一种电子角型高压差调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子角型高压差调节阀，包括壳体、阀体、阀座和导流机构，所述阀座的内部设置有预留槽，所述阀座的两侧均安装有导流机构，所述阀座的顶端固定有阀体，且阀体的一侧安装有控制箱，所述阀体的内部设置有调节机构，所述阀体的顶端安装有壳体，且壳体的内部安装有液压气缸，所述液压气缸的输出端安装有液压伸缩杆。本实用新型专利技术通过将安装槽分别设置在阀座内部的两侧，筒体的内部通过固定架固定有导流轮，筒体的顶端安装有压力表，筒体的一侧连接有安装座，筒体的另一侧安装有连接法兰，当介质经过筒体的内部时，流动的介质冲击导流轮，导流轮转动，起到导流的作用，同时压力表对筒体内部的压强进行检测，增加功能性。

An electronic angle type high pressure differential regulating valve

【技术实现步骤摘要】
一种电子角型高压差调节阀
本技术涉及调节阀
，具体为一种电子角型高压差调节阀。
技术介绍
电子角型高压差调节阀是一种常见的调节阀，主要适用于精确控制气体和液体等介质，使用非常广泛，但是现有的电子角型高压差调节阀仍然存在许多问题或缺陷：第一，传统的电子角型高压差调节阀内部不具备导向限位结构，影响设备的精密性；第二，传统的电子角型高压差调节阀不具备导流性，功能性不足；第三，传统的电子角型高压差调节阀不便于拆卸安装，维修不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电子角型高压差调节阀，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备导向限位结构、不具备导流性和不便于拆卸安装的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子角型高压差调节阀，包括壳体、阀体、阀座和导流机构，所述阀座的内部设置有预留槽，所述阀座的两侧均安装有导流机构，所述阀座的顶端固定有阀体，且阀体的一侧安装有控制箱，所述阀体的内部设置有调节机构，所述阀体的顶端安装有壳体，且壳体的内部安装有液压气缸，所述液压气缸的输出端安装有液压伸缩杆。优选的，所述导流机构的内部依次设置有安装槽、连接法兰、压力表、筒体、导流轮、安装座和固定架，安装槽分别设置在阀座内部的两侧，筒体的内部通过固定架固定有导流轮，筒体的顶端安装有压力表，筒体的一侧连接有安装座，筒体的另一侧安装有连接法兰。优选的，所述安装槽的内侧壁上均匀设置有内螺纹，安装座的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，安装槽与安装座之间为螺纹连接。r>优选的，所述调节机构的内部依次设置有密封块、活塞、连接杆、导向槽、弹簧、连接座和限位块，导向槽分别设置在阀体内部的两侧，导向槽之间设置有连接座，且连接座的两侧均安装有限位块，连接座顶端的中间位置处与液压伸缩杆的底端固定连接，连接座的底端固定有连接杆，且连接杆的外部套有弹簧，连接杆的底端贯穿阀体的底端延伸到阀座的内部，连接杆上固定有活塞，连接杆的底端安装有密封块。优选的，所述活塞的材质为橡胶，活塞的外部与阀座的内侧壁紧密接触。优选的，所述导向槽内部的宽度大于限位块外部的宽度，连接座通过限位块与导向槽的内部之间构成滑动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电子角型高压差调节阀结构合理，具有以下优点：（1）通过将导向槽分别设置在阀体内部的两侧，导向槽之间设置有连接座，且连接座的两侧均安装有限位块，连接座顶端的中间位置处与液压伸缩杆的底端固定连接，连接座的底端固定有连接杆，且连接杆的外部套有弹簧，连接杆的底端贯穿阀体的底端延伸到阀座的内部，连接杆上固定有活塞，连接杆的底端安装有密封块，同时活塞的材质为橡胶，活塞的外部与阀座的内侧壁紧密接触，并且导向槽内部的宽度大于限位块外部的宽度，连接座通过限位块与导向槽的内部之间构成滑动结构，当液压伸缩杆伸缩时，连接座和连接杆在阀体的内部运动，限位块在导向槽的内部滑动，起到限位导向的作用，活塞与阀座的内侧壁紧密接触，防止阀座内部流经的介质进入阀体的内部；（2）通过将安装槽分别设置在阀座内部的两侧，筒体的内部通过固定架固定有导流轮，筒体的顶端安装有压力表，筒体的一侧连接有安装座，筒体的另一侧安装有连接法兰，当介质经过筒体的内部时，流动的介质冲击导流轮，导流轮转动，起到导流的作用，同时压力表对筒体内部的压强进行检测，增加功能性；（3）通过设置有安装槽和安装座，同时安装槽的内侧壁上均匀设置有内螺纹，安装座的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，安装槽与安装座之间为螺纹连接，使得安装槽和安装座之间便于拆卸，同时壳体和阀体之间以及阀体与阀座之间均通过螺栓固定连接，使得本装置便于拆卸，降低维修难度。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的调节机构正视结构示意图；图3为本技术的导向槽和限位块安装方式俯视结构示意图；图4为本技术的导流机构正视结构示意图。