衬里复合壁以及甲醇催化裂解加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及甲醇制烯烃(MTO)及催化裂化加工设备技术领域，具体地涉及一种衬里复合壁以及甲醇催化裂解加工设备。所述衬里复合壁(1)包括衬里复合壁本体(2)和封堵机构，所述衬里复合壁本体(2)具有磨损缺陷(21)，所述封堵机构包括衬里层(3)，所述衬里层(3)安装在衬里复合壁本体外并且覆盖磨损缺陷处，以防止衬里复合壁本体在磨损缺陷处泄漏。该衬里复合壁通过设置封堵机构，使得封堵机构的衬里层能够及时封堵衬里复合壁的磨损缺陷处，有效地防止衬里复合壁本体在所述磨损缺陷处泄漏，确保了衬里复合壁本体在磨损缺陷处的保温性能以及密封防护性能，显著降低了衬里复合壁的维修频率，保证了衬里复合壁的安全使用。

Lining compound wall and methanol catalytic cracking equipment

【技术实现步骤摘要】
衬里复合壁以及甲醇催化裂解加工设备
本技术涉及甲醇制烯烃(MTO)及催化裂化加工设备
，具体地涉及一种衬里复合壁以及甲醇催化裂解加工设备。
技术介绍
甲醇制烯烃技术(MTO)是煤制烯烃产业链中的关键技术，具体的工艺流程如下：在高温条件下，以甲醇为原料，同时选取适宜的催化剂(例如，ZSM-5沸石催化剂、SAPO-34分子筛等)，在固定床或流化床反应器中通过甲醇脱水制取低碳烯烃。其中，在甲醇制烯烃(MTO)及催化裂化时，带衬里的设备和管道是确保工业装置长周期运行的核心。但是，在装置运行过程中，流入设备或管道的催化剂颗粒不可避免的会对衬里造成冲刷，长周期冲刷就会造成衬里磨损甚至失效脱落，从而导致设备和管道在衬里磨损或脱落处相应地出现热点或泄漏点，影响了具有衬里的设备以及衬里管道的正常运行，大大缩短了具有衬里的设备以及衬里管道的运行周期，维修费用高。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的因具有衬里的设备以及衬里管道因催化剂的不断冲刷导致衬里磨损或脱落而造成了缩短运行周期、增加运行成本等问题，提供一种衬里复合壁以及甲醇催化裂解加工设备，该衬里复合壁通过设置封堵机构，使得封堵机构的衬里层能够及时封堵衬里复合壁的磨损缺陷处(例如，衬里磨损所形成的热点处，或者是，衬里脱落所形成的泄漏处)，有效地防止衬里复合壁本体在所述磨损缺陷处泄漏，确保了衬里复合壁本体在磨损缺陷处的保温性能以及密封防护性能，显著降低了衬里复合壁的维修频率，保证了衬里复合壁的安全使用。为了实现上述目的，本技术一方面提供一种衬里复合壁，所述衬里复合壁包括衬里复合壁本体和封堵机构，所述衬里复合壁本体具有磨损缺陷，所述封堵机构包括衬里层，所述衬里层安装在所述衬里复合壁本体外并且覆盖所述磨损缺陷处，以防止所述衬里复合壁本体在所述磨损缺陷处泄漏。可选的，所述封堵机构包括模具，所述模具安装在所述衬里复合壁本体的外壁以与所述衬里复合壁本体共同形成用于容纳衬里原料的模具腔室，所述模具设置为能够对所述衬里原料进行成型处理以得到所述衬里层。可选的，所述模具设置为分体结构。可选的，所述模具包括上盖板和排气阀，所述排气阀安装在所述上盖板上并且设置为与所述模具的腔室可气体通断地连通。可选的，所述封堵机构包括隔热层，所述隔热层设置在所述模具腔室内并且贴覆于所述衬里复合壁本体的外壁，以避免所述衬里层与所述衬里复合壁本体直接接触。可选的，所述隔热层设置有陶瓷纤维纸；和/或，所述隔热层的厚度设置为50-100mm。可选的，所述磨损缺陷包括泄漏口，所述封堵机构包括与所述泄漏口适配的封堵块，所述封堵块嵌设在所述泄漏口处以封堵所述泄漏口。可选的，所述封堵块设置为木质楔形块。可选的，所述衬里层的厚度设置为100-150mm。本技术第二方面提供了一种甲醇催化裂解加工设备，所述甲醇催化裂解加工设备包括衬里管道以及具有反应腔室的反应装置，所述反应装置的用于形成所述反应腔室的侧壁和/或所述衬里管道设置有所述的衬里复合壁。通过上述技术方案，提供了一种衬里复合壁以及甲醇催化裂解加工设备，该衬里复合壁通过设置封堵机构，使得封堵机构的衬里层能够及时封堵衬里复合壁的磨损缺陷处(例如，衬里磨损所形成的热点处，或者是，衬里脱落所形成的泄漏处)，有效地防止衬里复合壁本体在所述磨损缺陷处泄漏，确保了衬里复合壁本体在磨损缺陷处的保温性能以及密封防护性能，显著降低了衬里复合壁的维修频率，保证了衬里复合壁的安全使用。附图说明图1是本技术提供的一种衬里复合壁的结构示意图。附图标记说明1、衬里复合壁；2、衬里复合壁本体；21、磨损缺陷；24、衬里；25、壳体；3、衬里层；4、模具；41、上盖板；42、排气阀；43、隔热层；5、封堵块。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术一方面提供了一种衬里复合壁，如图1所示，所述衬里复合壁1包括衬里复合壁本体2和封堵机构，所述衬里复合壁本体2具有磨损缺陷21，所述封堵机构包括衬里层3，所述衬里层3安装在所述衬里复合壁本体2外并且覆盖所述磨损缺陷21处，以防止所述衬里复合壁本体2在所述磨损缺陷21处泄漏。通过上述技术方案，提供了一种衬里复合壁1以及甲醇催化裂解加工设备，该衬里复合壁1通过设置封堵机构，使得封堵机构的衬里层3能够及时封堵衬里复合壁1的磨损缺陷21处(例如，衬里磨损所形成的热点处，或者是，衬里脱落所形成的泄漏处)，有效地防止衬里复合壁本体2在所述磨损缺陷21处泄漏，确保了衬里复合壁本体2在磨损缺陷21处的保温性能以及密封防护性能，显著降低了衬里复合壁1的维修频率，保证了衬里复合壁1的安全使用。进一步的，所述封堵机构包括模具4，所述模具4安装在所述衬里复合壁本体2的外壁以与所述衬里复合壁本体2共同形成用于容纳衬里原料的模具腔室，所述模具4设置为能够对所述衬里原料进行成型处理以得到所述衬里层3，有利于制作得到衬里层3，安全高效，保证了衬里层3的加工精准度。为了方便制作衬里层3，所述模具4设置为分体结构，有利于向模具4的模具腔室进行浇注操作，便捷高效。其中，模具4可以设置为各种合理的分体结构，例如，模具4包括模具框架和上盖板41，其中，模具框架连接在衬里复合壁本体2外以与衬里复合壁本体2共同形成用于浇注衬里原料的腔室，待腔室内盛有合适的衬里原料以后，将上盖板41安装在模具框架上，以使得上盖板41、模具框架与衬里复合壁本体2共同形成用于制作衬里层3的模具腔室。进一步的，所述模具4包括上盖板41和排气阀42，所述排气阀42安装在所述上盖板41上并且设置为与所述模具4的腔室可气体通断地连通，使得衬里原料在模具腔室中进行高温固化成型过程中所生成的水蒸气能够顺利排出模具腔室，保证了衬里层3的使用强度。使用时，将上盖板41安装在模具框架时，排气阀42保持开通状态，有利于衬里原料在模具腔室内产生的水蒸气能够及时地经排气阀42排出，保证了衬里层3的品质，待衬里层不再产生水蒸气时(也就是，衬里层成型以后)，关闭排气阀。为了实现能够通过封堵机构在线封堵衬里复合壁本体2上的磨损缺陷21处，也就是，以衬里管道和衬里反应器等具有衬里复合壁本体2的衬里装置为例，当该衬里装置在运行过程中检测到了衬里复合壁本体2具有磨损缺陷21(例如，衬里磨损所形成的热点处，或者是，衬里脱落所形成的泄漏处)，则可以在不影响衬里装置正常运行的状态下进行封堵作业，以在衬里装置的运行状态下将封堵机构安装在衬里复合壁本体2的磨损缺陷21处，无需停止运行，显著提高了衬里装置的运行连续性，操作简单，便捷高效。例如，所述封堵机构包括隔热层43，所述隔热层43设置在所述模具4腔室内并且贴覆于所述衬里复合壁本体2的外壁，以避免所述衬里层3与所述衬里复合壁本体2直接接触，有利于封堵机构的在线封堵操作。使用时，先本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种衬里复合壁，其特征在于，所述衬里复合壁(1)包括衬里复合壁本体(2)和封堵机构，所述衬里复合壁本体(2)具有磨损缺陷(21)，所述封堵机构包括衬里层(3)，所述衬里层(3)安装在所述衬里复合壁本体(2)外并且覆盖所述磨损缺陷(21)处，以防止所述衬里复合壁本体(2)在所述磨损缺陷(21)处泄漏。/n

