低能耗烘干装置及其烘干方法制造方法及图纸

本发明专利技术揭示了低能耗烘干装置及其烘干方法，其中低能耗烘干装置，包括桶体，其内腔可形成真空，其具有位于两端的进料口和出料口；螺旋输送轴，沿桶体的轴线方向可自转地设于桶体内；驱动装置，驱动螺旋输送器自转；加热装置，位于所述桶体上；抽真空装置，连接所述桶体的内腔。本方案设计精巧，使桶体与抽真空设备连接，工作时式桶体内保持一定的真空度，从而可以降低桶体内水的沸点，因此在加热时只需加热到较低的温度就可以使物料中的水蒸发从而实现烘干，由于要达到的温度低，所以能够大大降低能耗，减小处理成本；同时，抽真空装置能够加速桶体内气体的排出，避免腔体内气压升高。

Low energy consumption drying device and drying method

【技术实现步骤摘要】
低能耗烘干装置及其烘干方法
本专利技术涉及烘干设备，尤其是低能耗烘干装置及其烘干方法。
技术介绍
厨余垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。厨余垃圾含有极高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭。经过妥善处理和加工，可转化为新的资源，高有机物含量的特点使其经过严格处理后可作为肥料、饲料，也可产生沼气用作燃料或发电，油脂部分则可用于制备生物燃料。在进行厨余垃圾再利用时，通常需要将物料粉碎，固、油、水分离后，将固体有机物进行发酵、烘干后作为有机废料使用。因此需要采用各种烘干设备对固体有机物进行烘干，如申请号为201811598050.9所揭示的螺旋低能耗烘干装置，其通过设置加温壳体、螺旋先火焰导流板对筒体4内的物料进行加热，并通过螺旋形导料板5实现物料的输送。这种结构的问题在于：（1）为了提高加热效率，增加了喷火装置及火焰导流板使火焰能够更好的对筒体进行加热，但是其加热结构复杂，不利于实现，尤其是火焰导流板与筒体之间的加工和安装精度要求高，这是因为一旦火焰导流板因加工和安装精度不高导致火焰导流板与筒体接触，则筒体在转动过程中会与火焰导流板不断摩擦，极易出现磨损损坏。（2）火焰进口和火焰出口位于火焰导流板的两端，而热量在火焰导流板中传递到火焰出口时已损耗较大，这就导致筒体不同区域的温度不均匀。（3）在加热过程中，腔体内温度必须达到液体（水）的蒸发温度100℃才能实现高效的烘干，因此火焰管需要持续加热，能耗较高，导致成本增加。（4）采用燃烧机作为火焰来源，其需要持续消耗柴油、汽油等原料，能耗较高，使用成本更大，环境友好性不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种通过降低压力从而降低水的沸点，从而仅需要在较低温度条件下就可以实现快速烘干的低能耗烘干装置及其烘干方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：低能耗烘干装置，包括桶体，其内腔可形成真空，且具有位于两端的进料口和出料口；螺旋输送轴，沿所述桶体的轴线方向可自转地设于所述桶体内，其从桶体的一端延伸到另一端且其螺旋叶片的边缘与所述桶体的内壁贴近；驱动装置，驱动所述螺旋输送器自转；加热装置，位于所述桶体上，以对桶体进行加热；抽真空装置，连接所述桶体的内腔。优选的，所述的低能耗烘干装置中，所述进料口为两个且每个进料口处设置有电动阀，所述电动阀通过管道连接外部转运罐，所述外部转运罐的顶部设置有第一单向阀。优选的，所述的低能耗烘干装置中，所述进料口处设置有第一单向阀。优选的，所述的低能耗烘干装置中，所述桶体内靠近所述进料口的位置设置有喷头，所述喷头连接延伸到所述桶体外的管道，所述管道上设置有第二单向阀。优选的，所述的低能耗烘干装置中，所述出料口设置有接料仓，所述接料仓的底部设置有称重传感器。优选的，所述的低能耗烘干装置中，所述接料仓的底板可自动开闭。优选的，所述的低能耗烘干装置中，所述螺旋输送轴的螺旋叶片上设置有破碎杆。优选的，所述的低能耗烘干装置中，所述驱动装置为伺服电机。优选的，所述的低能耗烘干装置中，所述加热装置包括包覆于所述桶体外圆周壁的加热膜。优选的，所述的低能耗烘干装置中，所述加热膜分为多个分区，所述桶体上具有测量每个分区温度的温度传感器。优选的，所述的低能耗烘干装置中，所述加热膜与桶体之间设置有导热硅胶或导热硅脂。优选的，所述的低能耗烘干装置中，所述抽真空装置连接油水分离器。低能耗烘干装置的烘干方法，包括如下步骤：S1,提供如上所述的低能耗烘干装置；S2,将物料引入桶体内之后密封桶体；S3,抽真空装置启动使桶体内达到目标真空度；S4,加热装置启动加热；S5，驱动装置启动驱动螺旋输送轴驱动物料在桶体内搅拌预设时间。优选的，所述的低能耗烘干装置的烘干方法中，所述S3步骤包括如下过程：S31,抽真空装置启动使桶内达到目标真空度后停止；S32,当桶体内真空度降低到下限值时，所述抽真空装置再次启动使桶体内抽真空至目标真空度后停止；S33,重复S32步骤。优选的，所述的低能耗烘干装置的烘干方法中，所述S3步骤的目标真空度在-98.5KPa～-80KPa（相对压强）之间。优选的，所述的低能耗烘干装置的烘干方法中，所述S3步骤还包括将抽真空装置排出的流体引入油水分离器进行油水分离。优选的，所述的低能耗烘干装置的烘干方法中，所述S4步骤中，各温度分区的温度在35℃-60℃之间。优选的，所述的低能耗烘干装置的烘干方法中，在S5步骤中，所述驱动装置控制所述物料在首个加热分区的停留时间满足物料的温度不低于35℃-60℃。优选的，所述的低能耗烘干装置的烘干方法中，在S5步骤中，所述驱动装置控制所述物料在桶体内的停留时间在1-72小时之间。优选的，所述的低能耗烘干装置的烘干方法还包括S6步骤，在物料进入到桶体的同时或之后，开启第二单向阀，向物料中喷洒发酵菌。优选的，所述的低能耗烘干装置的烘干方法还包括S7步骤，物料排出到桶体外后，收集于接料仓内，至接料仓内的物料重量达到目标值时，停止向所述接料仓内输送物料，所述接料仓的底板打开卸料。本专利技术技术方案的优点主要体现在：1、本方案设计精巧，使桶体与抽真空设备连接，工作时式桶体内保持一定的真空度，从而可以降低桶体内水的沸点，因此在加热时只需加热到较低的温度就可以使物料中的水蒸发从而实现烘干，由于要达到的温度低，所以能够大大降低能耗，减小处理成本；同时，抽真空装置能够加速桶体内气体的排出，避免腔体内气压升高。2、本方案的桶体内设置有喷头且具有单向阀，可以有效的通过喷头向物料中喷射发酵菌，从而实现物料的发酵，去除物料的异味，增加物料的养分，便于后续的运输、储存及提高肥效；同时单向阀的设置可以充分的实现在线工作，保证桶体内的真空度。3、本方案采用加热膜作为加热源，其通过加热树脂贴附于墙体外，极大的简化了加热结构，对于加工和安装精度无太高要求，易于实现，并且加热膜加热效率高、均匀性好、不存在区部过热的问题，可自动控制温度，安全性高，且寿命长。电加热的方式，相对于燃烧可燃物成本更低，环境友好性更佳；并且加热膜形成多个加热分区，可以根据需要控制各个加热分区的温度，从而使新旧物料在接触时，温度尽量接近，减小温差的干扰。4、出料口处设置带称重设备的接料仓，能够有效的实现在线定量出料，易于定量包装，并且其可以有效的保证设备的在线运行，减小对桶体内真空度的破坏。5.螺旋输送轴上设置有破碎杆能够对物料进行破碎的同时，对物料进行翻动，从而使物料各区域的受热更均匀，有利于加快烘干效率。6.本方案的抽真空装置连接油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.低能耗烘干装置，其特征在于：包括/n桶体（1），其内腔可形成真空，且具有位于两端的进料口（11）和出料口（12）；/n螺旋输送轴（2），沿所述桶体（1）的轴线方向可自转地设于所述桶体（1）内；/n驱动装置（3），驱动所述螺旋输送器（2）自转；/n加热装置（4），位于所述桶体（1）上；/n抽真空装置（5），连接所述桶体（1）的内腔。/n

