用于微硅粉烘干的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于微硅粉烘干的装置，包括驱动箱、烘干箱和冷却箱，驱动箱的一侧螺栓连接驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至驱动箱内部并固定连接曲轴，曲轴远离驱动箱的一端贯穿驱动箱并固定连接传动轴，传动轴延伸至烘干箱内部并固定连接多个搅拌桨，烘干箱为双层结构，内层结构上分布多块加热板，内外层结构之间设有保温夹层，烘干箱底部的出料口与冷却箱连通，曲轴的中间套接套管，套管底部连接连接杆，连接杆的底端延伸至冷却箱内部并固定连接耳块，耳块通过连接块铰接冷却板，冷却板底部远离连接杆的一端设置支杆，支杆与冷却箱内壁上设置的凸块铰接。本实用新型专利技术提高了资源利用率，提高了工作效率和质量，有利于微硅粉储存保质。

Device for drying micro silica powder

【技术实现步骤摘要】
用于微硅粉烘干的装置
本技术属于互感器
，特别涉及一种微硅粉烘干装置，尤其涉及一种用于互感器填料的微硅粉烘干装置。
技术介绍
微硅粉作为互感器浇注用环氧树脂混合料的重要组成部分，其水分含量对互感器电气性能的影响很大。微硅粉一般采用20公斤/包塑料包装，普通烘干采用拆开包装一端后，敞口放入烘箱加热除潮，该除潮方式对包装袋底部硅微粉除潮不彻底。现有专利（专利号为CN201420406278.4）提出了一种微硅粉烘干装置，该装置通过机械搅拌，对微硅粉进行除潮处理，烘干效果较好，但是烘干后微硅粉从出料口留出，并未进行冷却处理，加热烘干后的微硅粉堆积在一起，热量难以散发，不利于储存保质，直接使用又会对互感器的质量造成一定影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于微硅粉烘干的装置，以解决现有技术中微硅粉烘干后热量难以散发、不利于储存保质的技术问题。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案是：一种用于微硅粉烘干的装置，包括驱动箱、烘干箱和冷却箱，所述驱动箱和烘干箱并列安装在所述冷却箱顶部，所述驱动箱的一侧螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至驱动箱的内部并固定连接有曲轴，所述曲轴远离驱动箱的一端贯穿驱动箱并固定连接有传动轴，传动轴延伸至烘干箱的内部并固定连接多个搅拌桨，所述烘干箱为双层结构，其内层结构的壁板上均匀分布有多块加热板，其内层结构与外层结构之间设有保温夹层，烘干箱的顶部焊接有进料斗，烘干箱底部的出料口与冷却箱连通，所述曲轴的中间套接有套管，套管的底部连接有连接杆，连接杆的底端延伸至所述冷却箱的内部并固定连接有耳块，耳块上通过连接块铰接有冷却板，冷却板底部远离连接杆的一端设置有支杆，支杆与冷却箱内壁上设置的凸块相互铰接，所述冷却板上开设多个排料孔，所述冷却箱底部设置排料口。与现有技术相比，本技术具有如下技术效果：本技术通过将烘干箱设置成双层结构，在内层壁板上设置加热块，用于对物料进行烘干，在内外层之间设置保温夹层，同时设置传动轴和固定连接在传动轴上的多个搅拌桨用于带动烘干箱内的微硅粉运动，使得微硅粉受热均匀，烘干效果好，另外，在电机输出轴和传动轴之间还固定连接曲轴，在曲轴上套接套管，套管底部连接连接杆，电机工作时，输出轴旋转带动曲轴旋转，曲轴在旋转时带动活动杆做上下往复运动，在连接杆的底端固定连接耳块，耳块上通过连接块铰接冷却板，冷却板底部远离连接杆的一端设置支杆，支杆与冷却箱内壁上设置的凸块相互铰接，进而带动冷却板上下往复晃动，加速微硅粉的冷却，此外，微硅粉受重力影响从排料孔下落至排料口，在下落过程中进一步冷却，因而微硅粉中残余热量得以散发，更利于储存保质。综上，本技术通过在电机输出轴和烘干箱内的传动轴之间设置曲轴带动冷却板上下往复运动，未增加新的动力源即保证了烘干箱和冷却箱的工作，借助机械结构对烘干后的微硅粉进行冷却，提高了资源利用率，提高了冷却的工作效率和质量，有利于储存保质。附图说明图1是本技术主体结构示意图；图2是本技术中冷却板的结构示意图；图3是本技术中搅拌桨的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术作进一步详细描述。