新型冷却干燥器用螺旋形风道孔制造技术

新型冷却干燥器用螺旋形风道孔，包括干燥器壳体，所述干燥器壳体内设有多个干燥和冷却层面，每一个干燥和冷却层面设有双层夹芯板，双层夹芯板包含上下对称设置的上层钢板和下层钢板，上层钢板上均匀开设有若干个蜂窝孔，蜂窝孔包括底部的锥形孔，锥形孔的连接处均匀开设有若干个螺旋管道，锥形孔的中部开设有直管道，双层夹芯板设置有空气进出口，本实用新型专利技术结构合理，通过双通道结构提高了干燥风的穿透能力，干燥效率高，能防止杂物堵塞，同时设有带弹簧钢的安装块结构，可以消除双层夹芯板震动产生的应力，对装置进行一定的保护，解决了现有的冷却干燥器用螺旋形风道孔干燥时只能竖向干燥、干燥气体的穿透性不高、干燥的效果不理想的问题。

Spiral air duct hole for new cooling dryer

【技术实现步骤摘要】
新型冷却干燥器用螺旋形风道孔
本技术涉及风道孔
，尤其是新型冷却干燥器用螺旋形风道孔。
技术介绍
一些化工、食品、药品等需要干燥粉状或颗粒状物料的场合，如制油行业的豆粕冷却干燥器，为了节省场地，通常采用立式多层干燥器，所述立式多层干燥器设有多个干燥和冷却层面，每一个干燥和冷却层面设有双层夹芯板；所述双层夹芯板设有上下两张钢板，上下两张钢板之间中空，即内部设夹层空间，用于输送干燥热空气或干燥冷风，双层夹芯板上设空气进出口，空气进出口连接内部夹层空间；双层夹芯板中的上层芯板上设有密布的柱式蜂窝状小孔，通过蜂窝状小孔，直接将热空气或冷却空气送入物料中间；干燥器设有桨叶搅拌器及输送器，通过桨叶翻转物料使物料快速干燥和冷却，而含水分的高温豆粕从顶部进入冷却干燥器，通过热空气干燥和干燥冷空气的充分冷却后，通过干燥器设有的输送器输送后进入成品打包车间；这种结构有以下缺点：双层夹芯板的上层钢板因为强度的需要，一般板厚都在12mm以上，且若载荷提高的还需增加板厚，为了增加空气流速，使气体有足够的流速穿透物料，双层夹芯板上层开有的蜂窝状小孔一般孔径比较小，但是在日常使用中间，小孔经常会遇到微小颗粒豆粕的堵塞，而降低了效率，经常需要人工清理才能恢复正常。为了解决这种问题，市面上出现了一些新型结构，如申请号为：201110331116.X的一种新型立式多层冷却干燥器使用的锥形风，就是通过将圆柱出气口改为锥形和圆柱孔结合的方式，增大了其自清洁和干燥风的穿透性，但其干燥时只能进行竖直方向的干燥，干燥气体的穿透性也有待提高，干燥的效果不是很好。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供新型冷却干燥器用螺旋形风道孔，有效的解决了现有的冷却干燥器用螺旋形风道孔干燥时只能进行竖直方向的干燥，干燥气体的穿透性也有待提高，干燥的效果不是很好的问题。本技术所采用的技术方案如下：本技术包括干燥器壳体、上层钢板、下层钢板、蜂窝孔、锥形孔、螺旋管道、直管道、螺旋进气口、螺旋出气口、空气进出口、输送器、安装块、安装孔、安装腔、安装柱、弹簧钢和缓冲行程槽，所述干燥器壳体内设有多个干燥和冷却层面，每一个干燥和冷却层面设有双层夹芯板；所述双层夹芯板包括上层钢板和下层钢板，上层钢板和下层钢板呈上下对称设置，上层钢板上均匀开设有若干个蜂窝孔，蜂窝孔包括底部的锥形孔，锥形孔的连接处均匀开设有若干个螺旋管道，锥形孔的中部开设有直管道，双层夹芯板设置有空气进出口，空气进出口连接内部夹层空间，于内部夹层空间设置输送器，双层夹芯板的一端设置有安装块，安装块上对称开设有安装孔，干燥器壳体上与安装块相对开设安装腔，安装柱固接于安装腔内，安装块套接于安装柱上，安装块顶部和底部的安装柱上均套接有弹簧钢，安装腔的一侧开设有缓冲行程槽。其进一步技术方案在于：所述缓冲行程槽的高度小于安装腔的高度；所述安装柱的直径等于安装孔的直径；所述螺旋管道呈螺旋上升结构，螺旋管道的底端设置有螺旋进气口，螺旋管道的顶端设置有螺旋出气口。本技术的有益效果如下：本技术结构合理，当设备工作时，气体经锥形孔进入后会向两个方向输送，同时实现竖直喷气和螺旋喷气，不会使得颗粒堵塞出气口，且提高了干燥风的穿透距离，干燥效率高，清洁性好。同时在使用过程中，安装块会将双层夹芯板震动产生的能量传递给两侧的弹簧钢，通过弹簧钢来对震动的能量进行吸附缓冲，可对装置进行一定的保护。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术蜂窝孔仰视图；图3是本技术螺旋管道结构示意图；图4为本技术双层夹芯板俯视图；图5为本技术图1中A的结构示意图；图中标号：1、干燥器壳体；2、上层钢板；3、下层钢板；4、蜂窝孔；5、锥形孔；6、螺旋管道；7、直管道；8、螺旋进气口；9、螺旋出气口；10、空气进出口；11、输送器；12、安装块；13、安装孔；14、安装腔；15、安装柱；16、弹簧钢；17、缓冲行程槽。