一种花炮内筒装填机构制造技术

本发明专利技术涉及一种花炮内筒装填机构，它包括机架，机架上安装有：舱体，开设有入料口和出料口，一级导向杆，安装于舱体的一侧上，一级导向杆上形成有弯折段二级导向杆，设置于舱体设有一级导向杆的相对侧上，三级导向杆设置于舱体设有一级导向杆的相对侧上，且三级导向杆与二级导向杆分设于一级导向杆弯折段垂直延长位的两侧，连杆，一端可活动的与一级导向杆连接，连杆的另一端套装于二级导向杆上并可随其沿一级导向杆活动而套装至三级导向杆上，装料机构，装于连杆靠近二级导向杆和三级导向杆的一段上。本技术方案能用机械化自动完成花炮内筒装填的工序，能够解决效率低，劳动强度大，用工数量大，生产成本高的问题。

A filling mechanism for the inner tube of fireworks

【技术实现步骤摘要】
一种花炮内筒装填机构
本专利技术涉及花炮机械机构，具体讲的是一种花炮内筒装填机构。
技术介绍
花炮也称烟花，它是利用烟火药，通过燃烧或爆炸发出声、光、色等效果，以供观赏的火工娱乐产品，是中华民俗的重要组成部分，从国内消费市场来看，我国有悠久的燃放烟花爆竹习俗，国民经济的持续良性发展，国内各大赛事、庆典等活动的不断增加，都孕育了我国巨大的烟花爆竹消费群体和消费市场，随着我国花炮产业技术更新，新产品的不断涌现，营销手段的创新变化，我国花炮产品的外销市场也将继续保持稳定增长。这都为我国花炮行业提供了充分的发展空间。花炮的安装是需要经过内筒装填等工序，目前，在实际生产中以上工序都是通过手工完成的，由于手工作业所通有的效率低，劳动强度大，用工数量大，生产成本高的问题，故用机械化操作来代替收工作业成了行业内所急需解决的问题。
技术实现思路
针对以上情况，为克服以上现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种能用机械化自动完成花炮内筒装填的工序，能够解决效率低，劳动强度大，用工数量大，生产成本高的问题的花炮内筒装填机构。为了实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种花炮内筒装填机构，它包括机架，机架上安装有：舱体，开设有入料口和出料口；一级导向杆，安装于舱体的一侧上，一级导向杆上形成有弯折段；二级导向杆，设置于舱体设有一级导向杆的相对侧上；三级导向杆，设置于舱体设有一级导向杆的相对侧上，且三级导向杆与二级导向杆分设于一级导向杆弯折段垂直延长位的两侧；r>连杆，一端可活动的与一级导向杆连接，连杆的另一端套装于二级导向杆上并可随其沿一级导向杆活动而套装至三级导向杆上；装料机构，装于连杆靠近二级导向杆和三级导向杆的一段上并用以封闭出料口。作为优选的是，连杆靠近一级导向杆的一端可转动的设有套管，套管套装于一级导向杆上，套管上设有伸缩杆，伸缩杆的一端连接有滑块。作为优选的是，机架上设有用于收纳滑块的导轨，滑块通过一气缸控制移动，气缸安装于机架上。作为优选的是，装料机构包括螺杆、传动轮以及上料架，传动轮安装于连杆靠近二级导向杆和三级导向杆的一段上，上料架与传动轮连接并可由其驱动转动，螺杆安装于二级导向杆和三级导向杆之间并可与传动轮配合转动。作为优选的是，上料架上可拆卸的排布有若干夹座，夹座之间均呈等距排布。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：(1)通过一级导向杆、二级导向杆、三级导向杆以及连杆的传动来使得上料板转动实现花炮内筒的自动装填，当连杆移动至一级导向杆的弯折段处时，螺杆能与传动轮相互啮合传动，传动轮转动时上料架随之转动，上料架上能安装于花炮外筒一一对应的花炮内筒，随着上料板的转动，上料架能将花炮内筒压入舱体内的花炮外筒中，完成花炮内筒的固定。(2)本装置能够实现花炮外筒的自动排列，花炮内筒的自动装填以及花炮外筒内筒的固定，以上的过程均为自动化工作过程，故而大大节省了人力，提高了工作效率，使得本装置具有广阔的市场前景。附图说明图1是本专利技术的侧视状态下的结构示意图；图2是本专利技术的俯视状态下的结构示意图。如图所示：101机架；1舱体；1.1入料口；1.2出料口；2一级导向杆；2.1弯折段；3二级导向杆；4三级导向杆；5连杆；6装料机构；7套管；8伸缩杆；9滑块；10导轨；11气缸；12螺杆；13传动轮；14上料架；14.1夹座。