一种用于立式分离器的底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于立式分离器的底座，包括分离器本体和设置在分离器本体下方的底座，所述底座的上表面中心处开设有凹槽，且分离器本体的下端插设于凹槽内设置，所述底座为中空设置，且底座的上表面连通有多个第一液压机构，所述凹槽的槽底设置有第二液压机构，且第二液压机构的上端与分离器本体的下端固定连接，所述底座的侧壁固定连接有多个滑轮组件，所述分离器本体的侧壁套设有圆环，且圆环的下表面通过伸缩杆与滑轮组件固定连接。本实用新型专利技术涉及分离装置技术领域，利用可升降的圆环对重心变化的分离器本体进行固定，保证了分离器的稳定性，且结构简单易于操作。

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【技术实现步骤摘要】
一种用于立式分离器的底座
本技术涉及分离装置
，尤其涉及一种用于立式分离器的底座。
技术介绍
分离器，是一种在其内部能使互不溶解的流体相互分开的装置，分离器有二相或三相；可以是立式或卧式。油、气、水的分离作用是由于流体密度不同的原因产生的，密度大的成分降落到容器底部，密度小的成分上升到容器的顶部。在立式分离器的使用过程中，随着操作人员向分离器内注入液体，分离器的重心随之上移，而分离器下方的底座固定的位置不变，使得分离器在工作中容易发生晃动，甚至发生倾倒砸伤操作人员，为此，我们提出一种用于立式分离器的底座解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于立式分离器的底座。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于立式分离器的底座，包括分离器本体和设置在分离器本体下方的底座，所述底座的上表面中心处开设有凹槽，且分离器本体的下端插设于凹槽内设置，所述底座为中空设置，且底座的上表面连通有多个第一液压机构，所述凹槽的槽底设置有第二液压机构，且第二液压机构的上端与分离器本体的下端固定连接，所述底座的侧壁固定连接有多个滑轮组件，所述分离器本体的侧壁套设有圆环，且圆环的下表面通过伸缩杆与滑轮组件固定连接。优选地，所述第一液压机构的数量为四个，且四个第一液压机构以凹槽为中心呈等角度辐射状分布，所述第一液压机构包括第一缸体，所述第一缸体为中空设置，所述第一缸体与底座的上表面连通设置，且第一缸体的上表面插设有圆杆，位于第一缸体内的所述圆杆的端部固定连接有第一活塞，位于第一缸体外部的所述圆杆的端部与圆环的下表面固定连接。优选地，所述第二液压机构包括第二缸体，所述第二缸体与凹槽底面固定连接，所述第二缸体为中空设置，且第二缸体的侧壁通过连接管与底座连通设置，且第二缸体的上表面插设有圆柱，位第二缸体内的所述圆柱的端部固定连接有第二活塞，位于第二缸体外部的所述圆柱的端部与分离器本体的下表面固定连接。优选地，所述滑轮组件的数量为四个，且四个滑轮组件以底座为中心呈等角度辐射状分布，所述滑轮组件包括滑轮，且滑轮的一侧侧壁通过连接杆与底座的侧壁转动连接。优选地，所述伸缩杆包括直杆和套管，所述直杆插设于套管中设置。优选地，所述连接杆与底座的侧壁通过焊接连接，且连接杆远离底座的一端通过轴承与滑轮转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、利用第一液压机构和第二液压机构带动圆环上移，在分离器内注入液体时，圆环与分离器本体重心之间的距离随之缩短，使得装有不同体积液体的分离器本体均能保持稳定状态，避免分离器在工作中容易发生晃动的情况，保证操作人员的人身安全；2、四个滑轮组件以底座为中心呈等角度辐射状分布，保证底座的稳定性，且滑轮组件的设置降低了底座与地面之间的摩擦力，便于移动底座。附图说明图1为本技术提出的一种用于立式分离器的底座的立体结构示意图；图2为本技术提出的一种用于立式分离器的底座的组件结构示意图；图3为本技术提出的一种用于立式分离器的底座的底座剖面结构示意图；图4为本技术提出的一种用于立式分离器的底座的伸缩杆剖面结构示意图。图中：1分离器本体、2底座、3第一液压机构、4第二液压机构、5伸缩杆、6圆环、7滑轮组件、8连接管、301第一缸体、302圆杆、303第一活塞、401第二缸体、402圆柱、403第二活塞、501直杆、502管套、701滑轮、702连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种用于立式分离器的底座，包括分离器本体1(分离器本体1的型号为A-FC12302525H，分离器本体1的内部构造为现有技术，本技术在此不再赘述)和设置在分离器本体1下方的底座2，底座2的上表面中心处开设有凹槽，且分离器本体1的下端插设于凹槽内设置，由于底座2插设于凹槽内，使得分离器本体1的重心降低，分离器本体1的稳定性从而提高，避免