叠片式独立喷腔预混炉头制造技术

本实用新型专利技术公开一种叠片式独立喷腔预混炉头，包括有下座、上座以及炉芯；该下座具有一开口朝上的下空腔，下空腔内设置有孔板；该上座设置于下座上并封盖住下空腔的上端开口，上座具有一开口朝上的上空腔，上空腔的底面周缘开设有多个连通上空腔和下空腔之间的通孔；该炉芯设置于上空腔中，炉芯包括有多个环形平片和多个环形凹凸片，该多个环形平片和多个环形凹凸片上下交替叠合固定在一起，炉芯与上空腔的内壁形成独立喷腔。本产品的炉芯通过由多个环形平片和多个环形凹凸片上下交替叠合固定在一起，经过合理的喷射距离后确保火焰强劲有力，各柱状火焰相对独立，火焰更加稳定，有效提高燃气的燃烧效率和火焰的稳定性。

Premixer head of laminated independent spray chamber

【技术实现步骤摘要】
叠片式独立喷腔预混炉头
本技术涉及燃气炉领域技术，尤其是指一种叠片式独立喷腔预混炉头。
技术介绍
燃气灶在工作时，燃气从进气管进入灶内，经过燃气阀的调节进入炉头中，同时混合一部分空气（这部分空气称之为一次空气），这些混合气体从分火器的火孔中喷出同时被点火装置点燃形成火焰（燃烧时所需的空气称之为二次空气），这些火焰被用来加热置于锅支架上的炊具。目前的商用燃气灶中，空气通过管道进入炉头，再通过分配从燃烧室的侧壁喷出，与通过燃气管导入至炉头燃烧室内的燃气混合并燃烧。这种混合方式为传统的外混式。然而在燃烧时，燃气进入燃烧室内就开始燃烧，其与空气混合的时间太短，混合程度低，燃烧火形长而溢出炉膛的情况，能量转化效率较低，为达到所需要的燃烧效果，需要向炉头内输入较多的燃气，使用成本较高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种叠片式独立喷腔预混炉头，其可使火焰更加稳定，有效提高燃气的燃烧效率和火焰的稳定性。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种叠片式独立喷腔预混炉头，包括有下座、上座以及炉芯；该下座具有一开口朝上的下空腔，下空腔内设置有孔板；该上座设置于下座上并封盖住下空腔的上端开口，上座具有一开口朝上的上空腔，上空腔的底面周缘开设有多个连通上空腔和下空腔之间的通孔，上空腔的底部中心设置有连通上空腔和下空腔之间的气冒；该炉芯设置于上空腔中，并位于多个通孔的正上方，炉芯包括有多个环形平片和多个环形凹凸片，该多个环形平片和多个环形凹凸片上下交替叠合固定在一起，炉芯与上空腔的内壁形成独立喷腔。优选的，所述下座的侧缘具有一安装座，该安装座上设置有火种管、点火针和探火针，该火种管的顶端、点火针的顶端和探火针的顶端均延伸至上空腔之开口的侧旁。优选的，所述安装座上设置有火种冒，该火种冒外罩住火种管的顶端、点火针的顶端和探火针的顶端，且火种冒的开口位于上空腔之开口的侧旁。优选的，所述多个环形平片和多个环形凹凸片均为耐高温不锈钢钢片。优选的，所述环形平片的外周缘具有多个缺口，该多个缺口与对应通孔上下正对，该环形凹凸片为波浪形凹凸结构，环形凹凸片夹设于相邻两环形平片内周缘之间。优选的，所述上空腔的开口内设置有环形锁盖，该环形锁盖与上座固定并压抵住炉芯。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：本产品的炉芯通过由多个环形平片和多个环形凹凸片上下交替叠合固定在一起，经过合理的喷射距离后确保火焰强劲有力，各柱状火焰相对独立，火焰更加稳定，有效提高燃气的燃烧效率和火焰的稳定性。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的组装立体示意图；图2是本技术之较佳实施例的分解图；图3是本技术之较佳实施例的截面图。