见图1-3，本技术提出了一种用于微硅粉烘干的装置，包括驱动箱1、烘干箱2和冷却箱3，所述驱动箱1和烘干箱2并列安装在所述冷却箱3顶部，所述驱动箱1的一侧螺栓连接有驱动电机11，所述驱动电机11的输出轴延伸至驱动箱1的内部并固定连接有曲轴12，所述曲轴12远离驱动箱1的一端贯穿驱动箱1并固定连接有传动轴13，传动轴13延伸至烘干箱2的内部并固定连接多个搅拌桨14，所述烘干箱2为双层结构，其内层结构的壁板上均匀分布有多块加热板20，其内层结构与外层结构之间设有保温夹层21，烘干箱2的顶部焊接有进料斗22，烘干箱2底部的出料口23与冷却箱3连通，所述曲轴12的中间套接有套管15，套管15的底部连接有连接杆16，连接杆16的底端延伸至所述冷却箱3的内部并固定连接有耳块17，耳块17上通过连接块18铰接有冷却板30，冷却板30底部远离连接杆17的一端设置有支杆31，支杆31与冷却箱3内壁上设置的凸块32相互铰接，所述冷却板30上开设多个排料孔33，所述冷却箱3底部设置排料口34。具体的，还包括用于检测加热板温度的温度检测元件，所述温度检测元件将检测到的温度信号以电信号传递方式传送给温度控制系统，由温度控制系统对加热板进行温度控制。上述方案通过将烘干箱设置成双层结构，在内层壁板上设置加热块，用于对物料进行烘干，在内外层之间设置保温夹层，同时设置传动轴和固定连接在传动轴上的多个搅拌桨用于带动烘干箱内的微硅粉运动，使得微硅粉受热均匀，烘干效果好，另外，在电机输出轴和传动轴之间还固定连接曲轴，在曲轴上套接套管，套管底部连接连接杆，电机工作时，输出轴旋转带动曲轴旋转，曲轴在旋转时带动活动杆做上下往复运动，在连接杆的底端固定连接耳块，耳块上通过连接块铰接冷却板，冷却板底部远离连接杆的一端设置支杆，支杆与冷却箱内壁上设置的凸块相互铰接，进而带动冷却板上下往复晃动，加速微硅粉的冷却，此外，微硅粉受重力影响从排料孔下落至排料口，在下落过程中进一步冷却，因而微硅粉中残余热量得以散发，更利于储存保质；通过设置温度检测元件和温度控制系统，对加热板进行温度控制，更好的保证微硅粉的烘干效果。综上，本方案通过在电机输出轴和烘干箱内的传动轴之间设置曲轴带动冷却板上下往复运动，未增加新的动力源即保证了烘干箱和冷却箱的工作，借助机械结构对烘干后的微硅粉进行冷却，提高了资源利用率，提高了冷却的工作效率和质量，有利于储存保质。作为优选的，所述搅拌桨14为框架式搅拌桨，多个所述搅拌桨14辐向地设于所述传动轴13的圆周上。由于微硅粉非常轻，将搅拌桨设置为框架式搅拌桨，在保证搅拌效果的同时还大大降低了烘干箱的重量，同时搅拌桨与微硅粉的接触面积相对减少，进而保证微硅粉在烘干后从出料口排出。作为优选的，所述冷却板30为聚四氟乙烯板。聚四氟乙烯板具有优异的综合性能，而且密度不到钢材密度的1/3，也就是说相同大小的聚四氟乙烯板和钢板相比，重量大大降低，可见采用聚四氟乙烯板可以大大降低连接杆承受的拉力，更好的保证冷却板的上下往复运动。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于微硅粉烘干的装置，其特征在于，包括驱动箱、烘干箱和冷却箱，所述驱动箱和烘干箱并列安装在所述冷却箱顶部，所述驱动箱的一侧螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至驱动箱的内部并固定连接有曲轴，所述曲轴远离驱动箱的一端贯穿驱动箱并固定连接有传动轴，传动轴延伸至烘干箱的内部并固定连接多个搅拌桨，所述烘干箱为双层结构，其内层结构的壁板上均匀分布有多块加热板，其内层结构与外层结构之间设有保温夹层，烘干箱的顶部焊接有进料斗，烘干箱底部的出料口与冷却箱连通，所述曲轴的中间套接有套管，套管的底部连接有连接杆，连接杆的底端延伸至所述冷却箱的内部并固定连接有耳块，耳块上通过连接块铰接有冷却板，冷却板底部远离连接杆的一端设置有支杆，支杆与冷却箱内壁上设置的凸块相互铰接，所述冷却板上开设多个排料孔，所述冷却箱底部设置排料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于微硅粉烘干的装置，其特征在于，包括驱动箱、烘干箱和冷却箱，所述驱动箱和烘干箱并列安装在所述冷却箱顶部，所述驱动箱的一侧螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至驱动箱的内部并固定连接有曲轴，所述曲轴远离驱动箱的一端贯穿驱动箱并固定连接有传动轴，传动轴延伸至烘干箱的内部并固定连接多个搅拌桨，所述烘干箱为双层结构，其内层结构的壁板上均匀分布有多块加热板，其内层结构与外层结构之间设有保温夹层，烘干箱的顶部焊接有进料斗，烘干箱底部的出料口与冷却箱连通，所述曲轴的中间套接有套管，套管的底部连接有连接杆，连接杆的底端延伸至所述冷却箱的内部并固定连接有耳块，耳块上通过连接块铰接有冷却板，冷却板底部远...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹朝晖，吴振方，张宏亮，
申请(专利权)人：湖北新天成电气有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42