发生倾倒的情况，底座2为中空设置，这里需要说明的是，底座2、第一缸体301和第二缸体401的内部均填充有液压油，底座2的上表面连通有多个第一液压机构3，第一液压机构3的数量为四个，且四个第一液压机构3以凹槽为中心呈等角度辐射状分布，保证圆环6均匀受到第四个第一液压机构3的作用力，从而保持平衡；第一液压机构3包括第一缸体301，第一缸体301为中空设置，第一缸体301与底座2的上表面连通设置，保证底座2内的液压油能够流入第一缸体301内，且第一缸体301的上表面插设有圆杆302，位于第一缸体301内的圆杆302的端部固定连接有第一活塞303，第一活塞303的尺寸与第一缸体301的内径相适配，保证第一活塞303与第一缸体301紧密贴合，不会发生漏液的情况，位于第一缸体301外部的圆杆302的端部与圆环6的下表面固定连接，当圆杆302上升时能够带动圆环6上升，凹槽的槽底设置有第二液压机构4，第二液压机构4包括第二缸体401，第二缸体401与凹槽底面固定连接，保证第二缸体401的稳定性；第二缸体401为中空设置，且第二缸体401的侧壁通过连接管8与底座2连通设置，这里需要说明的是，随着操作人员向分离器本体1内注入液体，分离器本体1的重量增加，且重心上移，且重力作用于圆柱402上，圆柱402受重力下移，圆柱402下端固定连接的第二活塞403压缩第二缸体401内的液压油，并沿连接管8流入底座2内，此时底座2内的压强上升，第一活塞303受液压油的压强作用上移，进而带动圆杆302与圆杆302端部连接的圆环6上移，此时由于圆环6距离分离器本体1的重心距离缩短，使得分离器本体1的稳定性提升，且第二缸体401的上表面插设有圆柱402，位第二缸体401内的圆柱402的端部固定连接有第二活塞403，第二活塞403的尺寸与第二缸体401的内径相适配，保证第二活塞403与第二缸体401紧密贴合，不会发生漏液的情况，位于第二缸体401外部的圆柱402的端部与分离器本体1的下表面固定连接，且第二液压机构4的上端与分离器本体1的下端固定连接；底座2的侧壁固定连接有多个滑轮组件7，滑轮组件7的数量为四个，且四个滑轮组件7以底座2为中心呈等角度辐射状分布，保证底座2的稳定性，且滑轮组件7的设置降低了底座2与地面之间的摩擦力，便于移动底座2，滑轮组件7包括滑轮701，且滑轮701的一侧侧壁通过连接杆702与底座2的侧壁转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于立式分离器的底座，包括分离器本体(1)和设置在分离器本体(1)下方的底座(2)，所述底座(2)的上表面中心处开设有凹槽，且分离器本体(1)的下端插设于凹槽内设置，其特征在于，所述底座(2)为中空设置，且底座(2)的上表面连通有多个第一液压机构(3)，所述凹槽的槽底设置有第二液压机构(4)，且第二液压机构(4)的上端与分离器本体(1)的下端固定连接，所述底座(2)的侧壁固定连接有多个滑轮组件(7)，所述分离器本体(1)的侧壁套设有圆环(6)，且圆环(6)的下表面通过伸缩杆(5)与滑轮组件(7)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于立式分离器的底座，包括分离器本体(1)和设置在分离器本体(1)下方的底座(2)，所述底座(2)的上表面中心处开设有凹槽，且分离器本体(1)的下端插设于凹槽内设置，其特征在于，所述底座(2)为中空设置，且底座(2)的上表面连通有多个第一液压机构(3)，所述凹槽的槽底设置有第二液压机构(4)，且第二液压机构(4)的上端与分离器本体(1)的下端固定连接，所述底座(2)的侧壁固定连接有多个滑轮组件(7)，所述分离器本体(1)的侧壁套设有圆环(6)，且圆环(6)的下表面通过伸缩杆(5)与滑轮组件(7)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于立式分离器的底座，其特征在于，所述第一液压机构(3)的数量为四个，且四个第一液压机构(3)以凹槽为中心呈等角度辐射状分布，所述第一液压机构(3)包括第一缸体(301)，所述第一缸体(301)为中空设置，所述第一缸体(301)与底座(2)的上表面连通设置，且第一缸体(301)的上表面插设有圆杆(302)，位于第一缸体(301)内的所述圆杆(302)的端部固定连接有第一活塞(303)，位于第一缸体(301)外部的所述圆杆(302)的端部与圆环(6)的下表面固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于立式分离器...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁金刚，
申请(专利权)人：天津市晨希浩金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12