附图标识说明：10、下座11、下空腔12、孔板13、安装座101、圆孔20、上座21、上空腔22、通孔201、独立喷腔30、炉芯31、环形平片32、环形凹凸片301、缺口41、气冒42、螺母43、环形锁盖51、火种管52、点火针53、探火针54、火种冒具体实施方式请参照图1至图3所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有下座10、上座20以及炉芯30。该下座10具有一开口朝上的下空腔11，下空腔11内设置有孔板12；在本实施例中，下空腔11呈漏斗形状，该孔板12为圆形，其上开设有多个圆孔101。该上座20设置于下座10上并封盖住下空腔11的上端开口，上座20具有一开口朝上的上空腔21，上空腔21的底面周缘开设有多个连通上空腔21和下空腔11之间的通孔22，上空腔21的底部中心设置有连通上空腔21和下空腔11之间的气冒41，气冒41通过螺母42锁固在上座20的底部中心。该炉芯30设置于上空腔21中，并位于多个通孔22的正上方，炉芯30包括有多个环形平片31和多个环形凹凸片32，该多个环形平片31和多个环形凹凸片32上下交替叠合固定在一起，炉芯30与上空腔21的内壁形成独立喷腔201。在本实施例中，所述多个环形平片31和多个环形凹凸片32均为耐高温不锈钢钢片，所述环形平片31的外周缘具有多个缺口301，该多个缺口301与对应通孔22上下正对，该环形凹凸片32为波浪形凹凸结构，环形凹凸片32夹设于相邻两环形平片31内周缘之间，所述上空腔21的开口内设置有环形锁盖43，该环形锁盖43与上座20固定并压抵住炉芯30。以及，所述下座10的侧缘具有一安装座13，该安装座13上设置有火种管51、点火针52和探火针53，该火种管51的顶端、点火针52的顶端和探火针53的顶端均延伸至上空腔21之开口的侧旁，所述安装座13上设置有火种冒54，该火种冒54外罩住火种管51的顶端、点火针52的顶端和探火针53的顶端，且火种冒54的开口位于上空腔21之开口的侧旁。详述本实施例的工作原理如下：使用时，该下座10与商用燃气炉安装固定，燃气和空气从下空腔11的顶部进入后利用空气流体力学的原理，将燃气与空气充分预混后，再通过各个通孔22均匀压入独立喷腔201内，经过合理的喷射距离后确保火焰强劲有力，各柱状火焰相对独立，火焰更加稳定，有效提高燃气的燃烧效率和火焰的稳定性。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠片式独立喷腔预混炉头，其特征在于：包括有下座、上座以及炉芯；该下座具有一开口朝上的下空腔，下空腔内设置有孔板；该上座设置于下座上并封盖住下空腔的上端开口，上座具有一开口朝上的上空腔，上空腔的底面周缘开设有多个连通上空腔和下空腔之间的通孔，上空腔的底部中心设置有连通上空腔和下空腔之间的气冒；该炉芯设置于上空腔中，并位于多个通孔的正上方，炉芯包括有多个环形平片和多个环形凹凸片，该多个环形平片和多个环形凹凸片上下交替叠合固定在一起，炉芯与上空腔的内壁形成独立喷腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种叠片式独立喷腔预混炉头，其特征在于：包括有下座、上座以及炉芯；该下座具有一开口朝上的下空腔，下空腔内设置有孔板；该上座设置于下座上并封盖住下空腔的上端开口，上座具有一开口朝上的上空腔，上空腔的底面周缘开设有多个连通上空腔和下空腔之间的通孔，上空腔的底部中心设置有连通上空腔和下空腔之间的气冒；该炉芯设置于上空腔中，并位于多个通孔的正上方，炉芯包括有多个环形平片和多个环形凹凸片，该多个环形平片和多个环形凹凸片上下交替叠合固定在一起，炉芯与上空腔的内壁形成独立喷腔。


2.如权利要求1所述的叠片式独立喷腔预混炉头，其特征在于：所述下座的侧缘具有一安装座，该安装座上设置有火种管、点火针和探火针，该火种管的顶端、点火针的顶端和探火针的顶端均延伸至上空腔之开口的侧旁。

【专利技术属性】
技术研发人员：张皓，
申请(专利权)人：广东蕾洛商用厨房设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44