显示装置之光源模组及其制造方法制造方法及图纸

技术编号:24351348 阅读:28 留言:0更新日期:2020-06-03 01:40
一种使用微小型LED(mini LED)做为光源的背光厚度和提升光效率的制造方法,包括下列步骤:首先,将复数个发光二极管芯片以间隔排列方式,装设于一基板之一上表面;再于该等发光二极管芯片上利用一涂布设备涂布一层胶体,该胶体中分布有均匀之扩散粒子,且填满该等LED之间隙;接着,再通过一滚轮压印该胶体,使该胶体表面形成一连续几何结构,该连续几何结构之断面水平‑垂直(X‑Y轴)方向呈一锥形结构;最后,该连续几何结构利用一紫外线固化设备作棱镜片之光学固化;如此一来,所形成之成品不但大幅减少厚度,符合薄型化之要求,并且亦大幅提高界面反射效率之穿透率。

Light source module of display device and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
显示装置之光源模组及其制造方法
本专利技术系一种显示装置之光源模组及其制造方法,尤指一种大幅减少厚度,并大幅提高界面反射效率之穿透率的微小型LED制造方法。
技术介绍
近年来蓬勃发展小型化光电装置,将LED尺寸缩小至200微米以下的微小型LED在显示设备已广为应用。利用微小型LED的显示设备具有高亮度、高对比度、快速响应和低功耗的优点。请参阅图1A、图1B所示,其系设有一显示设备10,该显示设备10包括一液晶面板17与一背光模组11,其中该背光模组11依序包含复数第一棱镜片15、复数第二棱镜片16之光学膜片(其他膜片未图示)、一扩散片14及一光源模组12;该光源模组12使用微小型LED123并具有一发光区13。为了使发光区13出光均匀设置扩散片14,以使呈(Lambertian)光型(如图1B所示),且为了增加光使用效率,会使用二交互垂直之棱镜片15、16(如图1A所示),藉以收敛出光视角以提高中心角度亮度(如图1B所示)。然而,现行显示设备需薄型化,使用微小型LED的光源模组12的显示设备10需在光源模组12及扩散片14之间保留有一间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示装置之光源模组的制造方法,其特征在于,包括下列步骤:/n步骤A:首先,将复数个发光二极管芯片以间隔排列方式,装设于一基板之一上表面;/n步骤B:于该等发光二极管芯片上利用一涂布设备涂布一层胶体,该胶体中分布有均匀之扩散粒子,且填满该等LED之间隙;/n步骤C:通过一滚轮压印该胶体,使该胶体表面形成一连续几何结构,该连续几何结构之断面水平-垂直方向呈一锥形结构;/n步骤D:最后,该连续几何结构利用一紫外线固化设备作棱镜片之光学固化。/n

【技术特征摘要】
1.一种显示装置之光源模组的制造方法,其特征在于,包括下列步骤:
步骤A:首先,将复数个发光二极管芯片以间隔排列方式,装设于一基板之一上表面;
步骤B:于该等发光二极管芯片上利用一涂布设备涂布一层胶体,该胶体中分布有均匀之扩散粒子,且填满该等LED之间隙;
步骤C:通过一滚轮压印该胶体,使该胶体表面形成一连续几何结构,该连续几何结构之断面水平-垂直方向呈一锥形结构;
步骤D:最后,该连续几何结构利用一紫外线固化设备作棱镜片之光学固化。


2.如权利要求1所述之显示装置之光源模组的制造方法,其中每一发光二极管芯片之尺寸至少小于200微米。


3.如权利要求1所述之显示装置之光源模组的制造方法,其中该锥形结构之顶部夹角为90度。


4.如权利要求1所述之显示装置之光源模组的制造方法,其中该锥形结构之高度系为10~300um。


5.如权利要求1所述之显示装置之光源模组的制造方法,其中该胶体具有一第一胶层及设置于其上之一第二胶层,该第二胶层表面经滚轮压印形成该连续几何结构。


6.如权利要求1所述之显示装置之光源模组的制造方法,其中该胶体具有一第一胶层及设置于其上之一第二胶层、一第三胶层,该第一胶层、该第三胶层表面经滚轮压印形成该连续几何结构,而形成一第一棱镜层、一该第二棱镜层。


7.如权利要求1所述之显示装置之光源模组的制造方法,其中该胶体具有一第一胶层及设置于其上之一第二胶层、一第三胶层、一第四胶层,该第一胶层、该第三胶层表面经滚轮压印形成该连续几何结构,而形成一第一棱镜层、一该第二棱镜层。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:周贤颖陈伯纶薛乃豪陈俊达黄达人孙宜嶙
申请(专利权)人:业成科技成都有限公司业成光电深圳有限公司英特盛科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:四川;51

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