一种切削液过滤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切削液过滤设备，包括水槽，开口向上，水槽的顶部具备能够过滤镁屑的第一过滤板；箱体，设在水槽下方，水槽底部与箱体底部之间具备空隙，箱体内设有第二过滤板，将箱体内腔分隔为同一水平面上的第一过滤区、第二过滤区，水槽的竖向投影在第一过滤区内，水槽的水平断面面积小于第一过滤区的水平断面面积；水泵，设置在第二过滤区上方并与第二过滤区连通，水泵的进水端具备伸入第二过滤区内呈桶形的第三过滤板。采用此实用新型专利技术对混有镁屑的切削液进行三级过滤，各过滤板布置形式不同，在保证过滤流量的同时减少过滤板的堵塞现象，便于切削液的高效回收。

A cutting fluid filter

【技术实现步骤摘要】
一种切削液过滤设备
本技术涉及水槽领域，具体涉及一种切削液过滤设备。
技术介绍
目前在镁合金加工行业，切削液过滤一般采用机床自带过滤系统或配备切削传送机。由于镁合金的材料特点，在工件加工过程中切削不会像其他材质形成条状带状削，而是形成约2mm以下的颗粒，这种颗粒机床自带的过滤系统往往会被堵塞，而堵塞的过滤网必须用酸液进行清洗，腐蚀掉镁削。而切削传送机也无法将小于2mm的切削碎屑传送出来，同时镁屑极易卡在设备内部。
技术实现思路
本技术要解决的问题在于提供一种切削液过滤设备，对混有镁屑的切削液进行三级过滤，各过滤板布置形式不同，在保证过滤流量的同时减少过滤板的堵塞现象，便于切削液的高效回收。为解决上述问题，本技术提供一种切削液过滤设备，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种切削液过滤设备，包括：水槽，开口向上，水槽的顶部具备能够过滤镁屑的第一过滤板；箱体，设在水槽下方，水槽底部与箱体底部之间具备空隙，箱体内设有第二过滤板，将箱体内腔分隔为同一水平面上的第一过滤区、第二过滤区，水槽的竖向投影在第一过滤区内，水槽的水平断面面积小于第一过滤区的水平断面面积；水泵，设置在第二过滤区上方并与第二过滤区连通，水泵的进水端具备伸入第二过滤区内呈桶形的第三过滤板。采用上述技术方案的有益效果是：通过对使用后的切削液多级过滤，将镁屑过滤出来，同时分级的过滤网对过滤流量的影响小，容易清洗。使用过的切削液伴随着镁屑冲入水槽内，切削液经过水槽中的第一过滤板进入到第一过滤区，流入后再通过第二过滤板进行二次过滤，在被第一过滤板过滤后切削液中可能还会有少量镁屑，通过第二过滤板进一步减少切削液中镁屑含量。接着切削液流入第二过滤区，再通过水泵进水端的第三过滤板过进行第三次过滤，以确保切削中不再含有镁屑，三级过滤，镁屑清除效果好，方便切削液的回收利用，第一过滤板通过重力竖向向下过滤，第二过滤板通过切削液的自由运动水平过滤，第三过滤板竖向向上过滤，桶形的第三过滤板尺寸小，向上的抽液模式也不容易让第三过滤板上堵塞镁屑，杜绝镁屑进入水泵，最后水泵输出洁净的切削液，各过滤板的摆布方式也不一样，优化了过滤效果。作为本技术的进一步改进，水槽的水平断面轮廓为矩形，箱体外轮廓呈长方体，第一过滤区在水槽的正下方构成下储液区，第一过滤区除下储液区外的区域为侧储液区，水槽的一角与箱体的一角固定，剩下的箱体构成了未被水槽覆盖的L形区域，L形区域为垂直连接的第二过滤区、侧储液区。采用上述技术方案的有益效果是：水槽、第二过滤区、侧储液区布局合理，方便检视。作为本技术的更进一步改进，侧储液区、第二过滤区上均铰接有可开合的盖板，盖板的上表面具备把手。采用上述技术方案的有益效果是：打开盖板方便检视，闭合的盖板防止外界污染过滤中的切削液。作为本技术的又进一步改进，水泵固定在第二过滤区的盖板上，第三过滤板位于第二过滤区的盖板下方，第三过滤板具备位于侧面的环形过滤板和位于底部的圆形过滤板。采用上述技术方案的有益效果是：水泵是悬吊在第二过滤区上的，第三过滤板为顶部与盖板下表面接触的圆柱桶形，对水泵的进水口的保护好，同时此处流量大，便于过滤。作为本技术的又进一步改进，第二过滤板的顶部高度不低于第一过滤板的高度。采用上述技术方案的有益效果是：防止使用中切削液液面高度过高，从第一过滤区直接越到第二过滤区的情况。作为本技术的又进一步改进，水槽的内壁四周在同一水平面上具备一圈承托第一过滤板的止口边。采用上述技术方案的有益效果是：止口边能够限定第一过滤板的高度，同时提高第一过滤板的强度，使其能够承受较大质量的镁屑。作为本技术的又进一步改进，水槽的底部具备纵梁，纵梁与止口边不在同一高度，箱体内壁的一对对面上连接有横梁，横梁承托纵梁并相互呈角度布置。采用上述技术方案的有益效果是：第一过滤板与交叉的横梁、纵梁不接触，防止横梁、纵梁与过滤板贴合，引发镁屑堵塞，同时横梁、纵梁的搭配能够承托起整个水槽。作为本技术的又进一步改进，箱体的外壁四周具备脚轮。采用上述技术方案的有益效果是：脚轮方便设备的周转。作为本技术的又进一步改进，水泵的出水端连接有指向水槽上方的柔性水管。采用上述技术方案的有益效果是：出水端的切削液也可以选择性得再次涌入水槽，进行二次周期的过滤，进一步提高过滤效果。作为本技术的又进一步改进，第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板的网孔直径依次减小。采用上述技术方案的有益效果是：过滤也是分级进行，在保证过滤镁屑的同时，保证切削液的流量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施方式的主视图；图2是本技术一种实施方式的俯视图；图3是本技术一种实施方式的立体图；图4是本技术一种实施方式的立体图；图5是本技术一种实施方式的立体图。1-脚轮；2-第二过滤区；3-第二过滤板；4-箱体；5-盖板；6-下储液区；7-第一过滤板；8-水槽；9-第三过滤板；10-水泵；11-侧储液区；12-把手；13-横梁；14-止口边。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：为了达到本技术的目的，一种切削液过滤设备，包括：水槽8，开口向上，水槽8的顶部具备能够过滤镁屑的第一过滤板7；箱体4，设在水槽8下方，水槽8底部与箱体4底部之间具备空隙，箱体4内设有第二过滤板3，将箱体4内腔分隔为同一水平面上的第一过滤区、第二过滤区2，水槽8的竖向投影在第一过滤区内，水槽8的水平断面面积小于第一过滤区的水平断面面积；水泵10，设置在第二过滤区2上方并与第二过滤区2连通，水泵10的进水端具备伸入第二过滤区2内呈桶形的第三过滤板9。第二过滤板3是竖直布置的。采用上述技术方案的有益效果是：通过对使用后的切削液多级过滤，将镁屑过滤出来，同时分级的过滤网对过滤流量的影响小，容易清洗。使用过的切削液伴随着镁屑冲入水槽内，切削液经过水槽中的第一过滤板进入到第一过滤区，流入后再通过第二过滤板进行二次过滤，在被第一过滤板过滤后切削液中可能还会有少量镁屑，通过第二过滤板进一步减少切削液中镁屑含量。接着切削液流入第二过滤区，再通过水泵进水端的第三过滤板过进行第三次过滤，以确保切削中不再含有镁屑，三级过滤，镁屑清除效果好，方便切削液的回收利用，第一过滤板通过重力竖向向下过滤，第二过滤板通过切削液的自由运动水平过滤，第三过滤板竖向向上过滤，桶形的第三过滤板尺寸小，向上的抽液模式也不容易让第三过滤板上堵塞镁屑，杜绝镁屑进入水泵，最后水泵输出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切削液过滤设备，其特征在于，包括：/n水槽，开口向上，所述水槽的顶部具备能够过滤镁屑的第一过滤板；/n箱体，设在水槽下方，所述水槽底部与箱体底部之间具备空隙，所述箱体内设有第二过滤板，将箱体内腔分隔为同一水平面上的第一过滤区、第二过滤区，所述水槽的竖向投影在第一过滤区内，所述水槽的水平断面面积小于第一过滤区的水平断面面积；/n水泵，设置在第二过滤区上方并与第二过滤区连通，所述水泵的进水端具备伸入第二过滤区内呈桶形的第三过滤板。/n

