一种新风系统消音装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新风系统消音装置，包括消音房，通过在消音房顶部设有新风装置，所述新风装置包括消音外仓，消音外仓下方连接有吸音层，吸音层由若干块吸音棉共同组成，吸音层下方设有吸声板，吸声板下方设有波纹吸音层，消音外仓内设有大功率风机，大功率风机的两端分别设有进风管和出风管，且出风管延伸至消音房内，使用时，利用吸音层的若干波纹吸音层对大功率风机工作时的声音进行吸收，再通过吸声板对其波纹吸音层未吸收的声音进行阻挡，防止其传递出消音外仓，影响到外界，有益效果：这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的对消音房上的新风系统进行消音。

A silencing device for fresh air system

【技术实现步骤摘要】
一种新风系统消音装置
本技术涉及消音降噪设有
，具体来说，涉及一种新风系统消音装置。
技术介绍
噪音不仅会危害人体的健康，还会干扰一些仪器的测试。特别是燃气轮机等大型动力设备噪音非常大，需要消音，而露天环境的消音屏蔽房必须考虑如何防雨、防潮、防腐蚀、防震、通风等问题，对于消音房的要求非常高，因消音房一般体积都比较大，采用的高转速电机，产生一定温度，需要装配一套新风系统，让消音房的温度快速的输出并补出新风。由于消音房的体积都比较大，需要的新风系统也需要大功率的设备才能对其消音房的温度快速的输出并补出新风，在现有技术中，新风系统缺乏对应的消音装置。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种新风系统消音装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种新风系统消音装置，包括消音房，所述消音房由数根横向槽钢和数根竖向钢板共同焊接成框架，所述框架上均设有消音板，所述消音房顶部设有新风装置，所述新风装置包括消音外仓，所述消音外仓包括外层板，所述消音外仓下方连接有吸音层，所述吸音层由若干块吸音棉共同组成，所述吸音层下方设有吸声板，所述吸声板下方设有波纹吸音层，所述消音外仓内设有大功率风机，所述大功率风机的两端分别设有进风管和出风管，且所述出风管延伸至所述消音房内。进一步的，所述消音房的一侧设有封门，所述封门的门板由所述消音板构成。进一步的，所述大功率风机上对称设有安装块，所述大功率风机通过所述安装块与所述消音外仓的内壁固定。进一步的，所述出风管位于所述消音房内的一端与所述进风管的一端均设有吸风罩。进一步的，所述消音外仓的内壁上设有隔音板。进一步的，所述消音板包括外层不锈钢板，所述外层不锈钢板下方设有消音棉层，所述消音棉层下方设有细纱布层，所述细纱布层下方设有隔音冲孔板。本技术提供了一种新风系统消音装置，有益效果如下：（1）、通过在消音外仓下方连接有吸音层，吸音层有若干块吸音棉共同组成，吸音层下方设有吸声板，吸声板下方设有波纹吸音层，消音外仓内设有大功率风机，大功率风机的两端分别设有进风管和出风管，且出风管延伸至消音房内，使用时，利用吸音层的若干波纹吸音层对大功率风机工作时的声音进行吸收，再通过吸声板对其波纹吸音层未吸收的声音进行阻挡，防止其传递出消音外仓，影响到外界，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的对消音房上的新风系统进行消音。（2）、在消音房的一侧设有封门，所述封门的门板由所述消音板构成，便于其维修。（3）、在大功率风机上对称设有安装块，所述大功率风机通过所述安装块与所述消音外仓的内壁固定，便于大功率风机的安装固定。（4）、在出风管位于所述消音房内的一端与所述进风管的一端均设有吸风罩，便于增加排气和出气的效率。（5）、在消音外仓的内壁上设有隔音板，提高隔音效果。（6）、在消音板包括外层不锈钢板，所述外层不锈钢板下方设有消音棉层，所述消音棉层下方设有细纱布层，所述细纱布层下方设有隔音冲孔板。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种新风系统消音装置中消音房主视图；图2是根据本技术实施例的一种新风系统消音装置的结构示意图；图3是根据本技术实施例的一种新风系统消音装置中消音外仓的结构示意图；图4根据本技术实施例的一种新风系统消音装置中消音房的消音板的结构示意图。