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”，“下”，等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述，而不是指示或暗示该方位是必须具有的特定的方位以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1和图2所示，一种花炮内筒装填机构，它包括机架101，机架101上安装有：舱体1、一级导向杆2、二级导向杆3、三级导向杆4、连杆5以及装料机构6，舱体1上开设有入料口1.1和出料口1.2，一级导向杆2安装于舱体1内部的一侧，一级导向杆2上形成有弯折段2.1，二级导向杆3设置于舱体1内部设有一级导向杆2的相对侧上，三级导向杆4设置于舱体1内部设有一级导向杆2的相对侧上，且三级导向杆4与二级导向杆3分设于一级导向杆2弯折段2.1垂直延长位的两侧，连杆5的一端可活动的与一级导向杆2连接，连杆5的另一端套装于二级导向杆3上并可随其沿一级导向杆2活动而套装至三级导向杆4上，装料机构6安装于连杆5靠近二级导向杆3和三级导向杆4的一段上并用以封闭出料口1.2，当连杆5沿着一级导向杆2的左侧非弯折段2.1移动时，连杆5的一端套装于二级导向杆3上，当连杆5移动至一级导向杆2的弯折段2.1时连杆5的一端则脱离二级导向杆3而位于二级导向杆3和三级导向杆4之间，此时上料架14能将出料口1.2封闭，当连杆5移动至一级导向杆2弯折段2.1的右侧时，连杆5的一端则套装至三级导向杆4上。如图2所示，其中，连杆5靠近一级导向杆2的一端可转动的设有套管7，套管7套装于一级导向杆2上，套管7上设有伸缩杆8，伸缩杆8的一端连接有滑块9。如图1和图2所示，其中，机架101上设有用于收纳滑块9的导轨10，滑块9通过一气缸11控制移动，气缸11安装于机架101上，气缸11的输出轴能够正反转从而带动滑块9沿着导轨10来回移动从而带动连杆5移动，当滑块9移动至一级导向杆2弯折段2.1的上方时伸缩杆8收缩，保证滑块9能够的滑动。如图1和图2所示，其中，装料机构6包括螺杆12、传动轮13以及上料架14，传动轮13安装于连杆5靠近二级导向杆3和三级导向杆4的一段上，上料架14与传动轮13连接并可由其驱动转动，螺杆12安装于二级导向杆3和三级导向杆4之间并可与传动轮13配合转动。如图1和图2所示，其中，上料架14上可拆卸的排布有若干夹座14.1，夹座14.1之间呈等距排布，当连杆5移动至一级导向杆2的弯折段2.1处时，由于连杆5的长度不变，故此时连杆5整体会相对二级导向杆3和三级导向杆4发生垂直方向上的移动，此时螺杆12能与传动轮13相互啮合传动，传动轮13转动时上料架14随之转动，上料架14上能安装于花炮外筒一一对应的花炮内筒，随着上料架14的转动，上料架14能将花炮内筒压入舱体1内的花炮内筒中，完成花炮内筒的固定。上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理和最佳实施例，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花炮内筒装填机构，它包括机架(101)，其特征在于，所述机架(101)上安装有：/n舱体(1)，开设有入料口(1.1)和出料口(1.2)；/n一级导向杆(2)，安装于所述舱体(1)内部的一侧上，所述一级导向杆(2)上形成有弯折段(2.1)；/n二级导向杆(3)，设置于所述舱体(1)内部设有所述一级导向杆(2)的相对侧上；/n三级导向杆(4)，设置于所述舱体(1)内部设有所述一级导向杆(2)的相对侧上，且所述三级导向杆(4)与所述二级导向杆(3)分设于所述一级导向杆(2)弯折段(2.1)垂直延长位的两侧；/n连杆(5)，一端可活动的与所述一级导向杆(2)连接，所述连杆(5)的另一端套装于所述二级导向杆(3)上并可随其沿所述一级导向杆(2)活动而套装至所述三级导向杆(4)上；/n装料机构(6)，装于所述连杆(5)靠近所述二级导向杆(3)和三级导向杆(4)的一段上并用以封闭所述出料口(1.2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种花炮内筒装填机构，它包括机架(101)，其特征在于，所述机架(101)上安装有：
舱体(1)，开设有入料口(1.1)和出料口(1.2)；
一级导向杆(2)，安装于所述舱体(1)内部的一侧上，所述一级导向杆(2)上形成有弯折段(2.1)；
二级导向杆(3)，设置于所述舱体(1)内部设有所述一级导向杆(2)的相对侧上；
三级导向杆(4)，设置于所述舱体(1)内部设有所述一级导向杆(2)的相对侧上，且所述三级导向杆(4)与所述二级导向杆(3)分设于所述一级导向杆(2)弯折段(2.1)垂直延长位的两侧；
连杆(5)，一端可活动的与所述一级导向杆(2)连接，所述连杆(5)的另一端套装于所述二级导向杆(3)上并可随其沿所述一级导向杆(2)活动而套装至所述三级导向杆(4)上；
装料机构(6)，装于所述连杆(5)靠近所述二级导向杆(3)和三级导向杆(4)的一段上并用以封闭所述出料口(1.2)。


2.根据权利要求1所述的一种花炮内筒装填机构，其特征在于，所述连杆(5)靠近所述一级导向杆(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵静，
申请(专利权)人：上栗县诚信烟花有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36