一种防止高旁减压阀内漏的管道结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种防止高旁减压阀内漏的管道结构，包括：主蒸汽管道、高旁减压阀、冷再管道以及串接于主蒸汽管道与高旁减压阀之间的电动隔离阀；其中，主蒸汽管道与电动隔离阀的蒸汽入口相连通；电动隔离阀的蒸汽出口与高旁减压阀的蒸汽入口相连通；高旁减压阀的蒸汽出口与冷再管道相连通。本实用新型专利技术的技术方案能解决现有技术中高旁减压阀内漏容易影响机组和减压阀后接管道的安全性和经济性的问题。

A pipeline structure to prevent internal leakage of high pressure relief valve

【技术实现步骤摘要】
一种防止高旁减压阀内漏的管道结构
本技术涉及火力发电
，尤其涉及一种防止高旁减压阀内漏的管道结构。
技术介绍
在火力发电厂中，发电机组通常会设置有旁路系统，从而起到保护再热器、缩短汽轮机的启动时间、回收工质和热量、防止锅炉超压及维持锅炉热备用状态等作用。旁路系统中通常设置有高旁减压阀，为锅炉流入的蒸汽进行降压操作。通常在旁路系统中，高旁减压阀的前端通过主蒸汽管道与锅炉相连通，且高旁减压阀的后端连通冷再管道，通过冷再管道连接其他结构，如低压凝气器、高压凝气器或水泵等。然而，在机组启动过程中，经常存在湿蒸汽冲刷或杂质卡涩高旁减压阀的阀门，造成阀门密封面损伤，进而导致高旁减压阀经常出现内漏事故，这将导致大量高焓值的蒸汽无法进入汽轮机做工，带来机组热损失，严重威胁发电机组的安全性和经济性。高旁减压阀一旦内漏不但影响机组的安全性和经济性，而且由于管道超温和喷水减温会导致高旁减压阀后接管道产生热应力疲劳，威胁其后接管道的运行安全，影响整个发电机组的正常运行。
技术实现思路
本技术提供一种防止高旁减压阀内漏的管道结构，旨在解决现有技术中高旁减压阀内漏容易影响机组和减压阀后接管道的安全性和经济性的问题。为实现上述目的，本技术提出了一种防止高旁减压阀内漏的管道结构，包括：主蒸汽管道、高旁减压阀、冷再管道以及串接于所述主蒸汽管道与所述高旁减压阀之间的电动隔离阀；其中，所述主蒸汽管道与所述电动隔离阀的蒸汽入口相连通；所述电动隔离阀的蒸汽出口与所述高旁减压阀的蒸汽入口相连通；所述高旁减压阀的蒸汽出口与所述冷再管道相连通。优选地，所述防止高旁减压阀内漏的管道结构，还包括：与所述电动隔离阀和所述高旁减压阀分别电连接的电动执行机构。优选地，所述防止高旁减压阀内漏的管道结构，还包括：固定于所述主蒸汽管道的固体物检测传感器，其中，所述固体物检测传感器与所述电动隔离阀的蒸汽入口相隔第一预定距离；所述电动执行机构，包括：与所述固体物检测传感器电连接的第一执行子机构，所述第一执行子机构还与所述电动隔离阀的第二阀门控制开关电连接。优选地，所述防止高旁减压阀内漏的管道结构，还包括：固定于所述主蒸汽管道的温度检测传感器，其中，所述温度检测传感器与所述电动隔离阀的蒸汽入口相隔第二预定距离；所述电动执行机构，包括：与所述温度检测传感器电连接的第二执行子机构，所述第二执行子机构还与所述电动隔离阀的第二阀门控制开关电连接。优选地，所述防止高旁减压阀内漏的管道结构，还包括：固定于所述主蒸汽管道、且与所述第二执行子机构电连接的压力检测传感器，其中，所述压力检测传感器与所述电动隔离阀的蒸汽入口相隔第三预定距离。优选地，所述防止高旁减压阀内漏的管道结构中，所述电动隔离阀包括：设置于所述电动隔离阀的阀门处的全开到位检测传感器；所述电动执行机构，包括：与所述全开到位检测传感器电连接的第三执行子机构，所述第三执行子机构还与所述高旁减压阀的第一阀门控制开关电连接；以及，所述高旁减压阀，包括：设置于所述高旁减压阀的阀门处的全关到位检测传感器；所述第三执行子机构还与全关到位检测传感器电连接，还与所述电动隔离阀的第二阀门控制开关电连接。优选地，所述防止高旁减压阀内漏的管道结构，还包括：与所述电动执行机构电连接的外部控制信号收发器。