,2-丁二烯结构,且在末端具有乙烯性双键的预聚物,其主要性能是在活性射线(紫外线等)下使其发生交联反应固化成型,经过带有特定的压花滚轮制定特定粗糙面的树脂层表面即为印刷面。目前的固定基版一般分为两种,粗糙面固定基版和网点凸版,现有技术世界上的网点凸版能达到的膜厚平均厚度约在C,V系数在0.7- ...
【技术保护点】
1.配向膜印刷版,其特征在于,配向膜印刷版的表面具有均匀的粗糙面,粗糙面的平均粗糙度RA为1-3μm,粗糙面向下设置有等距排列的凹孔,凹孔的孔径在20μm-40μm、孔间距在40μm-60μm、孔的深度在10μm-40μm,所述等距排列方式为直排或错排。/n
【技术特征摘要】
1.配向膜印刷版,其特征在于,配向膜印刷版的表面具有均匀的粗糙面,粗糙面的平均粗糙度RA为1-3μm,粗糙面向下设置有等距排列的凹孔,凹孔的孔径在20μm-40μm、孔间距在40μm-60μm、孔的深度在10μm-40μm,所述等距排列方式为直排或错排。
2.如权利要求1所述的配向膜印刷版的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、准备表面已经固化并均匀粗糙化的柔性感光树脂版,平均粗糙度RA在1-3μm内,柔性感光树脂版的表面无任何panel或者dummy排布;
S2、对柔性感光树脂版的粗糙面进行激光雕刻处理,雕刻出等距排列的凹孔,凹孔的孔径在20μm-40μm、孔间距在40μm-60μm、孔的深度在10μm-40μm,等距排列方式为直排或错排;
S3、对激光雕刻处理后的柔性感光树脂版进行清洗;
S4、对清洗后的柔性感光树脂版进行干燥和老化处理,得到配向膜印刷版。
3.如权利要求2所述的配向膜印刷版的制作方法,其特征在于,所述柔性感光树脂版的粗糙化方式为压花、喷砂或者碾...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘瑞林,黄亮,罗义万,李祥,金鑫鑫,
申请(专利权)人:武汉瑞普赛精密技术有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北;42
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