一种用于卧式分离器的底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于卧式分离器的底座,包括分离器本体和设置在分离器本体下方的底座，且分离器本体的侧壁通过多个倾斜设置的支撑杆与底座的上表面固定连接，所述底座为方形盒体结构，所述底座包括上底座和下底座，且上底座的一侧侧壁通过铰链与下底座的一侧侧壁转动连接，所述下底座的上端内壁固定连接有两个凸块，且两个凸块之间通过转轴转动连接有扇形齿轮，所述下底座的上表面开设有条形开口，且扇形齿轮位于条形开口中，所述扇形齿轮的上端侧壁固定连接有支撑块，本实用新型专利技术涉及分离装置技术领域，通过摇把带动上底座转动，进而排出分离器本体内的残料，且结构简单，易于操作。

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【技术实现步骤摘要】
一种用于卧式分离器的底座
本技术涉及分离装置
，尤其涉及一种用于卧式分离器的底座。
技术介绍
分离器是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器，常见的分离器有离心式分离器、静电式分离器，在现实生活中，分离器的机体常采用卧式设置，便于实现固液的完全分离。卧式设置的分离器在使用结束后，分离器内剩余的残料常积累在分离器内部，长时间积累的残料会对分离器内部造成腐蚀，进而影响分离器的工作效率，降低分离器的使用寿命，现有的卧式分离器表面不具有供操作人员清洗的端口，且分离器与底座之间为固定连接，导致操作人员无法通过倾斜分离器的方式清理出分离器内的残料，为此，我们提出一种用于卧式分离器的底座解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于卧式分离器的底座。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于卧式分离器的底座，包括分离器本体和设置在分离器本体下方的底座，且分离器本体的侧壁通过多个倾斜设置的支撑杆与底座的上表面固定连接，所述底座为方形盒体结构，所述底座包括上底座和下底座，且上底座的一侧侧壁通过铰链与下底座的一侧侧壁转动连接，所述下底座的上端内壁固定连接有两个凸块，且两个凸块之间通过转轴转动连接有扇形齿轮，所述下底座的上表面开设有条形开口，且扇形齿轮位于条形开口中，所述扇形齿轮的上端侧壁固定连接有支撑块，所述下底座的一侧侧壁插设有传动杆，且传动杆贯穿下底座的侧壁设置，位于下底座内的所述传动杆的一端同轴连接有与扇形齿轮啮合的齿轮。优选地，位于下底座外部的所述传动杆的一端固定连接有摇把，且摇把的握持部开设有与手指形状相适配的弧形槽。优选地，所述底座的下表面固定连接有两组滑轮组件，其中一组所述滑轮组件为定向轮，且另一组滑轮组件为自锁万向轮。优选地，所述支撑块的上端固定连接有T形滑块，所述上底座的下表面开设有T形滑槽，且T形滑块与T形滑槽滑动连接。优选地，所述上底座的上表面开设有凹槽，且凹槽位于分离器本体的排料口下方设置。优选地，所述支撑杆的数量为四个，且四个支撑杆的下端均与底座的上表面通过螺栓螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、利用在分离器本体下方设置可带动分离器本体倾斜的底座，使得分离器本体内剩余的残料受重力作用，沿分离器本体的出料口流出，避免长时间积累的残料对分离器内部造成腐蚀的情况，提升了分离器的工作效率，延长了分离器的使用寿命；2、利用齿轮的转动半径小于扇形齿轮的转动半径，使得齿轮与扇形齿轮构成省力杠杆，由此降低了操作人员转动摇把时的转力，减少了操作人员的操作疲劳。附图说明图1为本技术提出的一种用于卧式分离器的底座的立体结构示意图；图2为本技术提出的一种用于卧式分离器的底座的组件结构示意图；图3为图2中A处的结构示意图；图4为本技术提出的一种用于卧式分离器的底座的侧面结构示意图；图5为本技术提出的一种用于卧式分离器的底座的上底座剖面结构示意图。图中：1分离器本体、2底座、3支撑杆、4螺栓、5凸块、6扇形齿轮、7条形开口、8支撑块、9T形滑块、10传动杆、11齿轮、12摇把、13滑轮组件、201上底座、202下底座、203凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-5，一种用于卧式分离器的底座，包括分离器本体1(分离器本体1的型号为ZH180，分离器本体1的内部构造为现有技术，本技术在此不再赘述)和设置在分离器本体1下方的底座2，底座2的下表面固定连接有两组滑轮组件13，其中一组滑轮组件13为定向轮，且另一组滑轮组件13为自锁万向轮，滑轮组件13的设置降低底座2与地面之间的摩擦力，而万向轮与定向轮配合使用保证了操作人员移动底座2时不会发生滑轮组件13走偏的情况，且分离器本体1的侧壁通过多个倾斜设置的支撑杆3与底座2的上表面固