【技术特征摘要】
1.低能耗烘干装置，其特征在于：包括
桶体（1），其内腔可形成真空，且具有位于两端的进料口（11）和出料口（12）；
螺旋输送轴（2），沿所述桶体（1）的轴线方向可自转地设于所述桶体（1）内；
驱动装置（3），驱动所述螺旋输送器（2）自转；
加热装置（4），位于所述桶体（1）上；
抽真空装置（5），连接所述桶体（1）的内腔。


2.根据权利要求1所述的低能耗烘干装置，其特征在于：所述进料口处设置电动阀，所述电动阀通过管道连接外部转运罐（50），所述外部转运罐（50）的顶部设置有第一单向阀（60）。


3.根据权利要求1所述的低能耗烘干装置，其特征在于：所述桶体（1）上靠近所述进料口的位置设置有喷头（6），所述喷头（6）连接外部管道（7），所述外部管道（7）上设置有第二单向阀（8）。


4.根据权利要求1所述的低能耗烘干装置，其特征在于：所述出料口（12）设置有接料仓（9），所述接料仓（9）的底部设置有称重传感器（10）。


5.根据权利要求4所述的低能耗烘干装置，其特征在于：所述接料仓（9）的底板（91）可自动开闭。


6.根据权利要求1所述的低能耗烘干装置，其特征在于：所述螺旋输送轴（2）的螺旋叶片（21）上设置有破碎杆（7）。


7.根据权利要求1所述的低能耗烘干装置，其特征在于：所述加热装置（4）包括包覆于所述桶体（1）外圆周壁的加热膜（41），所述加热膜与桶体（1）之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊伟，
申请(专利权)人：苏州环川节能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32