图中：1、壳体；2、阀体；3、控制箱；4、阀座；5、导流机构；501、安装槽；502、连接法兰；503、压力表；504、筒体；505、导流轮；506、安装座；507、固定架；6、预留槽；7、调节机构；701、密封块；702、活塞；703、连接杆；704、导向槽；705、弹簧；706、连接座；707、限位块；8、液压伸缩杆；9、液压气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种电子角型高压差调节阀，包括壳体1、阀体2、阀座4和导流机构5，其特征在于：阀座4的内部设置有预留槽6，阀座4的两侧均安装有导流机构5；导流机构5的内部依次设置有安装槽501、连接法兰502、压力表503、筒体504、导流轮505、安装座506和固定架507，安装槽501分别设置在阀座4内部的两侧，筒体504的内部通过固定架507固定有导流轮505，筒体504的顶端安装有压力表503，筒体504的一侧连接有安装座506，筒体504的另一侧安装有连接法兰502；安装槽501的内侧壁上均匀设置有内螺纹，安装座506的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，安装槽501与安装座506之间为螺纹连接；当介质经过筒体504的内部时，流动的介质冲击导流轮505，导流轮505转动，起到导流的作用，同时压力表503对筒体504内部的压强进行检测，增加功能性；阀座4的顶端固定有阀体2，且阀体2的一侧安装有控制箱3，阀体2的内部设置有调节机构7；调节机构7的内部依次设置有密封块701、活塞702、连接杆703、导向槽704、弹簧705、连接座706和限位块707，导向槽704分别设置在阀体2内部的两侧，导向槽704之间设置有连接座706，且连接座706的两侧均安装有限位块707，连接座706顶端的中间位置处与液压伸缩杆8的底端固定连接，连接座706的底端固定有连接杆703，且连接杆703的外部套有弹簧705，连接杆703的底端贯穿阀体2的底端延伸到阀座4的内部，连接杆703上固定有活塞702，连接杆703的底端安装有密封块701；活塞702的材质为橡胶，活塞702的外部与阀座4的内侧壁紧密接触；导向槽704内部的宽度大于限位块707外部的宽度，连接座706通过限位块707与导向槽704的内部之间构成滑动结构；当液压伸缩杆8伸缩时，连接座706和连接杆703在阀体2的内部运动，限位块707在导向槽704的内部滑动，起到限位导向的作用，活塞702与阀座4的内侧壁紧密接触，防止阀座4内部流经的介质进入阀体2的内部；阀体2的顶端安装有壳体1，且壳体1的内部安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子角型高压差调节阀，包括壳体（1）、阀体（2）、阀座（4）和导流机构（5），其特征在于：所述阀座（4）的内部设置有预留槽（6），所述阀座（4）的两侧均安装有导流机构（5），所述阀座（4）的顶端固定有阀体（2），且阀体（2）的一侧安装有控制箱（3），所述阀体（2）的内部设置有调节机构（7），所述阀体（2）的顶端安装有壳体（1），且壳体（1）的内部安装有液压气缸（9），所述液压气缸（9）的输出端安装有液压伸缩杆（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子角型高压差调节阀，包括壳体（1）、阀体（2）、阀座（4）和导流机构（5），其特征在于：所述阀座（4）的内部设置有预留槽（6），所述阀座（4）的两侧均安装有导流机构（5），所述阀座（4）的顶端固定有阀体（2），且阀体（2）的一侧安装有控制箱（3），所述阀体（2）的内部设置有调节机构（7），所述阀体（2）的顶端安装有壳体（1），且壳体（1）的内部安装有液压气缸（9），所述液压气缸（9）的输出端安装有液压伸缩杆（8）。


2.根据权利要求1所述的一种电子角型高压差调节阀，其特征在于：所述导流机构（5）的内部依次设置有安装槽（501）、连接法兰（502）、压力表（503）、筒体（504）、导流轮（505）、安装座（506）和固定架（507），安装槽（501）分别设置在阀座（4）内部的两侧，筒体（504）的内部通过固定架（507）固定有导流轮（505），筒体（504）的顶端安装有压力表（503），筒体（504）的一侧连接有安装座（506），筒体（504）的另一侧安装有连接法兰（502）。


3.根据权利要求2所述的一种电子角型高压差调节阀，其特征在于：所述安装槽（501）的内侧壁上均匀设置有内螺纹，安装座（506）的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，安装槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚涛春，刘玉贵，
申请(专利权)人：江苏横河自控阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32