【技术特征摘要】
1.一种切削液过滤设备，其特征在于，包括：
水槽，开口向上，所述水槽的顶部具备能够过滤镁屑的第一过滤板；
箱体，设在水槽下方，所述水槽底部与箱体底部之间具备空隙，所述箱体内设有第二过滤板，将箱体内腔分隔为同一水平面上的第一过滤区、第二过滤区，所述水槽的竖向投影在第一过滤区内，所述水槽的水平断面面积小于第一过滤区的水平断面面积；
水泵，设置在第二过滤区上方并与第二过滤区连通，所述水泵的进水端具备伸入第二过滤区内呈桶形的第三过滤板。


2.根据权利要求1所述的切削液过滤设备，其特征在于：所述水槽的水平断面轮廓为矩形，所述箱体外轮廓呈长方体，所述第一过滤区在水槽的正下方构成下储液区，所述第一过滤区除下储液区外的区域为侧储液区，所述水槽的一角与箱体的一角固定，剩下的箱体构成了未被水槽覆盖的L形区域，所述L形区域为垂直连接的第二过滤区、侧储液区。


3.根据权利要求2所述的切削液过滤设备，其特征在于：所述侧储液区、第二过滤区上均铰接有可开合的盖板，所述盖板的上表面具备把手。


4.根据权利要求3所述的切削...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，
申请(专利权)人：昆山宏格工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32