优选地，所述防止高旁减压阀内漏的管道结构中，所述电动隔离阀的蒸汽出口与所述高旁减压阀的蒸汽入口相焊接。优选地，所述防止高旁减压阀内漏的管道结构，还包括：固定于所述主蒸汽管道内的固体物过滤网。本申请提出的技术方案，将电动隔离阀串接于主蒸汽管道与高旁减压阀之间；其中，主蒸汽管道与电动隔离阀的蒸汽入口相连通；电动隔离阀的蒸汽出口与高旁减压阀的蒸汽入口相连通；然后，高旁减压阀的蒸汽出口与所述冷再管道相连通。因此，当高旁减压阀出现内漏情况时，通过关闭电动隔离阀的阀门，能够阻断主蒸汽管道中的蒸汽进入该高旁减压阀，从而解决高旁减压阀内漏问题，减少因湿蒸汽冲刷或杂质卡涩高旁减压阀，造成阀门密封面损伤，导致的高旁减压阀经常出现内漏事故，提高发电机组的安全性和经济性。并且减少高旁减压阀后接冷再管道的热应力疲劳，提高整个发电机组的运行安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的第一种防止高旁减压阀内漏的管道结构的结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种防止高旁减压阀内漏的管道结构的实景结构图；图3是本技术实施例提供的第二种防止高旁减压阀内漏的管道结构的结构示意图。图1至图3所示各结构的附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；“连接”可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参见图1，图1为本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止高旁减压阀内漏的管道结构，其特征在于，包括：/n主蒸汽管道(1)、高旁减压阀(2)、冷再管道(3)以及串接于所述主蒸汽管道(1)与所述高旁减压阀(2)之间的电动隔离阀(4)；其中，/n所述主蒸汽管道(1)与所述电动隔离阀(4)的蒸汽入口相连通；/n所述电动隔离阀(4)的蒸汽出口与所述高旁减压阀(2)的蒸汽入口相连通；/n所述高旁减压阀(2)的蒸汽出口与所述冷再管道(3)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止高旁减压阀内漏的管道结构，其特征在于，包括：
主蒸汽管道(1)、高旁减压阀(2)、冷再管道(3)以及串接于所述主蒸汽管道(1)与所述高旁减压阀(2)之间的电动隔离阀(4)；其中，
所述主蒸汽管道(1)与所述电动隔离阀(4)的蒸汽入口相连通；
所述电动隔离阀(4)的蒸汽出口与所述高旁减压阀(2)的蒸汽入口相连通；
所述高旁减压阀(2)的蒸汽出口与所述冷再管道(3)相连通。


2.根据权利要求1所述的管道结构，其特征在于，还包括：
与所述电动隔离阀(4)和所述高旁减压阀(2)分别电连接的电动执行机构(5)。


3.根据权利要求2所述的管道结构，其特征在于，还包括：
固定于所述主蒸汽管道(1)的固体物检测传感器(6)，其中，所述固体物检测传感器(6)与所述电动隔离阀(4)的蒸汽入口相隔第一预定距离；
所述电动执行机构(5)，包括：与所述固体物检测传感器(6)电连接的第一执行子机构(501)，所述第一执行子机构(501)还与所述电动隔离阀(4)的第二阀门控制开关(401)电连接。


4.根据权利要求2所述的管道结构，其特征在于，还包括：
固定于所述主蒸汽管道(1)的温度检测传感器(7)，其中，所述温度检测传感器(7)与所述电动隔离阀(4)的蒸汽入口相隔第二预定距离；
所述电动执行机构(5)，包括：与所述温度检测传感器(7)电连接的第二执行子机构(502)，所述第二执行子机构(502)还与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓雷凯，王善雷，
申请(专利权)人：华润电力湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42