一种低氮燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低氮燃烧器，包括燃烧器外壳、中心燃烧头、环形燃烧头、混流筒体和圆形安装板，所述燃烧器外壳底部焊接混流筒体，且燃烧器外壳顶部焊接环形燃烧头和中心燃烧头，所述中心燃烧头位于环形燃烧头中心位置，所述燃烧器外壳内通过安装架安装混合气通道，且混合气通道顶端连通中心燃烧头，所述混合气通道底端贯穿混流筒体焊接混合气集气头，且混合气集气头位于混流筒体内顶部，所述燃烧器外壳顶部外围焊接燃烧头外壳，且燃烧头外壳一侧通过回流管与混流筒体一侧顶端连接，所述回流管上具有回流阀，所述中心燃烧头和环形燃烧头外表面均电镀抗氧化金属钨层。本实用新型专利技术低氮燃烧器，设计合理，燃烧效率较高，适合被广泛推广和使用。

A low nitrogen burner

【技术实现步骤摘要】
一种低氮燃烧器
本技术涉及燃烧器
，特别涉及一种低氮燃烧器。
技术介绍
近年来，我国经济增长迅速，能源消耗显著提高，由此带来的环境污染问题也日益严峻。目前我国环保部门对燃烧产生的污染物排放限制要求越来越高。为此，降低NO化物排放是目前燃气燃烧器设计的主要目标之一。近些年，以天然气作为燃料的燃气燃烧器得到了大力发展。相比于燃煤及燃油燃烧器，天然气燃烧器具有安全高效、操作简便、NOx等污染物排放低的优点。但是未经优化设计的燃气燃烧器，由于燃料与空气混合不充分，仍会产生较多的NOx，因此，NOx的排放仍有很大的改善空间。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种低氮燃烧器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种低氮燃烧器，包括燃烧器外壳、中心燃烧头、环形燃烧头、混流筒体和圆形安装板，所述燃烧器外壳底部焊接混流筒体，且燃烧器外壳顶部焊接环形燃烧头和中心燃烧头，所述中心燃烧头位于环形燃烧头中心位置，所述燃烧器外壳内通过安装架安装混合气通道，且混合气通道顶端连通中心燃烧头，所述混合气通道底端贯穿混流筒体焊接混合气集气头，且混合气集气头位于混流筒体内顶部，所述燃烧器外壳顶部外围焊接燃烧头外壳，且燃烧头外壳一侧通过回流管与混流筒体一侧顶端连接，所述回流管上具有回流阀，所述中心燃烧头和环形燃烧头外表面均电镀抗氧化金属钨层。进一步地，所述混流筒体一侧底端焊接空气进管，所述空气进管进气口焊接空气集气头，且空气集气头内通过紧固螺丝安装空气过滤网，所述空气进管上具有空气阀，所述混流筒体另一侧焊接燃气进管，且燃气进管上具有燃气阀。进一步地，所述环形燃烧头底部两侧通过弧形管连通混合气通道，所述环形燃烧头和中心燃烧头上均开设混合气流通孔。进一步地，所述环形燃烧头与中心燃烧头之间通过安装槽安装点火棒，所述燃烧头外壳顶部具有弧形弯部。进一步地，所述燃烧器外壳底部两侧均焊接承载杆，且承载杆底端焊接圆形安装板。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术低氮燃烧器，通过在燃烧器外壳顶部外围焊接燃烧头外壳，且使用回流管与混流筒体连通，从而在点火棒点燃中心燃烧头和环形燃烧头混合气流通孔流出的混合气进行燃烧时，回流管可以收集混合气燃烧产生的氮氧化合物，并输送至混流筒体进行二次燃烧，不仅降低了能源浪费，而且大大减少了氮氧化合物的排放。2.本技术低氮燃烧器，通过在空气进管进气口焊接空气集气头，且在空气集气头内安装空气过滤网，从而空气集气头可以对外部空气进行集聚，以提高空气进管进气量；空气过滤网可以对空气集气头进入空气进管的空气中杂质进行过滤，保证混流筒体与燃气混合的空气洁净度，进而提高混合气的燃烧充分程度，通过充分燃烧的方式大大减少了氮氧化合物的排放。3.本技术低氮燃烧器，通过在中心燃烧头和环形燃烧头外表面均电镀抗氧化金属钨层，从而可以有效增强中心燃烧头和环形燃烧头外表面抗氧化性能，进而延长中心燃烧头和环形燃烧头使用寿命。附图说明图1为本技术一种低氮燃烧器的整体结构示意图；图2为本技术一种低氮燃烧器的内部结构示意图；图3为本技术一种低氮燃烧器的中心燃烧头和环形燃烧头俯视图；图4为本技术一种低氮燃烧器的中心燃烧头和环形燃烧头外表面材料层剖面结构示意图。图中：1、燃烧器外壳；2、弧形弯部；3、中心燃烧头；4、环形燃烧头；5、回流管；6、燃烧头外壳；7、回流阀；8、空气过滤网；9、空气集气头；10、空气阀；11、燃气阀；12、燃气进管；13、承载杆；14、混流筒体；15、圆形安装板；16、点火棒；17、弧形管；18、混合气通道；19、混合气集气头；20、混合气流通孔；21、抗氧化金属钨层；22、空气进管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种低氮燃烧器，包括燃烧器外壳1、中心燃烧头3、环形燃烧头4、混流筒体14和圆形安装板15，所述燃烧器外壳1底部焊接混流筒体14，且燃烧器外壳1顶部焊接环形燃烧头4和中心燃烧头3，所述中心燃烧头3位于环形燃烧头4中心位置，所述燃烧器外壳1内通过安装架安装混合气通道18，且混合气通道18顶端连通中心燃烧头3，所述混合气通道18底端贯穿混流筒体14焊接混合气集气头19，且混合气集气头19位于混流筒体14内顶部，所述燃烧器外壳1顶部外围焊接燃烧头外壳6，且燃烧头外壳6一侧通过回流管5与混流筒体14一侧顶端连接，所述回流管5上具有回流阀7，所述中心燃烧头3和环形燃烧头4外表面均电镀抗氧化金属钨层21。