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。本技术的具体实施方式如下：如图1～5所示，本技术包括干燥器壳体1、上层钢板2、下层钢板3、蜂窝孔4、锥形孔5、螺旋管道6、直管道7、螺旋进气口8、螺旋出气口9、空气进出口10、输送器11、安装块12、安装孔13、安装腔14、安装柱15、弹簧钢16和缓冲行程槽17，干燥器壳体1内设有多个干燥和冷却层面，每一个干燥和冷却层面设有双层夹芯板；双层夹芯板包括上层钢板2和下层钢板3，上层钢板2和下层钢板3呈上下对称设置，上层钢板2上均匀开设有若干个蜂窝孔4，蜂窝孔4包括底部的锥形孔5，锥形孔5的连接处均匀开设有若干个螺旋管道6，锥形孔5的中部开设有直管道7，双层夹芯板设置有空气进出口10，空气进出口10连接内部夹层空间，于内部夹层空间设置输送器11，双层夹芯板的一端设置有安装块12，安装块12上对称开设有安装孔13，干燥器壳体1上与安装块12相对开设安装腔14，安装柱15固接于安装腔14内，安装块12套接于安装柱15上，安装块12顶部和底部的安装柱15上均套接有弹簧钢16，安装腔14的一侧开设有缓冲行程槽17。缓冲行程槽17的高度小于安装腔14的高度，安装柱15的直径等于安装孔13的直径，螺旋管道6呈螺旋上升结构，螺旋管道6的底端设置有螺旋进气口8，螺旋管道6的顶端设置有螺旋出气口9。本技术的使用过程如下：当设备启动时，气体经锥形孔5进入后会向两个方向输送，一部分气体经中部的直管道7直接向上方输送，使气体垂直向上对需要干燥的颗粒进行干燥，一部分气体经螺旋进气口8进入螺旋管道6内，经螺旋管道6螺旋加速后再由螺旋出气口9喷出，加速后的气体流速快，穿透力更好，安装块12设置于双层夹芯板的一端，输送物料时双层夹芯板产生的震动会传递给安装块12，安装块12会将震动的能量传递给两侧的弹簧钢16，通过弹簧钢16来对震动的能量进行吸附缓冲，可对装置进行一定的保护。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型冷却干燥器用螺旋形风道孔，其特征在于：包括干燥器壳体(1)、上层钢板(2)、下层钢板(3)、蜂窝孔(4)、锥形孔(5)、螺旋管道(6)、直管道(7)、螺旋进气口(8)、螺旋出气口(9)、空气进出口(10)、输送器(11)、安装块(12)、安装孔(13)、安装腔(14)、安装柱(15)、弹簧钢(16)和缓冲行程槽(17)，所述干燥器壳体(1)内设有多个干燥和冷却层面，每一个干燥和冷却层面设有双层夹芯板；所述双层夹芯板包括上层钢板(2)和下层钢板(3)，上层钢板(2)和下层钢板(3)呈上下对称设置，上层钢板(2)上均匀开设有若干个蜂窝孔(4)，蜂窝孔(4)包括底部的锥形孔(5)，锥形孔(5)的连接处均匀开设有若干个螺旋管道(6)，锥形孔(5)的中部开设有直管道(7)，双层夹芯板设置有空气进出口(10)，空气进出口(10)连接内部夹层空间，于内部夹层空间设置输送器(11)，双层夹芯板的一端设置有安装块(12)，安装块(12)上对称开设有安装孔(13)，干燥器壳体(1)上与安装块(12)相对开设安装腔(14)，安装柱(15)固接于安装腔(14)内，安装块(12)套接于安装柱(15)上，安装块(12)顶部和底部的安装柱(15)上均套接有弹簧钢(16)，安装腔(14)的一侧开设有缓冲行程槽(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.新型冷却干燥器用螺旋形风道孔，其特征在于：包括干燥器壳体(1)、上层钢板(2)、下层钢板(3)、蜂窝孔(4)、锥形孔(5)、螺旋管道(6)、直管道(7)、螺旋进气口(8)、螺旋出气口(9)、空气进出口(10)、输送器(11)、安装块(12)、安装孔(13)、安装腔(14)、安装柱(15)、弹簧钢(16)和缓冲行程槽(17)，所述干燥器壳体(1)内设有多个干燥和冷却层面，每一个干燥和冷却层面设有双层夹芯板；所述双层夹芯板包括上层钢板(2)和下层钢板(3)，上层钢板(2)和下层钢板(3)呈上下对称设置，上层钢板(2)上均匀开设有若干个蜂窝孔(4)，蜂窝孔(4)包括底部的锥形孔(5)，锥形孔(5)的连接处均匀开设有若干个螺旋管道(6)，锥形孔(5)的中部开设有直管道(7)，双层夹芯板设置有空气进出口(10)，空气进出口(10)连接内部夹层空间，于内部夹层空间设置输送器(11)，双层夹芯板的一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌贤，杜磊，
申请(专利权)人：无锡市华立石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32