一种高效渗透式净油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效渗透式净油机，包括壳体，壳体的内部设有隔层架，隔层架的顶端设有过滤器，过滤器的一侧设有与壳体相配合的进油管，过滤器远离进油管的一侧设有与其相配合的加热器，加热器远离过滤器的一侧设有真空脱气罐，真空脱气罐的一侧设有与壳体相配合的放气管，真空脱气罐底端的一侧设有出气管，出气管远离真空脱气罐的一端设有与隔层架相配合的冷却器，冷却器远离真空脱气罐的一侧设有与其相配合的真空泵，真空泵与壳体之间设有排气管，真空脱气罐底端远离出气管的一侧设有滤油管。有益效果为：有效的保证了设备可以使油品拥有更高的寿命极大的节约购油成本，从而增加设备的实用性。

An efficient oil purifier

【技术实现步骤摘要】
一种高效渗透式净油机
本技术涉及机械设备领域，具体来说，涉及一种高效渗透式净油机。
技术介绍
滤油机，又称油过滤机、净油机。其作用是对受污染的油品进行过滤、净化，恢复或提高油品本身的属性。包括油品的清洁度、含水量、含气量、酸值、粘度、闪点、绝缘强度、颜色等等，再者能有效去除油品中的杂质保障用油设备安全运行，滤油机的制造工艺结构以及过滤效率方式均不同，高渗透多级过滤的滤油机可以更好的降低净油成本，并增加了净油污染度的范围，使工业效率增加。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种高效渗透式净油机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种高效渗透式净油机，包括壳体，所述壳体的内部设有隔层架，所述隔层架的顶端设有过滤器，所述过滤器的一侧设有与所述壳体相配合的进油管，所述过滤器远离所述进油管的一侧设有与其相配合的加热器，所述加热器远离所述过滤器的一侧设有真空脱气罐，所述真空脱气罐的一侧设有与所述壳体相配合的放气管，所述真空脱气罐底端的一侧设有出气管，所述出气管远离所述真空脱气罐的一端设有与所述隔层架相配合的冷却器，所述冷却器远离所述真空脱气罐的一侧设有与其相配合的真空泵，所述真空泵与所述壳体之间设有排气管，所述真空脱气罐底端远离所述出气管的一侧设有滤油管，所述滤油管远离所述真空脱气罐的一端设有与所述壳体相配合的齿轮泵，所述齿轮泵的一侧设有高渗透过滤器，所述高渗透过滤器的底端设有与所述壳体相配合的出油管。进一步的，所述壳体的底端设有若干支撑柱。进一步的，所述出油管的底端套设有止回阀。进一步的，所述放气管上套设有与其相配合的放气阀。进一步的，所述加热器的顶端设有与所述壳体相配合的温度计。进一步的，所述齿轮泵与所述高渗透过滤器之间设有与所述壳体相配合的压力表。进一步的，所述壳体的顶端设有高温防护垫。本技术的有益效果为：有效的保证了设备可以使油品拥有更高的寿命极大的节约购油成本，在线运行时，让设备用油一直处于新油状态，以保养设备，减少系统的故障率，能够大幅度减少工厂新旧油存放，节约空间，提高工厂安全系数并且可以减少因设备大修造成的停工和设备维修人员的加班抢修等，从而增加设备的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种高效渗透式净油机的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种高效渗透式净油机的俯视图。图中：1、壳体；2、隔层架；3、过滤器；4、进油管；5、加热器；6、真空脱气罐；7、放气管；8、出气管；9、冷却器；10、真空泵；11、排气管；12、滤油管；13、齿轮泵；14、高渗透过滤器；15、出油管；16、支撑柱；17、止回阀；18、放气阀；19、温度计；20、压力表；21、高温防护垫。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种高效渗透式净油机。实施例一；如图1-2所示，根据本技术实施例的高效渗透式净油机，包括壳体1，所述壳体1的内部设有隔层架2，所述隔层架2的顶端设有过滤器3，所述过滤器3的一侧设有与所述壳体1相配合的进油管4，所述过滤器3远离所述进油管4的一侧设有与其相配合的加热器5，所述加热器5远离所述过滤器3的一侧设有真空脱气罐6，所述真空脱气罐6的一侧设有与所述壳体1相配合的放气管7，所述真空脱气罐6底端的一侧设有出气管8，所述出气管8远离所述真空脱气罐6的一端设有与所述隔层架2相配合的冷却器9，所述冷却器9远离所述真空脱气罐6的一侧设有与其相配合的真空泵10，所述真空泵10与所述壳体1之间设有排气管11，所述真空脱气罐6底端远离所述出气管8的一侧设有滤油管12，所述滤油管12远离所述真空脱气罐6的一端设有与所述壳体1相配合的齿轮泵13，所述齿轮泵13的一侧设有高渗透过滤器14，所述高渗透过滤器14的底端设有与所述壳体1相配合的出油管15。