其中，所述混流筒体14一侧底端焊接空气进管22，所述空气进管22进气口焊接空气集气头9，且空气集气头9内通过紧固螺丝安装空气过滤网8，所述空气进管22上具有空气阀10，所述混流筒体14另一侧焊接燃气进管12，且燃气进管12上具有燃气阀11。本实施例中如图1,2所示，空气集气头9可以对外部空气进行集聚，从而可以提高空气进管22进气量；空气集气头9内空气过滤网8的设置，从而可以对空气集气头9进入空气进管22的空气中杂质进行过滤，避免空气中杂质进入混流筒体14与燃气混合，进而导致混合气不纯净而降低混合气的燃烧充分程度。其中，所述环形燃烧头4底部两侧通过弧形管17连通混合气通道18，所述环形燃烧头4和中心燃烧头3上均开设混合气流通孔20。本实施例中如图1,2所示，弧形管17可以方便混合气通道18内混合气进入环形燃烧头4内，从而配合中心燃烧头3进行点火燃烧作业。其中，所述环形燃烧头4与中心燃烧头3之间通过安装槽安装点火棒16，所述燃烧头外壳6顶部具有弧形弯部2。本实施例中如图1,2所示，点火棒16工作时，可以对环形燃烧头4与中心燃烧头3进行点火作业；燃烧头外壳6顶部弧形弯部2的设置，从而可以一定程度挡住未燃烧尽的氮氧化合物溢出，进而提高回流管5对燃烧头外壳6内未燃烧尽的氮氧化合物的回收率。其中，所述燃烧器外壳1底部两侧均焊接承载杆13，且承载杆13底端焊接圆形安装板15。本实施例中如图1,2所示，燃烧器外壳1底部承载杆13和圆形安装板15的设置，从而可以方便将低氮燃烧器安装在固定区域。需要说明的是，本技术为一种低氮燃烧器，工作时，人员将燃气进管12的端头部连接外部供气罐体，从而保障燃烧器的燃气供应，下一步，人员分别打开空气进管22上空气阀10，以及燃气进管12上的燃气阀11，从而空气和燃气形成的混合气体从混合气集气头19进入混合气通道18，并到达中心燃烧头3、环形燃烧头4的混合气流通孔20处，人员通过点火棒16对到达中心燃烧头3、环形燃烧头4的混合气流通孔20处的混合气进行点燃；在到达中心燃烧头3、环形燃烧头4的混合气流通孔20处的混合气燃烧过程中，人员还可以手动打开回流管5上回流阀7，从而回流管5可以收集混合气燃烧产生的氮氧化合物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低氮燃烧器，包括燃烧器外壳（1）、中心燃烧头（3）、环形燃烧头（4）、混流筒体（14）和圆形安装板（15），其特征在于：所述燃烧器外壳（1）底部焊接混流筒体（14），且燃烧器外壳（1）顶部焊接环形燃烧头（4）和中心燃烧头（3），所述中心燃烧头（3）位于环形燃烧头（4）中心位置，所述燃烧器外壳（1）内通过安装架安装混合气通道（18），且混合气通道（18）顶端连通中心燃烧头（3），所述混合气通道（18）底端贯穿混流筒体（14）焊接混合气集气头（19），且混合气集气头（19）位于混流筒体（14）内顶部，所述燃烧器外壳（1）顶部外围焊接燃烧头外壳（6），且燃烧头外壳（6）一侧通过回流管（5）与混流筒体（14）一侧顶端连接，所述回流管（5）上具有回流阀（7），所述中心燃烧头（3）和环形燃烧头（4）外表面均电镀抗氧化金属钨层（21）。/n

【技术特征摘要】
1.一种低氮燃烧器，包括燃烧器外壳（1）、中心燃烧头（3）、环形燃烧头（4）、混流筒体（14）和圆形安装板（15），其特征在于：所述燃烧器外壳（1）底部焊接混流筒体（14），且燃烧器外壳（1）顶部焊接环形燃烧头（4）和中心燃烧头（3），所述中心燃烧头（3）位于环形燃烧头（4）中心位置，所述燃烧器外壳（1）内通过安装架安装混合气通道（18），且混合气通道（18）顶端连通中心燃烧头（3），所述混合气通道（18）底端贯穿混流筒体（14）焊接混合气集气头（19），且混合气集气头（19）位于混流筒体（14）内顶部，所述燃烧器外壳（1）顶部外围焊接燃烧头外壳（6），且燃烧头外壳（6）一侧通过回流管（5）与混流筒体（14）一侧顶端连接，所述回流管（5）上具有回流阀（7），所述中心燃烧头（3）和环形燃烧头（4）外表面均电镀抗氧化金属钨层（21）。


2.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器，其特征在于：所述混流筒体（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉敏，李蕾，李岭，王成业，
申请(专利权)人：青岛天地铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37