定连接，底座2为方形盒体结构，支撑杆3的数量为四个，且四个支撑杆3的下端均与底座2的上表面通过螺栓4螺纹连接，保证连接处的稳定性，且便于安装拆卸；底座2包括上底座201和下底座202，上底座201的上表面开设有凹槽203，且凹槽203位于分离器本体1的排料口下方设置，凹槽203的设置用于放置收料盒，由于收料盒的下端陷入凹槽203中，收料盒的重心降低，使得收料盒的稳定性提高，且凹槽203的侧壁设置有夹具，进一步固定收料盒，避免收料盒发生倾倒，且上底座201的一侧侧壁通过铰链与下底座202的一侧侧壁转动连接，这里需要说明的是，铰链与凸块5位于底座2的同一侧设置，保证扇形齿轮6沿转轴向上转动时，支撑块8能够顶起上底座201，下底座202的上端内壁固定连接有两个凸块5，且两个凸块5之间通过转轴转动连接有扇形齿轮6，下底座202的上表面开设有条形开口7，且扇形齿轮6位于条形开口7中，这里需要说明的是，条形开口7的设置便于扇形齿轮6以转轴为轴而转动，不会受到下底座202上表面的限制，且条形开口7的下表面为封闭设置，保证扇形齿轮6不会在重力作用下向下转动，避免扇形齿轮6与地面发生接触；扇形齿轮6的上端侧壁固定连接有支撑块8，支撑块8的上端固定连接有T形滑块9，上底座201的下表面开设有T形滑槽，且T形滑块9与T形滑槽滑动连接，这里需要说明的是，T形滑块9的设置降低了支撑块8与上底座201之间的摩擦力，当支撑块8随扇形齿轮6向上转动时，T形滑块9沿转动弧线上升，进而顶起上底座201，且T形滑块9受T形滑槽的限制，无法脱离T形滑槽，使得上底座201与下底座202保持连接，分离器工作时的振动不会使上底座201脱离下底座202，而上底座201与下底座202通过铰链转动连接，此时上底座201在T形滑块9的作用力下以铰链为轴向上转动；下底座202的一侧侧壁插设有传动杆10，且传动杆10贯穿下底座202的侧壁设置，位于下底座202内的传动杆10的一端同轴连接有与扇形齿轮6啮合的齿轮11，齿轮11转动时，扇形齿轮6上的齿纹受啮合力的作用进而以转轴为轴转动，这里需要说明的是，齿轮11的转动半径小于扇形齿轮6的转动半径，齿轮11的力矩等于扇形齿轮6的力矩，而齿轮11的力臂小于扇形齿轮6的力臂，致使齿轮11动力点的动力大于扇形齿轮6阻力点的阻力，因此构成省力杠杆，位于下底座202外部的传动杆10的一端固定连接有摇把12，且摇把12的握持部开设有与手指形状相适配的弧形槽，弧形凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于卧式分离器的底座，包括分离器本体(1)和设置在分离器本体(1)下方的底座(2)，且分离器本体(1)的侧壁通过多个倾斜设置的支撑杆(3)与底座(2)的上表面固定连接，其特征在于，所述底座(2)为方形盒体结构，所述底座(2)包括上底座(201)和下底座(202)，且上底座(201)的一侧侧壁通过铰链与下底座(202)的一侧侧壁转动连接，所述下底座(202)的上端内壁固定连接有两个凸块(5)，且两个凸块(5)之间通过转轴转动连接有扇形齿轮(6)，所述下底座(202)的上表面开设有条形开口(7)，且扇形齿轮(6)位于条形开口(7)中，所述扇形齿轮(6)的上端侧壁固定连接有支撑块(8)，所述下底座(202)的一侧侧壁插设有传动杆(10)，且传动杆(10)贯穿下底座(202)的侧壁设置，位于下底座(202)内的所述传动杆(10)的一端同轴连接有与扇形齿轮(6)啮合的齿轮(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于卧式分离器的底座，包括分离器本体(1)和设置在分离器本体(1)下方的底座(2)，且分离器本体(1)的侧壁通过多个倾斜设置的支撑杆(3)与底座(2)的上表面固定连接，其特征在于，所述底座(2)为方形盒体结构，所述底座(2)包括上底座(201)和下底座(202)，且上底座(201)的一侧侧壁通过铰链与下底座(202)的一侧侧壁转动连接，所述下底座(202)的上端内壁固定连接有两个凸块(5)，且两个凸块(5)之间通过转轴转动连接有扇形齿轮(6)，所述下底座(202)的上表面开设有条形开口(7)，且扇形齿轮(6)位于条形开口(7)中，所述扇形齿轮(6)的上端侧壁固定连接有支撑块(8)，所述下底座(202)的一侧侧壁插设有传动杆(10)，且传动杆(10)贯穿下底座(202)的侧壁设置，位于下底座(202)内的所述传动杆(10)的一端同轴连接有与扇形齿轮(6)啮合的齿轮(11)。


2.根据权利要求1所述的一种用于卧式分离器的底座，其特征在于，位于下底座(202)外部的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁金刚，
申请(专利权)人：天津市晨希浩金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12