【技术特征摘要】
1.一种衬里复合壁，其特征在于，所述衬里复合壁(1)包括衬里复合壁本体(2)和封堵机构，所述衬里复合壁本体(2)具有磨损缺陷(21)，所述封堵机构包括衬里层(3)，所述衬里层(3)安装在所述衬里复合壁本体(2)外并且覆盖所述磨损缺陷(21)处，以防止所述衬里复合壁本体(2)在所述磨损缺陷(21)处泄漏。


2.根据权利要求1所述的衬里复合壁，其特征在于，所述封堵机构包括模具(4)，所述模具(4)安装在所述衬里复合壁本体(2)的外壁以与所述衬里复合壁本体(2)共同形成用于容纳衬里原料的模具腔室，所述模具(4)设置为能够对所述衬里原料进行成型处理以得到所述衬里层(3)。


3.根据权利要求2所述的衬里复合壁，其特征在于，所述模具(4)设置为分体结构。


4.根据权利要求3所述的衬里复合壁，其特征在于，所述模具(4)包括上盖板(41)和排气阀(42)，所述排气阀(42)安装在所述上盖板(41)上并且设置为与所述模具(4)的腔室可气体通断地连通。


5.根据权利要求2所述的衬里复合壁，其特征在于，所述封堵机构包括隔热层(43...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冬冬，何源，苟荣恒，雒建虎，
申请(专利权)人：中国神华煤制油化工有限公司，神华新疆化工有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11