图中：1、消音房；2、横向槽钢；3、竖向钢板；4、消音板；5、新风装置；6、消音外仓；7、外层板；8、吸音层；9、吸音棉；10、吸声板；11、波纹吸音层；12、大功率风机；13、进风管；14、出风管；15、封门；16、安装块；17、隔音板；18、吸风罩；19、外层不锈钢板；20、消音棉层；21、细纱布层；22、隔音冲孔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做出进一步的描述：实施例一：请参阅图1-4，根据本技术实施例的一种新风系统消音装置，包括消音房1，消音房1由数根横向槽钢2和数根竖向钢板3共同焊接成框架，框架上均设有消音板4，消音房1顶部设有新风装置5，新风装置5包括消音外仓6，消音外仓6包括外层板7，消音外仓6下方连接有吸音层8，吸音层8由若干块吸音棉9共同组成，吸音层8下方设有吸声板10，吸声板10下方设有波纹吸音层11，消音外仓6内设有大功率风机12，大功率风机12的两端分别设有进风管13和出风管14，且出风管14延伸至消音房1内。通过本技术的上述方案，通过在消音房1顶部设有新风装置5，所述新风装置5包括消音外仓6，消音外仓6下方连接有吸音层8，所述吸音层8由若干块吸音棉9共同组成，所述吸音层8下方设有吸声板10，所述吸声板10下方设有波纹吸音层11，所述消音外仓6内设有大功率风机12，所述大功率风机12的两端分别设有进风管13和出风管14，且所述出风管14延伸至所述消音房1内，使用时，利用吸音层8的若干波纹吸音层11对大功率风机12工作时的声音进行吸收，再通过吸声板10对其波纹吸音层11未吸收的声音进行阻挡，防止其传递出消音外仓6，影响到外界，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的对消音房1上的新风系统进行消音。实施例二：如图1-4所示，在消音房1的一侧设有封门15，所述封门15的门板由所述消音板4构成，便于其维修；在大功率风机12上对称设有安装块16，所述大功率风机12通过所述安装块16与所述消音外仓6的内壁固定，便于大功率风机12的安装固定；在出风管14位于所述消音房1内的一端与所述进风管13的一端均设有吸风罩18，便于增加排气和出气的效率；在消音外仓6的内壁上设有隔音板17，提高隔音效果；在消音板4包括外层不锈钢板19，所述外层不锈钢板19下方设有消音棉层20，所述消音棉层20下方设有细纱布层21，所述细纱布层下方设有隔音冲孔板22。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，在消音房1顶部设有新风装置5，所述新风装置5包括消音外仓6，消音外仓6下方连接有吸音层8，所述吸音层8由若干块吸音棉9共同组成，所述吸音层8下方设有吸声板10，所述吸声板10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新风系统消音装置，其特征在于，包括消音房（1），所述消音房（1）由数根横向槽钢（2）和数根竖向钢板（3）共同焊接成框架，所述框架上均设有消音板（4），所述消音房（1）顶部设有新风装置（5），所述新风装置（5）包括消音外仓（6），所述消音外仓（6）包括外层板（7），所述消音外仓（6）下方连接有吸音层（8），所述吸音层（8）由若干块吸音棉（9）共同组成，所述吸音层（8）下方设有吸声板（10），所述吸声板（10）下方设有波纹吸音层（11），所述消音外仓（6）内设有大功率风机（12），所述大功率风机（12）的两端分别设有进风管（13）和出风管（14），且所述出风管（14）延伸至所述消音房（1）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种新风系统消音装置，其特征在于，包括消音房（1），所述消音房（1）由数根横向槽钢（2）和数根竖向钢板（3）共同焊接成框架，所述框架上均设有消音板（4），所述消音房（1）顶部设有新风装置（5），所述新风装置（5）包括消音外仓（6），所述消音外仓（6）包括外层板（7），所述消音外仓（6）下方连接有吸音层（8），所述吸音层（8）由若干块吸音棉（9）共同组成，所述吸音层（8）下方设有吸声板（10），所述吸声板（10）下方设有波纹吸音层（11），所述消音外仓（6）内设有大功率风机（12），所述大功率风机（12）的两端分别设有进风管（13）和出风管（14），且所述出风管（14）延伸至所述消音房（1）内。


2.根据权利要求1所述的一种新风系统消音装置，其特征在于，所述消音房（1）的一侧设有封门（15），所述封门（15）的门板由所述消音板（4）构成。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金荣，
申请(专利权)人：无锡绿岛风环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32