下面具体说一下通过壳体1、冷却器9、进油管4、过滤器3、放气管7、齿轮泵13、排气管11、滤油管12、出油管15、出气管8和加热器5的具体设置和作用。如图1所示，设备使用时，通过进油管4向壳体1内部开始输入油液，油液经过过滤器3的初步过滤后，进入加热器5中，加热器5使油液迅速升温并达到一定的高温状态，此时进入真空脱气罐6中，在真空脱气罐6强大的压力呀，高温油气可以迅速分离，气体通过冷却器9冷却后通过真空泵10排出至排气管11中，并由此排放，而油液会进入齿轮泵13中，进行进一步的过滤同时，推进其进入高渗透过滤器14中，进行高精度的过滤，并通过出油管15排出壳体1外，完成整个净油流程。实施例二；如图1-2所示，所述壳体1的底端设有若干支撑柱16，所述出油管15的底端套设有止回阀17，所述放气管7上套设有与其相配合的放气阀18，所述加热器5的顶端设有与所述壳体1相配合的温度计19，所述齿轮泵13与所述高渗透过滤器14之间设有与所述壳体1相配合的压力表20，所述壳体1的顶端设有高温防护垫21，从上述的设计不难看出，高温防护垫21可以有效的防止设备使用过程中，人员的勿碰而产生损伤。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，通过进油管4向壳体1内部开始输入油液，油液经过过滤器3的初步过滤后，进入加热器5中，加热器5使油液迅速升温并达到一定的高温状态，此时进入真空脱气罐6中，在真空脱气罐6强大的压力下，高温油气可以迅速分离，气体通过冷却器9冷却后通过真空泵10排出至排气管11中，并由此排放，而油液会进入齿轮泵13中，进行进一步的过滤同时，推进其进入高渗透过滤器14中，进行高精度的过滤，并通过出油管15排出壳体1外，完成整个净油流程。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，有效的保证了设备可以使油品拥有更高的寿命极大的节约购油成本，在线运行时，让设备用油一直处于新油状态，以保养设备，减少系统的故障率，能够大幅度减少工厂新旧油存放，节约空间，提高工厂安全系数并且可以减少因设备大修造成的停工和设备维修人员的加班抢修等，从而增加设备的实用性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效渗透式净油机，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部设有隔层架(2)，所述隔层架(2)的顶端设有过滤器(3)，所述过滤器(3)的一侧设有与所述壳体(1)相配合的进油管(4)，所述过滤器(3)远离所述进油管(4)的一侧设有与其相配合的加热器(5)，所述加热器(5)远离所述过滤器(3)的一侧设有真空脱气罐(6)，所述真空脱气罐(6)的一侧设有与所述壳体(1)相配合的放气管(7)，所述真空脱气罐(6)底端的一侧设有出气管(8)，所述出气管(8)远离所述真空脱气罐(6)的一端设有与所述隔层架(2)相配合的冷却器(9)，所述冷却器(9)远离所述真空脱气罐(6)的一侧设有与其相配合的真空泵(10)，所述真空泵(10)与所述壳体(1)之间设有排气管(11)，所述真空脱气罐(6)底端远离所述出气管(8)的一侧设有滤油管(12)，所述滤油管(12)远离所述真空脱气罐(6)的一端设有与所述壳体(1)相配合的齿轮泵(13)，所述齿轮泵(13)的一侧设有高渗透过滤器(14)，所述高渗透过滤器(14)的底端设有与所述壳体(1)相配合的出油管(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效渗透式净油机，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部设有隔层架(2)，所述隔层架(2)的顶端设有过滤器(3)，所述过滤器(3)的一侧设有与所述壳体(1)相配合的进油管(4)，所述过滤器(3)远离所述进油管(4)的一侧设有与其相配合的加热器(5)，所述加热器(5)远离所述过滤器(3)的一侧设有真空脱气罐(6)，所述真空脱气罐(6)的一侧设有与所述壳体(1)相配合的放气管(7)，所述真空脱气罐(6)底端的一侧设有出气管(8)，所述出气管(8)远离所述真空脱气罐(6)的一端设有与所述隔层架(2)相配合的冷却器(9)，所述冷却器(9)远离所述真空脱气罐(6)的一侧设有与其相配合的真空泵(10)，所述真空泵(10)与所述壳体(1)之间设有排气管(11)，所述真空脱气罐(6)底端远离所述出气管(8)的一侧设有滤油管(12)，所述滤油管(12)远离所述真空脱气罐(6)的一端设有与所述壳体(1)相配合的齿轮泵(13)，所述齿轮泵(13)的一侧设有高渗透过滤器(14)，所述高渗透过...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亮，
申请(专利权)人：特利尔环保科技武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42